一种片材生产线取料称重落料复合平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片材生产线取料称重落料复合平台，包括称重装置主体，称重装置主体的外表面固定安装有承载平台，承载平台的右侧固定安装有落料组件，承载平台的尾侧固定安装有推动组件，承载平台的左右两侧均固定安装有扶手，承载平台的底部四角均转动安装有滑轮，滑轮的中部活动安装有滑轨。上述方案中，先将片材取下，接着将片材推动至称重装置主体上进行称重，再推动片材至放置台上，由放置台竖直下降，将片材落料利用上述结构，可自动将片材落料，且可在推动承载平台至送料小车位置的过程中，同步将片材落料，无需耗费多名工作人员进行繁琐费力的操作，较为节省时间和人力，在一定程度上提高了对片材的称重效率。在一定程度上提高了对片材的称重效率。在一定程度上提高了对片材的称重效率。

【技术实现步骤摘要】
一种片材生产线取料称重落料复合平台


[0001]本技术涉及片材生产线称重
，更具体地说，本技术涉及一种片材生产线取料称重落料复合平台。

技术介绍

[0002]片材在生产线中，需要经过收卷工序收卷成收卷料堆，再通过人工方式进行搬运称重，但是，现有的承重需要通过人力进行繁杂的二次搬运后才能将片材成品放置到磅秤上进行统计，称重完毕后还需要搬运到送料小车上，较为费时费力。
[0003]为了解决上述问题，现有专利(公开(公告)号:CN215931042U)公开了一种适用于片材出料的堆料称重设备，包括有承载支架，承载支架上设置有载物平台，载物平台上活动设置有称重平台，称重平台内设置有称重模块，称重平台的一侧设置有交互组件，称重模块与交互组件相连，承载支架下端设置有位移装置。上述装置，称重平台可以对当前出料的片材进行称重，承载支架便于移动和锁定，可以实现厂区内便捷化的布局。
[0004]但是装置整体高度较高，在将片材移动至送料小车所在位置后，仍需人工或搭配其他升降装置将片材从载物平台上落料，若采用人工落料，片材收卷后较重，人工落料较为费力且危险性较高，若搭配其他升降装置将片材落料，则需要一个工作人员先将载物平台靠近并对齐升降装置，并将载物平台扶持稳定，再由另一名工作人员将片材推到升降装置上，然后将片材落料，步骤繁琐，较为耗费时间和人力，从而影响对片材的称重效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种片材生产线取料称重落料复合平台，以解决装置整体高度较高，在将片材移动至送料小车所在位置后，仍需人工或搭配其他升降装置将片材从载物平台上落料，若采用人工落料，片材收卷后较重，人工落料较为费力且危险性较高，若搭配其他升降装置将片材落料，则需要一个工作人员先将载物平台靠近并对齐升降装置，并将载物平台扶持稳定，再由另一名工作人员将片材推到升降装置上，然后将片材落料，步骤繁琐，较为耗费时间和人力，从而影响对片材的称重效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种片材生产线取料称重落料复合平台，包括称重装置主体，所述称重装置主体的外表面固定安装有承载平台，所述承载平台的右侧固定安装有落料组件，所述承载平台的尾侧固定安装有推动组件，所述承载平台的左右两侧均固定安装有扶手，所述承载平台的底部四角均转动安装有滑轮，所述滑轮的中部活动安装有滑轨。
[0007]其中，所述落料组件包括驱动装置一，所述驱动装置一的中部固定安装有螺杆一，所述螺杆一的顶端转动安装有限位架，所述螺杆一的外表面螺纹安装有支撑架，所述支撑架的尾侧固定安装有放置台，所述放置台的顶面固定安装有缓冲垫。
[0008]其中，所述驱动装置一的外表面固定安装在承载平台右侧底部的内表面，所述限
位架的底部固定安装在承载平台右侧的底部，所述限位架的顶部固定安装在承载平台右侧的顶部，所述支撑架的外表面活动套接在限位架的内表面，所述放置台的中部设置为弧形凹面结构，所述缓冲垫的形状与放置台的形状相互适配。
[0009]其中，所述推动组件包括滑架，所述滑架的左侧固定安装有驱动装置二，所述驱动装置二的中部固定安装有螺杆二，所述螺杆二的外表面螺纹安装有L型螺纹架，所述L型螺纹架的左侧固定安装有方框，所述方框左右两侧的内表面均转动安装有防磨辊。
