一种熔渣水淬装置，有效的解决了冷水不便与熔渣充分接触，及不便取出水淬渣的问题；包括主体筒与沉淀池，主体筒后端设有出渣口，主体筒内设有震荡盒，主体筒内设有冲水盒，冲水盒前端上下两侧分别设有多个出水口，沉淀池右端设有固定箱，沉淀池上开设有运渣槽，运渣槽与固定箱内分别转动连接有带轮，两个带轮经左低右高的同步带连接，同步带上设有多个推板，固定箱后端设有吹风箱，吹风箱后端经连接管与主体筒上端连通，固定箱下端设有排渣口；通过震荡盒使熔渣平铺开来，增加冷水与熔渣的接触面积，减少熔渣的聚集，防止熔渣大块化的状况产生，利用热气对离水的水淬渣进行烘干，提高出渣效率，节约能源，减少了能源的浪费。减少了能源的浪费。减少了能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种熔渣水淬装置
[0001]本技术涉及熔渣水淬用具
，具体涉及一种熔渣水淬装置。
技术介绍
[0002]底滤法水淬渣（OCP）是在高炉熔渣沟端部的冲渣点处，用具有一定压力和流量的水将熔渣冲击水淬。水淬后的炉渣通过冲渣沟随水流入沉淀池，沉淀后的水淬渣，用电动抓斗机从沉淀池中取出，作为成品水渣外运。冲渣点处的水量和水压必须满足熔渣粒化和运输的要求。水压过低，水量过小，熔渣无法粒化而形成大块，冲不动，堆积起来难以排除。更为严重的是熔渣不能迅速冷却，内部产生蒸汽，容易造成“打炮”事故。冲渣水压一般应大于0.2—0.4MPa，渣、水重量比为1：8～1：10，冲渣沟的渣水充满度为30%左右。
[0003]现在水淬过程中存在以下问题：
[0004]1、熔渣在经过冲渣点处时熔渣厚度较厚，使冷水不便与熔渣充分接触，造成熔渣大块化的状况发生，不利于对熔渣快速降温；
[0005]2、使用电动抓斗机抓取水淬渣时，需要进行多次抓取，比较浪费时间且效率较低；
[0006]3、冷水与熔渣接触后产生的高热水蒸气存在大量的热量，但这部分能量未得到利用，造成资源的浪费。
技术实现思路
[0007]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种熔渣水淬装置，有效的解决了冷水不便与熔渣充分接触，及不便取出水淬渣的问题。
[0008]其解决的技术方案是，本技术包括上下轴向的主体筒与沉淀池，主体筒后端设有出渣口，主体筒内设有位于出渣口下方且可左右移动的震荡盒，震荡盒为后小前大的等腰梯形，主体筒内设有位于震荡盒下方的冲水盒，冲水盒前端上下两侧分别设有多个沿左右方向分布的出水口，主体筒下端与沉淀池连通，沉淀池右端设有左低右高的固定箱，沉淀池上开设有运渣槽，运渣槽与固定箱内分别转动连接有带轮，两个带轮经左低右高的同步带连接，同步带上设有多个沿其轮廓线分布的推板，固定箱后端设有与其内部连通且与其内的带轮同轴的吹风箱，吹风箱后端经连接管与主体筒上端连通，固定箱下端设有位于其内的带轮正下方的排渣口。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1、通过震荡盒使熔渣平铺开来，增加冷水与熔渣的接触面积，减少熔渣的聚集，防止熔渣大块化的状况产生；
[0011]2、通过同步带将干燥后的水淬渣从沉淀池内运出，无需使用电动抓斗机一点点的抓取，提高了转运效率；
[0012]3、对熔渣与冷水接触后产生的热气进行过滤与转移，利用热气对离水的水淬渣进行烘干，提高出渣效率，节约能源，减少了能源的浪费。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测图。
[0014]图2是本技术的后视轴测图。
[0015]图3是本技术图2中A的放大图。
[0016]图4是本技术的全剖左视轴测图。
[0017]图5是本技术的全剖主视轴测图。
[0018]图6是本技术的剖切主视轴测图。
[0019]图7是本技术的全剖右视轴测图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0021]由图1至图7给出，包括上下轴向的主体筒1与沉淀池2，主体筒1后端设有出渣口3，主体筒1内设有位于出渣口3下方且可左右移动的震荡盒4，震荡盒4为后小前大的等腰梯形，主体筒1内设有位于震荡盒4下方的冲水盒5，冲水盒5前端上下两侧分别设有多个沿左右方向分布的出水口6，主体筒1下端与沉淀池2连通，沉淀池2右端设有左低右高的固定箱7，沉淀池2上开设有运渣槽8，运渣槽8与固定箱7内分别转动连接有带轮9，两个带轮9经左低右高的同步带连接，同步带上设有多个沿其轮廓线分布的推板10，固定箱7后端设有与其内部连通且与其内的带轮9同轴的吹风箱11，吹风箱11后端经连接管12与主体筒1上端连通，固定箱7下端设有位于其内的带轮9正下方的排渣口13。
