一种熟料生产用分解炉改进型撒料板制造技术

本实用新型专利技术涉及熟料生产用领域，公开了一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，包括撒料板本体，所述撒料板本体的下表面一侧转动连接在底座的上表面一侧，所述底座的上表面另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有调节机构，所述调节机构设置在撒料板本体的下表面另一侧，所述调节机构包括转轴、电机、滑块、连接架、调节臂、固定架。本实用新型专利技术中，通过启动电机带动转轴转动，进而带动滑块向内滑动，从而带动调节臂向内移动，使其角度变小，从而带动撒料板本体向上移动，从而可以对撒料板本体进行角度调节，从而实现了可以根据调节撒料板本体的角度，以便确保可以根据不同物料进行稳定、高效生产从而提高了工作效果。生产从而提高了工作效果。生产从而提高了工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熟料生产用分解炉改进型撒料板


[0001]本技术涉及熟料生产用领域，尤其涉及一种熟料生产用分解炉改进型撒料板。

技术介绍

[0002]在水泥的生产加工中，撒料装置一般位于主机设备窑尾预热器旋风筒下料管的底部，它用于使预热器各级下料管内下落的物料分散均匀，并使物料在负压的旋转气流中达到充分悬浮，这有利于物料与高温烟气的热交换，从而逐步完成物料的预热和预分解反应，撒料装置内部的一个重要部件为撒料板，其作用是将下料管中团状或股状的高温物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中，但是，目前生产所用撒料装置，其撒料板无法调节，调整时需停产，比较麻烦，无法精准的适应粉料状况及不同工况引起的变化，导致工作效率下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熟料生产用分解炉改进型撒料板。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，包括撒料板本体，所述撒料板本体的下表面一侧转动连接在底座的上表面一侧，所述底座的上表面另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有调节机构，所述调节机构设置在撒料板本体的下表面另一侧，所述调节机构包括转轴、电机、滑块、连接架、调节臂、固定架；所述转轴的一端转动连接在凹槽的内壁一侧，所述转轴的一端固定连接在电机的输出端，所述转轴的外壁两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面均固定连接有连接架，所述连接架的内壁均转动连接有调节臂，所述调节臂的一端均转动连接在固定架的内壁，所述固定架的外壁一侧固定连接在撒料板本体的下表面另一侧。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述撒料板本体的下表面一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁转动连接在固定杆的外壁，所述固定杆的两端固定连接在安装架的内壁，所述安装架的下表面固定连接在底座的上表面一侧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述撒料板本体的上表面固定连接有分隔板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述分隔板设置有若干个，且若干个分隔板等距排列在撒料板本体的上表面。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两个所述分隔板的相邻面之间均设置有转杆，所述转杆的外壁下部转动连接在撒料板本体的上表面，所述转杆的外壁固定连接有扇叶，两个所述分隔板的相邻面之间形成一个撒料槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述转杆设置有若干个，且若干个所述转杆均等距排列在撒料槽的表面。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述转轴的外壁两侧均设置有螺纹，且所述螺纹为相反设置。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过启动电机带动转轴转动，进而带动滑块向内滑动，从而带动调节臂向内移动，使其角度变小，从而带动撒料板本体向上移动，从而可以对撒料板本体进行角度调节，从而实现了可以根据调节撒料板本体的角度，以便确保可以根据不同物料进行稳定、高效生产从而提高了工作效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种熟料生产用分解炉改进型撒料板的立体图；
