吸塑机往复堆料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了吸塑机往复堆料平台，包括底台，底台的顶面滑动安装有堆料板，堆料板顶面的右端可拆卸安装有伸缩装置，底台的侧面固定安装有计数装置。上述方案中，首先转动螺杆带动夹环移动，使其内壁固定在气缸的顶针表面，操作简单，便于工作人员拆换气缸，因此通过螺杆操作的伸缩装置可以达到提高整体装置实用性的效果以及便拆效率的目的，其次通过计数装置与现有的电磁阀装置进行电性连接，通过气管控制气缸的顶出时间与回缩时间，使得物料可以分层式的堆叠在板体的表面，避免了物料全部堆积在一起导致的难取问题，因此通过伸缩装置和计数装置相互配合可以达到降低了工作人员的工作难度也达到了提高整体装置实用性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
吸塑机往复堆料平台


[0001]本技术涉及吸塑机
，更具体地说，本技术涉及吸塑机往复堆料平台。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：吸塑机在将成品生产出后利用堆料平台进行堆叠时，大部分均采用一体化堆叠形式，即全部堆叠在一起，不进行分层处理，这样导致很多产品会重合，不利于工作人员后期进行拿取加工，因此降低了整体装置的实用性，加大了工人的工作难度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供吸塑机往复堆料平台，以解决现有技术现有的堆料平台不能进行往复运动导致物料堆叠在一起造成工作人员加工难度较大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：吸塑机往复堆料平台，包括底台，所述底台的顶面滑动安装有堆料板，所述堆料板顶面的右端可拆卸安装有伸缩装置，所述底台的侧面固定安装有计数装置。
[0006]其中，所述底台的包括底板，所述底板的顶面固定安装有导轨台，所述底板的侧面固定安装有立板，所述立板的表面开设有安装槽。
[0007]其中，所述堆料板包括板体，所述板体的底面固定安装有导轨条，所述板体的底面活动安装有转动轮。
[0008]其中，所述导轨条的形状和导轨台的形状相适配，所述转动轮转动安装在底板的顶面。
[0009]其中，所述伸缩装置包括安装板，所述安装板的左右两侧均固定安装有直角杆，所述直角杆的一端固定安装有固定板，所述固定板的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端转动安装有夹环，所述夹环的外表面固定安装有导向杆，所述夹环的内壁可拆卸安装有气缸，所述夹环的数量为两个，两个所述夹环分别分布在气缸的前后两侧。
[0010]其中，所述夹环的内壁设置为糙面结构，所述导向杆活动套接在固定板的内部，所述气缸可拆卸安装在安装槽的内部，所述气缸的侧面固定连通有气管，所述气管的一端固定连通有电磁阀装置，所述电磁阀装置与计数装置电性连接。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，首先转动螺杆带动夹环移动，使其内壁固定在气缸的顶针表面，利用
两个夹环的内壁糙面设计，可以使得两者不会发生相互滑动的情况，其次操作简单，便于工作人员拆换气缸，减少了大量拆螺丝的时间，因此通过螺杆操作的伸缩装置可以达到提高整体装置实用性的效果以及便拆效率的目的，其次通过计数装置与现有的电磁阀装置进行电性连接，通过气管控制气缸的顶出时间与回缩时间，从而使得堆料板可以在底板的表面来回移动，然后借此使得物料可以分层式的堆叠在板体的表面，避免了物料全部堆积在一起导致的难取问题，因此通过伸缩装置和计数装置相互配合可以达到降低了工作人员的工作难度也达到了提高整体装置实用性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的底台连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的堆料板结构示意图；