[0022]为了使震荡盒4可左右移动，所述的震荡盒4与主体筒1滑动连接，固定箱7外端设有与吹风箱11同轴的电机14，电机14输出端同轴设有转轴，转轴上同轴设有转盘15，转盘15后端开设有凸轮槽16，震荡盒4右端设有贯穿主体筒1的移动杆17，移动杆17前端设有插入凸轮槽16内的插柱18。
[0023]为了便于熔渣流动且更好的使冷水与熔渣接触，所述的出水口6为腰形的扁平状，冲水盒5前端上下两侧的多个出水口6交错分布，出渣口3与震荡盒4的下端面均为前低后高的倾斜面。
[0024]为了便于水淬渣落在同步带上，所述的沉淀池2内的下表面为左高右低且前低后高的倾斜面，运渣槽8位于沉淀池2下侧壁的右前方。
[0025]为了使同步带更好的运输水淬渣，所述的相邻两个推板10的前后两端分别设有挡板19，挡板19、推板10与同步带均采用透水材质。
[0026]为了便于将主体筒1内的气体经吹风箱11送入固定箱7内，且防止主体筒1内的有害气体排入空气中，所述的转轴前端贯穿吹风箱11且与固定箱7内的带轮9同轴固定连接，转轴上同轴设有位于吹风箱11内的扇叶20，连接管12上设有过滤盒21。
[0027]本技术在使用时，将冷水管与冲水盒5连接，启动电机14，电机14带动转轴转动，转轴带动转盘15、扇叶20与带轮9转动，转盘15经凸轮槽16与插柱18带动移动杆17左右移动，移动杆17带动震荡盒4左右移动，扇叶20经连接管12将主体筒1上侧的气体吸入吹风箱11内并送入固定箱7内，带轮9带动同步带顺时针转动沉淀池2内储存有冷水，由于固定箱7与沉淀池2连通，故固定箱7内也有冷水，但由于固定箱7左低右高，固定箱7的右测高于沉淀池2的水面高度，故固定箱7的右侧没有冷水；
[0028]熔渣经过出渣口3逐渐落在震荡盒4内，在震荡盒4左右方向的震动过程中，熔渣在向下移动的过程中逐渐平铺开落下，减少熔渣的聚集，增加熔渣与冷水的接触面积，熔渣从震荡盒4上落下，冷水从出水口6内喷出与熔渣接触，对熔渣进行冷却，被冷水冲击后的水淬渣与液体落入沉淀池2内，水淬渣在沉淀池2倾斜面的作用下逐渐落入运渣槽8内并落在同步带上，在同步带的作用下水淬渣逐渐向上移动，由于挡板19与推板10的存在，故水淬渣不会从同步带上脱离，水淬渣随着同步带逐渐进入固定箱7内没有冷水的右侧，此时推板10与挡板19之间的冷水在同步带、挡板19、推板10本身的透水性作用下向下滴落与水淬渣分离；
[0029]同时，熔渣与冷水接触后产生的热气经过滤盒21的过滤后被吸入吹风箱11内，并在扇叶20的推动下进入固定箱7右侧，利用气体的热量对固定箱7右侧与冷水分离的水淬渣进行热烘，便于水淬渣快速的干燥，在干燥后的水淬渣移动至固定箱7内的带轮9处时，随着带轮9的继续转动，推板10推动水淬渣向下移动，水淬渣在重力作用下从排渣口13排出，可将收集用具或传送带放置在排渣口13下方对水淬渣进行承载运输，无需利用电动抓斗机一点点的抓取，提高了转移水淬渣的效率。
[0030]本技术中的电机14与过滤盒21均为现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔渣水淬装置，包括上下轴向的主体筒（1）与沉淀池（2），其特征在于，主体筒（1）后端设有出渣口（3），主体筒（1）内设有位于出渣口（3）下方且可左右移动的震荡盒（4），震荡盒（4）为后小前大的等腰梯形，主体筒（1）内设有位于震荡盒（4）下方的冲水盒（5），冲水盒（5）前端上下两侧分别设有多个沿左右方向分布的出水口（6），主体筒（1）下端与沉淀池（2）连通，沉淀池（2）右端设有左低右高的固定箱（7），沉淀池（2）上开设有运渣槽（8），运渣槽（8）与固定箱（7）内分别转动连接有带轮（9），两个带轮（9）经左低右高的同步带连接，同步带上设有多个沿其轮廓线分布的推板（10），固定箱（7）后端设有与其内部连通且与其内的带轮（9）同轴的吹风箱（11），吹风箱（11）后端经连接管（12）与主体筒（1）上端连通，固定箱（7）下端设有位于其内的带轮（9）正下方的排渣口（13）。2.根据权利要求1所述的一种熔渣水淬装置，其特征在于，所述的震荡盒（4）与主体筒（1）滑动连接，固定箱（7）外端设有与吹风箱（11）同轴的电机（14），电机（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀鹏飞，李煜，
申请(专利权)人：河南省吉程再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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