[0020]图2为本技术提出的一种熟料生产用分解炉改进型撒料板的后视图；
[0021]图3为本技术提出的一种熟料生产用分解炉改进型撒料板的正视图；
[0022]图4为本技术提出的一种熟料生产用分解炉改进型撒料板的结构展开图。
[0023]图例说明：
[0024]1、撒料板本体；2、底座；3、凹槽；4、调节机构；401、转轴；402、电机；403、滑块；404、连接架；405、调节臂；406、固定架；5、固定筒；6、固定杆；7、安装架；8、分隔板；9、转杆；10、扇叶；11、安装座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，包括撒料板本体1，撒料板本体1的下表面一侧转动连接在底座2的上表面一侧，底座2的上表面另一侧开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有调节机构4，调节机构4设置在撒料板本体1的下表面另一侧，调节机构4包括转轴401、电机402、滑块403、连接架404、调节臂405、固定架406；转轴401的一端转动连接在凹槽3的内壁一侧，转轴401的一端固定连接在电机402的输出端，转轴401的外壁两侧均滑动连接有滑块403，滑块403的上表面均固定连接有连接架404，连接架404的内壁均转动连接有调节臂405，调节臂405的一端均转动连接在固定架406的内壁，固定架406的外壁一侧固定连接在撒料板本体1的下表面另一侧，通过启动电机402带动转轴401转动，进而带动滑块403向内滑动，从而带动调节臂405向内移动，使其角度变小，从而带动撒料板本体1向上移动，从而可以对撒料板本体1进行角度调节，从而实现了可以根据调节撒料板本体1的角度，对物料下滑速度进行控制，从而提高了物料分布的效果。
[0027]撒料板本体1的下表面一侧固定连接有固定筒5，固定筒5的内壁转动连接在固定杆6的外壁，固定杆6的两端固定连接在安装架7的内壁，安装架7的下表面固定连接在底座2的上表面一侧，调节机构4对撒料板本体1进行角度调节时，使撒料板本体1的一端向上移
动，从而使撒料板本体1的另一端的固定筒5在固定杆6上转动，撒料板本体1的上表面固定连接有分隔板8，通过分隔板8的设置，可以将物料分散开，分隔板8设置有若干个，且若干个分隔板8等距排列在撒料板本体1的上表面，两个分隔板8的相邻面之间均设置有转杆9，转杆9的外壁下部转动连接在撒料板本体1的上表面，转杆9的外壁固定连接有扇叶10，两个分隔板8的相邻面之间形成一个撒料槽，当物料进入撒料槽时经过扇叶10处，从而可以带动扇叶10转动，进而可以对结块的物料进行打散避免结块，转杆9设置有若干个，且若干个转杆9均等距排列在撒料槽的表面，转轴401的外壁两侧均设置有螺纹，且螺纹为相反设置，通过将转轴401上的螺纹设置为相反螺纹，可以使滑块403同时向内移动或同时向外移动。
[0028]工作原理：在需要使用该装置时，当物料到撒料板本体1上时，通过分隔板8的设置，可以将物料分散开，当物料进入撒料槽时经过扇叶10处，从而可以带动扇叶10转动，进而可以对结块的物料进行打散避免结块，通过启动电机402带动转轴401转动，进而带动滑块403向内滑动，从而带动调节臂405向内移动，使其角度变小，从而带动撒料板本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，包括撒料板本体(1)，其特征在于：所述撒料板本体(1)的下表面一侧转动连接在底座(2)的上表面一侧，所述底座(2)的上表面另一侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)设置在撒料板本体(1)的下表面另一侧，所述调节机构(4)包括转轴(401)、电机(402)、滑块(403)、连接架(404)、调节臂(405)、固定架(406)；所述转轴(401)的一端转动连接在凹槽(3)的内壁一侧，所述转轴(401)的一端固定连接在电机(402)的输出端，所述转轴(401)的外壁两侧均滑动连接有滑块(403)，所述滑块(403)的上表面均固定连接有连接架(404)，所述连接架(404)的内壁均转动连接有调节臂(405)，所述调节臂(405)的一端均转动连接在固定架(406)的内壁，所述固定架(406)的外壁一侧固定连接在撒料板本体(1)的下表面另一侧。2.根据权利要求1所述的一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，其特征在于：所述撒料板本体(1)的下表面一侧固定连接有固定筒(5)，所述固定筒(5)的内壁转动连接在固定杆(6)的外壁，所述固定杆(6)的两端固定连接在安装架(7)的内壁，所述安装架(7)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：余太亮，覃巍炜，曹明，
申请(专利权)人：江西乐平万年青水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：