一种适用于对不同直径棒料进行稳固夹持的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于对不同直径棒料进行稳固夹持的夹具，属于夹具技术领域。该一种适用于对不同直径棒料进行稳固夹持的夹具，包括移动组件和夹持组件。所述移动组件包括基座和气缸Ⅰ以及活动座，所述基座上均匀开设有固定孔位，所述气缸Ⅰ连接至所述基座，所述活动座滑动连接至所述基座上部，且所述气缸Ⅰ的活塞端与所述活动座固定连接，所述活动座上安装有驱动件，所述驱动件包括伺服电机和滚珠丝杠副以及滚珠丝杠螺母副。在本实用新型专利技术中，移动组件能够将不同长度批次的棒料移动至切割设备自带的切割轮底部，方便切割设备的切割轮对棒料的另一端或者另一侧进行切割处理，还能够方便一次性实现对多个棒料的切割处理。还能够方便一次性实现对多个棒料的切割处理。还能够方便一次性实现对多个棒料的切割处理。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于对不同直径棒料进行稳固夹持的夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，具体而言，涉及一种适用于对不同直径棒料进行稳固夹持的夹具。

技术介绍

[0002]金属棒料一般采用切割设备自带的切割轮进行切割，切割设备上设有两个相对设置且相互平行的夹持板，棒料置于两个夹持板之间，且棒料通过夹持板夹紧以供切锯。由于两个夹持板仅夹持在棒料的两侧，因此棒料在切锯的过程中容易偏移或摆动，即现有的夹持板无法稳定夹持棒料。
[0003]对此，专利公开号为CN211759967U提出一种棒料夹具(中国，授权公告日为2020.10.27)提出利用定位板、第一夹持件和第二夹持件可共同限制棒料的自由度，确保该夹具能稳定地夹持棒料。
[0004]但是，上述方案在使用时还存在缺陷，上述方案不能够对夹持后的棒料的位置进行调节，具体来说，上述方案不能够根据被夹紧棒料的长度对夹紧机构在切割前进行位置调节，即不能够使得不同长度的棒料的不同待切割位置更好的移动至切割设备的切割轮处，也不能够在切割过程中调节夹持机构的位置，从而难以实现一次将多个被压紧的棒料进行切割，进而难以提升切割效率。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种适用于对不同直径棒料进行稳固夹持的夹具，旨在改善现有的棒料夹具不能够对夹持后的棒料的位置进行调节的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种适用于对不同直径棒料进行稳固夹持的夹具，包括移动组件和夹持组件。
[0008]所述移动组件包括基座和气缸Ⅰ以及活动座，所述基座上均匀开设有固定孔位，所述气缸Ⅰ连接至所述基座，所述活动座滑动连接至所述基座上部，且所述气缸Ⅰ的活塞端与所述活动座固定连接，所述活动座上安装有驱动件，所述驱动件包括伺服电机和滚珠丝杠副以及滚珠丝杠螺母副，所述伺服电机安装至所述活动座，所述滚珠丝杠副连接至所述伺服电机，所述滚珠丝杠螺母副转动连接于所述滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠螺母副上连接有放置座，且所述放置座与所述活动座滑动连接，所述夹持组件包括压紧件和放置台，所述压紧件包括支臂和气缸Ⅱ，所述支臂连接至所述放置座，所述气缸Ⅱ连接至所述支臂，所述气缸Ⅱ的活动端连接有抵压台，所述抵压台底部等距开设有V形压槽，所述抵压台后侧连接有限位挡板Ⅰ，所述放置台连接至所述放置座上，所述放置台上等距开设有V形放置槽，所述放置台一侧连接有限位挡板Ⅱ。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述活动座底部连接有滚轮，所述基座上部开设有与所述滚轮相滑动适配的滑动导轨。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述基座底部还粘固有防滑橡胶垫。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述伺服电机两侧均连接至电机架，且电机架安装固定至所述活动座上。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述活动座上部一端连接有凸块，凸块上内嵌有轴承，且所述滚珠丝杠副与轴承内圈连接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述放置座底部连接有滑块，所述活动座上还开设有与滑块相适配的移动轨。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述限位挡板Ⅱ靠近所述V形放置槽的一侧面与所述限位挡板Ⅰ连接所述V形压槽的一侧面位于同一纵垂面上。
[0015]在本技术的一种实施例中，每个所述V形压槽所自带的V形夹持空间与对应的所述V形放置槽内部的V形夹持空间上下对应的设置。
[0016]在本技术的一种实施例中，每个所述V形压槽与所对应的所述V形放置槽的内部角度相同。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述基座上印制有刻度条。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种适用于对不同直径棒料进行稳固夹持的夹具，使用时，将若干个棒料的一端放置在放置台上所开设的所有V形放置槽内，启动气缸Ⅱ带动抵压台下压，从而能够将若干个棒料卡合在对应的V形压槽和V形放置槽之间，使得所有被夹紧的棒料的一端紧贴限位挡板Ⅱ和限位挡板Ⅰ内壁，利用限位挡板Ⅱ和限位挡板Ⅰ以及V形压槽和V形放置槽的配合设置能够减少所有棒料在被压紧且切割的过程中发生偏移或者摆动的概率，从而能够增加不同棒料夹持的稳定性，同时上述设置还能够夹紧不同直径的棒料，在棒料切割的时候，根据棒料的长度，利用气缸Ⅰ推动活动座底部的滚轮向右移动至合适的位置，从而间接方便棒料待切割端移动至切割设备自带的刀轮底部，这样能够方便切割不同长度的棒料，利用伺服电机能够驱动对应的滚珠丝杠副进行旋转，从而能够带动滚珠丝杠螺母副在滚珠丝杠副上进行往复移动，进而能够带动若干个被夹紧的棒料依次通过切割设备自带的刀轮进行切割处理，从而能够一次性进行多个棒料的连续切割，进而能够增加切割的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的一种适用于对不同直径棒料进行稳固夹持的夹具结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的基座和刻度线以及滑动导轨之间的俯视位置关系结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的移动组件结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的活动座和滚轮之间的连接关系结构示意图；
