锥度飞刀盘制造技术

本实用新型专利技术属于飞刀盘技术领域，尤其是涉及一种锥度飞刀盘，包括飞刀盘本体，其上表面开设有多道沿圆周均匀分布的刀具滑槽，刀具滑槽内放置有刀具，刀具上开设有安装通孔，刀具滑槽底部开设安装螺纹孔，还包括有配合的安装螺钉，安装通孔的直径略大于安装螺纹孔的，安装螺钉与安装螺纹孔的直径相等。刀具上沿刀具滑槽方向开设有刀具调整孔，其为螺纹通孔，还包括有与其配合的长度大于其深度的刀具调整螺栓。飞刀盘本体沿中心轴线设有主轴连接孔，主轴连接孔与动力头输出主轴连接一端为圆台形孔，其直径从靠近动力头输出主轴端到远离端逐渐变小。本实用新型专利技术可以对刀具角度进行调节、与动力头输出主轴连接更紧密，加工精度更高。

【技术实现步骤摘要】
锥度飞刀盘
本技术属于飞刀盘
，尤其是涉及一种锥度飞刀盘。
技术介绍
为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。车铣复合加工机床应运而生，车铣复合加工技术并不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：1、缩短产品制造工艺链，提高生产效率；2、减少装夹次数，提高加工精度。车铣复合动力头作为车铣复合机床中的重要组成部分，其结构的合理性对整个加工机床的工作效率和精度等性能有着重要的影响。现有的车铣复合动力头主要包括动力头座体、动力头和飞刀盘，目前，刀具均是以一定角度固定在飞刀盘上，不能实现刀具前角的调整，因而无法改变刀具的有效切削角，刀具的切削刃容易出现磨损，降低加工表面质量，刀具磨损后需要更换刀具或重新刃磨锋利后使用，这就增大了加工成本、降低了加工效率。传统的飞刀盘和动力输出轴的连接处为圆柱孔，动力输出轴为普通的圆柱形，两者安装后接触面的较难紧贴，加工过程中容易出现晃动现象，从而影响切削质量。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可以对刀具角度进行调节、与动力头输出主轴连接更紧密的锥度飞刀盘。本技术的目的是通过下列技术方案解决的：一种锥度飞刀盘，其特征在于：包括飞刀盘本体，飞刀盘本体上表面开设有多道刀具滑槽，多个刀具滑槽沿飞刀盘本体上表面圆周均匀分布，刀具滑槽内放置有刀具，所述刀具上沿竖直方向开设有安装通孔，刀具滑槽底部与安装通孔相配合的位置开设有安装螺纹孔，还包括有安装螺钉，所述刀具通过安装螺钉与安装通孔、安装螺纹孔的配合固定在刀具滑槽内，安装通孔的直径略大于安装螺纹孔的直径，安装螺钉的直径与安装螺纹孔的直径相等；所述刀具上沿刀具滑槽方向开设有水平设置的刀具调整孔，该刀具调整孔为螺纹通孔，所述刀具调整孔上设有与其配合的刀具调整螺栓，刀具调整螺栓的长度大于刀具调整孔的深度；所述飞刀盘本体中心沿轴线方向开设有主轴连接孔，所述主轴连接孔与动力头输出主轴连接一端为圆台形孔，圆台形孔的直径从靠近动力头输出主轴端到远离动力头输出主轴端逐渐变小。基于上述结构，将刀具安放到刀具滑槽内后，通过刀具调整螺栓来微调刀具在刀具滑槽内的位置，达到最佳切屑位置，提高加工精度。飞刀盘本体上的主轴连接孔与动力头输出主轴连接一端为圆台形孔，与其配合的动力头输出轴的一端为锥度与圆台形孔配合的锥孔，只要将飞刀盘尽量往动力头输出主轴方向压紧并安装，即可将飞刀盘本体与动力头输出主轴精密连接，可有效避免飞刀盘本体在动力头输出主轴上晃动，提高加工精度。优选的，本技术所述主轴连接孔包括从上至下依次排列的第一圆柱孔、第二圆柱形孔和圆台形孔，第一圆柱孔的直径大于第二圆柱孔的直径，第二圆柱孔的直径小于圆台形孔较小端的直径，圆台形孔直径较小端与第二圆柱孔相接。优选的，本技术所述圆台形孔的锥度为30度~60度。优选的，本技术所述第一圆柱孔中心轴线、第二圆柱孔中心轴线、圆台形孔中心轴线均相重合。优选的，本技术所述飞刀盘本体上沿着主轴连接孔外圆周均匀开设有多个用于与动力头连接的安装孔。优选的，本技术所述刀具滑槽内端两角均开设有一圆弧形缺口，和传统的倒角相比，刀具可移动的深度更深，增加了刀具的切削范围。优选的，本技术每个刀具上开设的安装通孔的个数为2个以上，刀具滑槽上的安装螺纹孔的个数与安装通孔的个数相同。和现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：1、将刀具安放到刀具滑槽内后，通过刀具调整螺栓来微调刀具在刀具滑槽内的位置，达到最佳切屑角度，提高加工精度。2、飞刀盘本体上的主轴连接孔与动力头输出主轴连接一端为圆台形孔，与其配合的动力头输出轴的一端为锥度与圆台形孔配合的锥孔，只要将飞刀盘本体尽量往动力头输出主轴方向压紧并安装，即可将飞刀盘本体与动力头输出主轴紧密连接，可有效避免飞刀盘本体在动力头输出主轴上晃动，提高加工精度。2、刀具滑槽内端两角均开设有一圆弧形缺口，和传统的倒角相比，刀具可移动的深度更深，增加了刀具的切削范围。