一种可轴向微调的高速加工面铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可轴向微调的高速加工面铣刀，包括顶板，所述顶板两侧均固定连接有侧板，所述侧板的一侧均通过弹簧与连接板相连接，所述连接板内部两侧均设置有第一齿轮，所述第一齿轮之间分别啮合连接在第一齿条的两侧，所述连接板的外端后侧固定连接在第二齿轮的前端，所述第一齿轮的底端一侧均固定连接有夹持架，所述夹持架之间设置有刀架，所述刀架的底端固定连接有刀本体。本实用新型专利技术中，通过移动第一齿条将第一齿轮进行旋转从而将刀架卡住，将电机的输出端钻过第一齿条将刀架上端连接，通过气缸可以带动第二齿条移动从而令第二齿轮进行旋转，最终实现刀本体轴向微调的功能，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可轴向微调的高速加工面铣刀


[0001]本技术涉及铣刀领域，尤其涉及一种可轴向微调的高速加工面铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]中国专利文献CN202020540181.8一种铣刀，包括刀柄及设于所述刀柄一端的刀头，所述刀头环绕其轴线设置多个螺旋状的铣削齿，其中仅一个所述铣削齿在所述刀头的周侧设置周刃。该铣刀的周侧仅在一个所述铣削齿设置周刃，在加工所述铣刀时易保证周刃的刃带一致性，降低了所述铣刀的加工难度，避免所述周刃跳动，从而提高所述铣刀切削工件的表面光洁度，解决了铣刀在加工工件时出现表面横纹、异色等问题，该装置存在刀具安装复杂且存在微调固定困难的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可轴向微调的高速加工面铣刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可轴向微调的高速加工面铣刀，包括顶板，所述顶板两侧均固定连接有侧板，所述侧板的一侧均通过弹簧与连接板相连接，所述连接板内部两侧均设置有第一齿轮，所述第一齿轮之间分别啮合连接在第一齿条的两侧，所述连接板的外端后侧固定连接在第二齿轮的前端，所述第一齿轮的底端一侧均固定连接有夹持架，所述夹持架之间设置有刀架，所述刀架的底端固定连接有刀本体，所述刀架上端设置有驱动杆，所述驱动杆向上端延伸穿过第一齿条固定连接在电机的输出端上，所述电机通过限位架设置在顶板内侧，所述顶板右侧的侧板一端固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过侧板固定连接有第二齿条，所述第二齿条底端与第二齿轮的上端啮合相连。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述刀架的上端设置有限位板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述连接板与侧板之间设置有金属片且金属片位于弹簧的内侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述侧板外侧设置有海绵垫。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述限位架的两侧均设置有折叠架且折叠架设置在限位架和顶板之间。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一齿条与第二齿轮之间设置有定位销。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一齿轮通过定位杆转动连接在第二齿轮上端前侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二齿条与右侧侧板间设置为四十五度的夹角。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先在第二齿轮上两侧转动连接第一齿轮，在第一齿轮之间啮合连接第一齿条，从而移动第一齿条可以将第一齿轮进行旋转，第一齿轮带动夹持架旋转，从而可以将刀架夹持在中间，对刀本体进行固定，实现令便于更换刀头的作用。
[0022]2、本技术中，通过气缸可以带动第二齿条移动，第二齿条与第二齿轮之间保持啮合连接，从而令第二齿轮进行旋转，第二齿条与侧板间保持一定的夹角，，可以进行轴向的运动，从而可以保正最终实现刀本体轴向微调的功能，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种可轴向微调的高速加工面铣刀的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种可轴向微调的高速加工面铣刀的正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种可轴向微调的高速加工面铣刀的气缸俯视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、刀架；2、刀本体；3、夹持架；4、第一齿轮；5、连接板；6、弹簧；7、第一齿条；8、气缸；9、第二齿条；10、第二齿轮；11、电机；12、限位架；13、顶板；14、侧板；15、驱动杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可轴向微调的高速加工面铣刀，包括顶板13，顶板13两侧均固定连接有侧板14，侧板14的一侧均通过弹簧6与连接板5相连接，通过顶板13和侧板14将第二齿轮10以及第二齿轮10上端的装置零件进行限位支撑，连接板5内部两侧均设置有第一齿轮4，第一齿轮4之间分别啮合连接在第一齿条7的两侧，上下滑动第一齿条7可以令第一齿轮4进行转动，连接板5的外端后侧固定连接在第二齿轮10的前端，第二齿轮10可以将连接板5带动旋转，第一齿轮4的底端一侧均固定连接有夹持架3，夹持架3之间设置有刀架1，刀架1的底端固定连接有刀本体2，通过转动第一齿轮4从而将夹持架3夹持在刀架1上，从而可以将刀本体2进行旋转，刀架1上端设置有驱动杆15，驱动杆15向上端延伸穿过第一齿条7固定连接在电机11的输出端上，电机11通过限位架12设置在顶板13内侧，电机11为刀本体2旋转的驱动转轴，顶板13右侧的侧板14一端固定连接有气缸8，气缸8的输出端穿过侧板14固定连接有第二齿条9，第二齿条9底端与第二齿轮10的上端啮合相连，通过气缸8带动第二齿条9移动从而令第二齿轮10旋转。
[0030]刀架1的上端设置有限位板，防止刀本体2工作时脱离，连接板5与侧板14之间设置有金属片且金属片位于弹簧6的内侧，防止刀本体2工作时将整个第二齿轮10甩出，侧板14
外侧设置有海绵垫，工作时可以起到消音的作用，限位架12的两侧均设置有折叠架且折叠架设置在限位架12和顶板13之间，限位架12将电机11固定的同时，在第二齿轮10带动驱动杆15转动时，电机11位置可以进行相应的改变，第一齿条7与第二齿轮10之间设置有定位销，在将第一齿条7移动需要位置后可以进行与第二齿轮10间的固定，第一齿轮4通过定位杆转动连接在第二齿轮10上端前侧，第一齿轮4围绕定位杆进行旋转从而第一齿条7上下端的宽度一致，第二齿条9与右侧侧板14间设置为四十五度的夹角，可以轴向调整刀本体2的角度。
[0031]工作原理：通过移动第一齿条7将第一齿轮4进行旋转从而将刀架1卡住，将电机11的输出端钻过第一齿条7将刀架1上端连接，通过气缸8可以带动第二齿条9移动从而令第二齿轮10进行旋转，最终实现刀本体2轴向微调的功能。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可轴向微调的高速加工面铣刀，包括顶板(13)，其特征在于：所述顶板(13)两侧均固定连接有侧板(14)，所述侧板(14)的一侧均通过弹簧(6)与连接板(5)相连接，所述连接板(5)内部两侧均设置有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)之间分别啮合连接在第一齿条(7)的两侧，所述连接板(5)的外端后侧固定连接在第二齿轮(10)的前端，所述第一齿轮(4)的底端一侧均固定连接有夹持架(3)，所述夹持架(3)之间设置有刀架(1)，所述刀架(1)的底端固定连接有刀本体(2)，所述刀架(1)上端设置有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)向上端延伸穿过第一齿条(7)固定连接在电机(11)的输出端上，所述电机(11)通过限位架(12)设置在顶板(13)内侧，所述顶板(13)右侧的侧板(14)一端固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端穿过侧板(14)固定连接有第二齿条(9)，所述第二齿条(9)底端与第二齿轮(10)的上端啮合相连。2.根据权利要求1所述的一种可轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，庄靖，
申请(专利权)人：长沙千丘刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：