一种加工精度高的面铣刀刀片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工精度高的面铣刀刀片，属于面铣刀技术领域。该加工精度高的面铣刀刀片包括刀杆机构和刀体机构。所述刀杆机构包括支撑杆、第一卡杆、第三螺纹杆和螺母，所述第一卡杆连接于所述支撑杆一端，所述第三螺纹杆安装于所述第一卡杆另一端，所述螺母与所述第三螺纹杆螺纹连接。本实用新型专利技术通过第一卡杆、刀头、第三螺纹杆、螺母、支撑杆、第二卡杆、第二卡孔、转杆、第二螺纹杆、第一螺纹杆和卡板的作用，从而达到了加工精度高的目的，当刀片在长期使用后造成磨损后，可调节刀片与端面之间的垂直距离，从而使切削刃与端面之间的垂直距离变大，等于切削刃未磨损时与端面之间的垂直距离，提高切削精度。提高切削精度。提高切削精度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精度高的面铣刀刀片


[0001]本技术涉及面铣刀领域，具体而言，涉及一种加工精度高的面铣刀刀片。

技术介绍

[0002]面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面，外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用，面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短，高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径范围为80～250mm，硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面，而现有的面铣刀刀片加工精度低，面铣刀刀片往往通过焊接固定在端面上，后期无法调节刀片在端面上的位置，刀片在长期使用后造成磨损，使切削刃与端面之间的垂直距离变小，而按照原先的位置使用会造成切削精度降低。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种加工精度高的面铣刀刀片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种加工精度高的面铣刀刀片，旨在改善刀片加工精度低的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种加工精度高的面铣刀刀片，包括刀杆机构和刀体机构。
[0007]所述刀杆机构包括支撑杆、第一卡杆、第三螺纹杆和螺母，所述第一卡杆连接于所述支撑杆一端，所述第三螺纹杆安装于所述第一卡杆另一端，所述螺母与所述第三螺纹杆螺纹连接，所述刀体机构包括刀头、卡板、限位组件、调节组件和刀片本体，所述第一卡杆滑动贯穿于所述刀头，所述卡板连接于所述刀头一侧，所述限位组件至少设置为四个等角度分布，所述限位组件安装于所述刀头一侧，所述限位组件位于所述卡板周侧，所述刀片本体连接于所述限位组件一端，所述调节组件至少设置为四个等角度分布，所述调节组件两端与所述限位组件和所述卡板均螺纹连接。
[0008]在本技术的一种加工精度高的面铣刀刀片实施例中，所述限位组件包括支板和第二卡杆，所述支板安装于所述刀头一侧，所述支板内表面开设有第二卡孔，所述第二卡杆滑动贯穿于所述第二卡孔，所述刀片本体连接于所述第二卡杆一端，所述第二卡杆另一端开设有第二螺纹槽。
[0009]在本技术的一种加工精度高的面铣刀刀片实施例中，所述第二卡杆的形状为矩形，所述第二卡杆能够于所述第二卡孔内移动。
[0010]在本技术的一种加工精度高的面铣刀刀片实施例中，所述调节组件包括转杆、第二螺纹杆、第一螺纹杆和保护套，所述第二螺纹杆与所述第二螺纹槽螺纹连接，所述转杆安装于所述第二螺纹杆一端，所述第一螺纹杆连接于所述转杆另一端，所述保护套套接于所述转杆外表面。
[0011]在本技术的一种加工精度高的面铣刀刀片实施例中，所述卡板周侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹槽螺纹连接。
[0012]在本技术的一种加工精度高的面铣刀刀片实施例中，所述刀片本体切削刃的形状为直线段、圆弧、椭圆弧、双曲线中的任意一种。
[0013]在本技术的一种加工精度高的面铣刀刀片实施例中，所述刀头内表面开设有第一卡孔，所述第一卡杆横截面的形状为矩形，所述第一卡杆滑动贯穿于所述第一卡孔，所述第一卡孔与所述第一卡杆相贴合。
[0014]在本技术的一种加工精度高的面铣刀刀片实施例中，所述卡板内表面开设有通孔，所述第三螺纹杆能够于所述通孔内转动。
[0015]在本技术的一种加工精度高的面铣刀刀片实施例中，所述刀杆机构还包括支杆和插杆，所述支杆设置位四个，所述支杆连接于所述支撑杆周侧，所述插杆安装于所述支杆一侧。
[0016]在本技术的一种加工精度高的面铣刀刀片实施例中，所述刀头一侧开设有插槽，所述插杆插接于所述插槽。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种加工精度高的面铣刀刀片，使用时，将第一卡杆插入到刀头的第一卡孔内，当第三螺纹杆穿出通孔时，通过扳手将螺母与第三螺纹杆螺纹拧紧，将支撑杆和刀头固定在一起，然后将第二卡杆插入到第二卡孔内，转动转杆，转杆会带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆会螺纹拧进第二螺纹槽内，同时转杆也会带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆会在第一螺纹槽螺纹转动，从而带动转杆靠近或者远离卡板，当第二螺纹杆与第二螺纹槽的底部接触时，转杆靠近或者远离卡板时会通过第二螺纹杆带动第二卡杆向内或者向外移动，第二卡杆会带动刀片本体向内或者向外移动，调节刀片本体的切削刃与支撑杆之间的垂直距离，当刀片本体的切削刃磨损后，可以使刀片本体向外移动，补充刀片本体切削刃磨损的距离，提高切削精度，从而达到了加工精度高的目的，当刀片在长期使用后造成磨损后，可调节刀片与端面之间的垂直距离，从而使切削刃与端面之间的垂直距离变大，等于切削刃未磨损时与端面之间的垂直距离，提高切削精度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的加工精度高的面铣刀刀片结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的刀杆机构第一视角结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的刀杆机构第二视角结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的支撑杆和第一卡杆结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的刀体机构第一视角结构示意图；