附图说明图1为本技术俯视结构示意图。图2为本技术主视剖视结构示意图。图3为本技术爆炸结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1-图3所示，一种锥度飞刀盘，包括飞刀盘本体1，飞刀盘本体1上表面开设有多道刀具滑槽2，多个刀具滑槽2沿飞刀盘本体1上表面圆周均匀分布，刀具滑槽2内放置有刀具3，所述刀具3上沿竖直方向开设有安装通孔4，刀具滑槽2底部与安装通孔4相配合的位置开设有安装螺纹孔5，还包括有安装螺钉6，所述刀具3通过安装螺钉6与安装通孔4、安装螺纹孔5的配合固定在刀具滑槽2内，安装通孔4的直径略大于安装螺纹孔5的直径，安装螺钉6的直径与安装螺纹孔5的直径相等。优选的，每个刀具2上开设的安装通孔4的个数为2个以上，刀具滑槽2上的安装螺纹孔5的个数与安装通孔4的个数相同。所述刀具3上沿刀具滑槽2方向开设有水平设置的刀具调整孔7，该刀具调整孔7为螺纹通孔，所述刀具调整孔7上设有与其配合的刀具调整螺栓8，刀具调整螺栓8的长度大于刀具调整孔7的深度。在安装刀具3时，将刀具3安放到刀具滑1槽内，再将安装螺钉6依次旋入安装通孔4和安装螺纹孔5，随后通过旋转刀具调整螺栓8来调整其伸出刀具调整孔7的长度，由于安装通孔4的直径大于安装螺钉6的直径，刀具3可在一定范围内移动，从而实现微调刀具3在刀具滑槽2内的位置的目的，使刀具3处于最佳切屑角度，提高加工精度。如图2所示，所述飞刀盘本体1中心沿轴线方向开设有主轴连接孔9，所述主轴连接孔9与动力头输出主轴连接一端为圆台形孔10，圆台形孔10的直径从靠近动力头输出主轴端到远离动力头输出主轴端逐渐变小。优选的，主轴连接孔9包括从上至下依次排列的第一圆柱孔11、第二圆柱形孔12和圆台形孔10，第一圆柱孔11的直径大于第二圆柱孔12的直径，第二圆柱孔12的直径小于圆台形孔10较小端的直径，圆台形孔10直径较小端与第二圆柱孔12相接。第一圆柱孔11中心轴线、第二圆柱孔12中心轴线、圆台形孔10中心轴线均相重合。圆台形孔10的优选锥度为30度~60度。优选的，飞刀盘本体1上沿着主轴连接孔9外圆周均匀开设有多个用于与动力头连接的安装孔13。飞刀盘本体1上的主轴连接孔9与动力头输出主轴连接一端为圆台形孔10，与其配合的动力头输出轴的一端为锥度与圆台形孔10配合的锥孔，只要将飞刀盘本体1尽量往动力头输出主轴方向压紧并通过安装孔13与动力头安装，即可将飞刀盘本体1与动力头输出主轴紧密连接，可有效避免飞刀盘本体1在动力头输出主轴上晃动，提高加工精度。优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥度飞刀盘，其特征在于：包括飞刀盘本体，飞刀盘本体上表面开设有多道刀具滑槽，多个刀具滑槽沿飞刀盘本体上表面圆周均匀分布，刀具滑槽内放置有刀具，所述刀具上沿竖直方向开设有安装通孔，刀具滑槽底部与安装通孔相配合的位置开设有安装螺纹孔，还包括有安装螺钉，所述刀具通过安装螺钉与安装通孔、安装螺纹孔的配合固定在刀具滑槽内，安装通孔的直径略大于安装螺纹孔的直径，安装螺钉的直径与安装螺纹孔的直径相等；/n所述刀具上沿刀具滑槽方向开设有水平设置的刀具调整孔，该刀具调整孔为螺纹通孔，所述刀具调整孔上设有与其配合的刀具调整螺栓，刀具调整螺栓的长度大于刀具调整孔的深度；/n所述飞刀盘本体中心沿轴线方向开设有主轴连接孔，所述主轴连接孔与动力头输出主轴连接一端为圆台形孔，圆台形孔的直径从靠近动力头输出主轴端到远离动力头输出主轴端逐渐变小。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥度飞刀盘，其特征在于：包括飞刀盘本体，飞刀盘本体上表面开设有多道刀具滑槽，多个刀具滑槽沿飞刀盘本体上表面圆周均匀分布，刀具滑槽内放置有刀具，所述刀具上沿竖直方向开设有安装通孔，刀具滑槽底部与安装通孔相配合的位置开设有安装螺纹孔，还包括有安装螺钉，所述刀具通过安装螺钉与安装通孔、安装螺纹孔的配合固定在刀具滑槽内，安装通孔的直径略大于安装螺纹孔的直径，安装螺钉的直径与安装螺纹孔的直径相等；
所述刀具上沿刀具滑槽方向开设有水平设置的刀具调整孔，该刀具调整孔为螺纹通孔，所述刀具调整孔上设有与其配合的刀具调整螺栓，刀具调整螺栓的长度大于刀具调整孔的深度；
所述飞刀盘本体中心沿轴线方向开设有主轴连接孔，所述主轴连接孔与动力头输出主轴连接一端为圆台形孔，圆台形孔的直径从靠近动力头输出主轴端到远离动力头输出主轴端逐渐变小。


2.根据权利要求1所述的锥度飞刀盘，其特征在于：所述主轴连接孔包括从上至下依次排列的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱为民，
申请(专利权)人：台劲台州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33