[0017]图5为本技术的伸缩装置结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、底台；2、堆料板；3、伸缩装置；4、计数装置；11、底板；12、导轨台；13、立板；14、安装槽；21、板体；22、导轨条；23、转动轮；31、安装板；32、直角杆；33、固定板；34、螺杆；35、夹环；36、导向杆；37、气缸。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供吸塑机往复堆料平台，包括底台1，所述底台1的顶面滑动安装有堆料板2，所述堆料板2顶面的右端可拆卸安装有伸缩装置3，所述底台1的侧面固定安装有计数装置4。
[0022]如图2至图5，所述底台1的包括底板11，所述底板11的顶面固定安装有导轨台12，所述底板11的侧面固定安装有立板13，所述立板13的表面开设有安装槽14，所述堆料板2包括板体21，所述板体21的底面固定安装有导轨条22，所述板体21的底面活动安装有转动轮23，所述导轨条22的形状和导轨台12的形状相适配，所述转动轮23转动安装在底板11的顶面，所述伸缩装置3包括安装板31，所述安装板31的左右两侧均固定安装有直角杆 32，所述直角杆32的一端固定安装有固定板33，所述固定板33的内部螺纹安装有螺杆34，所述螺杆34的底端转动安装有夹环35，所述夹环35的外表面固定安装有导向杆36，所述夹环35的内壁可拆卸安装有气缸37，所述夹环35的数量为两个，两个所述夹环35分别分布在气缸37的前后两侧，所述夹环35的内壁设置为糙面结构，所述导向杆36活动套接在固定板33的内部，所述气缸37可拆卸安装在安装槽14的内部，所述气缸37的侧面固定连通有气管，所述气管的一端固定连通有电磁阀装置，所述电磁阀装置与计数装置4 电性连接。
[0023]具体的，首先转动螺杆34带动夹环35移动，使其内壁固定在气缸37的顶针表面，利用两个夹环35的内壁糙面设计，可以使得两者不会发生相互滑动的情况，其次操作简单，便于工作人员拆换气缸37，减少了大量拆螺丝的时间，因此通过螺杆34操作的伸缩装置3可以
达到提高整体装置实用性的效果以及便拆效率的目的，其次通过计数装置4与现有的电磁阀装置进行电性连接，通过气管控制气缸37的顶出时间与回缩时间，从而使得堆料板2可以在底板11的表面来回移动，然后借此使得物料可以分层式的堆叠在板体21 的表面，避免了物料全部堆积在一起导致的难取问题，因此通过伸缩装置3 和计数装置4相互配合可以达到降低了工作人员的工作难度也达到了提高整体装置实用性的效果。
[0024]本技术的工作过程如下：转动螺杆34带动夹环35移动，使其内壁固定在气缸37的顶针表面，利用两个夹环35的内壁糙面设计，可以使得两者不会发生相互滑动的情况，其次操作简单，便于工作人员拆换气缸37，减少了大量拆螺丝的时间，其次通过计数装置4与现有的电磁阀装置进行电性连接，通过气管控制气缸37的顶出时间与回缩时间，从而使得堆料板2可以在底板11的表面来回移动，然后借此使得物料可以分层式的堆叠在板体21 的表面，避免了物料全部堆积在一起导致的难取问题。
[0025]上述方案，通过螺杆34操作的伸缩装置3可以达到提高整体装置实用性的效果以及便拆效率的目的，通过伸缩装置3和计数装置4相互配合可以达到降低了工作人员的工作难度也达到了提高整体装置实用性的效果。
[0026]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸塑机往复堆料平台，包括底台(1)，其特征在于，所述底台(1)的顶面滑动安装有堆料板(2)，所述堆料板(2)顶面的右端可拆卸安装有伸缩装置(3)，所述底台(1)的侧面固定安装有计数装置(4)。2.根据权利要求1所述的吸塑机往复堆料平台，其特征在于，所述底台(1)包括底板(11)，所述底板(11)的顶面固定安装有导轨台(12)，所述底板(11)的侧面固定安装有立板(13)，所述立板(13)的表面开设有安装槽(14)。3.根据权利要求1所述的吸塑机往复堆料平台，其特征在于，所述堆料板(2)包括板体(21)，所述板体(21)的底面固定安装有导轨条(22)，所述板体(21)的底面活动安装有转动轮(23)。4.根据权利要求3所述的吸塑机往复堆料平台，其特征在于，所述导轨条(22)的形状和导轨台(12)的形状相适配，所述转动轮(23)转动安装在底板(11)的顶面。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华利，赵喜鑫，
申请(专利权)人：大连新友谊塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：