[0024]图5为本技术实施方式提供的驱动件和活动座之间的连接关系结构示意图；
[0025]图6为本技术实施方式提供的夹持组件结构示意图；
[0026]图7为本技术实施方式提供的气缸Ⅱ和支臂以及抵压台之间的连接关系结构示意图；
[0027]图8为本技术实施方式提供的放置台和V形放置槽之间的剖面位置关系结构示意图。
[0028]图中：10
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移动组件；110
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基座；120
‑
气缸Ⅰ；130
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活动座；140
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刻度条；150
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滚轮；160
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滑动导轨；170
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固定孔位；180
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驱动件；181
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伺服电机；182
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滚珠丝杠副；183
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滚珠丝杠螺母副；184
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放置座；20
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夹持组件；210
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压紧件；211
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支臂；212
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气缸Ⅱ；213
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抵压台；214
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V形压槽；215
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限位挡板Ⅰ；220
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放置台；230
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V形放置槽；240
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于对不同直径棒料进行稳固夹持的夹具，其特征在于，包括移动组件(10)，所述移动组件(10)包括基座(110)和气缸Ⅰ(120)以及活动座(130)，所述基座(110)上均匀开设有固定孔位(170)，所述气缸Ⅰ(120)连接至所述基座(110)，所述活动座(130)滑动连接至所述基座(110)上部，且所述气缸Ⅰ(120)的活塞端与所述活动座(130)固定连接，所述活动座(130)上安装有驱动件(180)，所述驱动件(180)包括伺服电机(181)和滚珠丝杠副(182)以及滚珠丝杠螺母副(183)，所述伺服电机(181)安装至所述活动座(130)，所述滚珠丝杠副(182)连接至所述伺服电机(181)，所述滚珠丝杠螺母副(183)转动连接于所述滚珠丝杠副(182)，所述滚珠丝杠螺母副(183)上连接有放置座(184)，且所述放置座(184)与所述活动座(130)滑动连接；夹持组件(20)，所述夹持组件(20)包括压紧件(210)和放置台(220)，所述压紧件(210)包括支臂(211)和气缸Ⅱ(212)，所述支臂(211)连接至所述放置座(184)，所述气缸Ⅱ(212)连接至所述支臂(211)，所述气缸Ⅱ(212)的活动端连接有抵压台(213)，所述抵压台(213)底部等距开设有V形压槽(214)，所述抵压台(213)后侧连接有限位挡板Ⅰ(215)，所述放置台(220)连接至所述放置座(184)上，所述放置台(220)上等距开设有V形放置槽(230)，所述放置台(220)一侧连接有限位挡板Ⅱ(240)。2.根据权利要求1所述的一种适用于对不同直径棒料进行稳固夹持的夹具，其特征在于，所述活动座(130)底部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何君君，
申请(专利权)人：立昌工业技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：