[0010]其中，所述滑架的尾侧固定安装在承载平台的尾侧，所述螺杆二的右端转动安装在滑架的右侧，所述L型螺纹架的前侧活动套接在滑架的内表面，所述防磨辊中部的外表面设置为光滑结构。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，由一个工作人员拉动扶手，将承载平台移动至收卷装置下方，将片材从收卷装置上取下，放置在推动组件内，接着通过推动组件将片材推动至称重装置主体上进行称重，再拉动扶手向送料小车方向移动，同时，推动组件推动片材至放置台上，由驱动装置一驱动螺杆一转动，传动支撑架、放置台竖直下降，将片材落料，再将片材搬动至送料小车上，完成一次取料称重落料工序，利用上述结构，可自动将片材落料，且可在推动承载平台至送料小车位置的过程中，同步将片材落料，无需耗费多名工作人员进行繁琐费力的操作，较为节省时间和人力，在一定程度上提高了对片材的称重效率；
[0013]在推动片材滚动的过程中，通过方框将片材限位，防止其偏移，同时，防磨辊可随着片材滚动接触而发生转动，降低方框对片材表面的磨损，由驱动装置二驱动螺杆二转动，传动L型螺纹架推动片材向后续称重落料工序滚动，利用上述结构，可自动将片材向称重和落料工序推动，无需工作人员推动，较为节省人力，减轻了工作人员的负担。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的落料组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的推动组件结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、称重装置主体；2、承载平台；3、落料组件；31、驱动装置一；32、螺杆一；33、限位架；34、支撑架；35、放置台；36、缓冲垫；4、推动组件；41、滑架；42、驱动装置二；43、螺杆二；44、L型螺纹架；45、方框；46、防磨辊；5、扶手；6、滑轮；7、滑轨。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图3本技术的实施例提供一种片材生产线取料称重落料复合平台，包括称重装置主体1，所述称重装置主体1的外表面固定安装有承载平台2，所述承载平台2的右侧固定安装有落料组件3，所述承载平台2的尾侧固定安装有推动组件4，所述承载平台2的左右两侧均固定安装有扶手5，所述承载平台2的底部四角均转动安装有滑轮6，所述滑轮6的中部活动安装有滑轨7，通过扶手5、滑轮6、滑轨7的设置，将滑轨7的左侧设置在
收卷装置的所在位置，将滑轨7的右侧设置在送料小车所在位置，拉动扶手5可使承载平台2在收卷装置和送料小车之间直线移动，无需将承载平台2对准收卷装置接料或对准送料小车下料，操作便捷，达到便于取料下料的效果。
[0021]其中，所述落料组件3包括驱动装置一31，所述驱动装置一31的中部固定安装有螺杆一32，所述螺杆一32的顶端转动安装有限位架33，所述螺杆一32的外表面螺纹安装有支撑架34，所述支撑架34的尾侧固定安装有放置台35，所述放置台35的顶面固定安装有缓冲垫36，通过缓冲垫36的设置，可在片材滚动至放置台35上时，达到缓冲保护片材，避免其摔损的效果。
[0022]其中，所述驱动装置一31的外表面固定安装在承载平台2右侧底部的内表面，所述限位架33的底部固定安装在承载平台2右侧的底部，所述限位架33的顶部固定安装在承载平台2右侧的顶部，所述支撑架34的外表面活动套接在限位架33的内表面，所述放置台35的中部设置为弧形凹面结构，所述缓冲垫36的形状与放置台35的形状相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片材生产线取料称重落料复合平台，包括称重装置主体(1)，其特征在于，所述称重装置主体(1)的外表面固定安装有承载平台(2)，所述承载平台(2)的右侧固定安装有落料组件(3)，所述承载平台(2)的尾侧固定安装有推动组件(4)，所述承载平台(2)的左右两侧均固定安装有扶手(5)，所述承载平台(2)的底部四角均转动安装有滑轮(6)，所述滑轮(6)的中部活动安装有滑轨(7)。2.根据权利要求1所述的一种片材生产线取料称重落料复合平台，其特征在于，所述落料组件(3)包括驱动装置一(31)，所述驱动装置一(31)的中部固定安装有螺杆一(32)，所述螺杆一(32)的顶端转动安装有限位架(33)，所述螺杆一(32)的外表面螺纹安装有支撑架(34)，所述支撑架(34)的尾侧固定安装有放置台(35)，所述放置台(35)的顶面固定安装有缓冲垫(36)。3.根据权利要求2所述的一种片材生产线取料称重落料复合平台，其特征在于，所述驱动装置一(31)的外表面固定安装在承载平台(2)右侧底部的内表面，所述限位架(33)的底部固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜鑫，许杰，
申请(专利权)人：大连新友谊塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：