[0024]图6为本技术实施方式提供的刀体机构第二视角结构示意图；
[0025]图7为本技术实施方式提供的限位组件第一视角结构示意图；
[0026]图8为本技术实施方式提供的限位组件第二视角结构示意图；
[0027]图9为本技术实施方式提供的调节组件结构示意图。
[0028]图中：10
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刀杆机构；110
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支撑杆；120
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支杆；130
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插杆；140
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第一卡杆；150
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第三螺纹杆；160
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螺母；20
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刀体机构；210
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刀头；220
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卡板；230
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限位组件；231
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支板；232
‑
第二卡杆；233
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第二螺纹槽；234
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第二卡孔；240
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调节组件；241
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转杆；242
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第二螺纹杆；243
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第一螺纹杆；244
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保护套；250
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刀片本体；260
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第一螺纹槽；270
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通孔；280
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工精度高的面铣刀刀片，其特征在于，包括刀杆机构(10)，所述刀杆机构(10)包括支撑杆(110)、第一卡杆(140)、第三螺纹杆(150)和螺母(160)，所述第一卡杆(140)连接于所述支撑杆(110)一端，所述第三螺纹杆(150)安装于所述第一卡杆(140)另一端，所述螺母(160)与所述第三螺纹杆(150)螺纹连接；刀体机构(20)，所述刀体机构(20)包括刀头(210)、卡板(220)、限位组件(230)、调节组件(240)和刀片本体(250)，所述第一卡杆(140)滑动贯穿于所述刀头(210)，所述卡板(220)连接于所述刀头(210)一侧，所述限位组件(230)至少设置为四个等角度分布，所述限位组件(230)安装于所述刀头(210)一侧，所述限位组件(230)位于所述卡板(220)周侧，所述刀片本体(250)连接于所述限位组件(230)一端，所述调节组件(240)至少设置为四个等角度分布，所述调节组件(240)两端与所述限位组件(230)和所述卡板(220)均螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的面铣刀刀片，其特征在于，所述限位组件(230)包括支板(231)和第二卡杆(232)，所述支板(231)安装于所述刀头(210)一侧，所述支板(231)内表面开设有第二卡孔(234)，所述第二卡杆(232)滑动贯穿于所述第二卡孔(234)，所述刀片本体(250)连接于所述第二卡杆(232)一端，所述第二卡杆(232)另一端开设有第二螺纹槽(233)。3.根据权利要求2所述的一种加工精度高的面铣刀刀片，其特征在于，所述第二卡杆(232)的形状为矩形，所述第二卡杆(232)能够于所述第二卡孔(234)内移动。4.根据权利要求2所述的一种加工精度高的面铣刀刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：何君君，
申请(专利权)人：立昌工业技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：