一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装制造技术

一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装，包括底座和定位夹具，定位夹具包括定位座体、活动定位块及夹紧螺栓，定位座体包括连接底盘、支撑块、固定定位块、固定挡块，支撑块连接在连接底盘上，固定定位块和固定挡块分别连接在支撑块上表面的相对两侧，固定定位块内侧设有弧形定位凹槽Ⅰ，固定挡块与固定定位块之间围成活动定位块容纳空间，活动定位块设置在活动定位块容纳空间中，活动定位块设有与弧形定位凹槽Ⅰ位置相互对应的弧形定位凹槽Ⅱ，夹紧螺栓一端穿过固定挡块的螺纹孔可将工件夹紧在弧形定位凹槽Ⅰ与活动定位块的弧形定位凹槽Ⅱ之间。采用本工装能够快速稳定定位夹紧工件，一次装夹可完成全部机加工，减少加工误差，提高合格率。提高合格率。提高合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装


[0001]本技术涉及一种机加工工装，特别涉及一种柱状薄壁零件多轴机加工工装。

技术介绍

[0002]如图1
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3所示零件是一种多空间角度的柱状薄壁零件，该柱状薄壁零件包括柱体和连接在柱体两端的连接座体，柱状薄壁零件整体尺寸比较小，现有技术是先铸造得到铸造毛坯工件，之后在对铸造毛坯工件进行机加工。柱体中部设有贯穿的中部通孔，柱体中部通孔及柱体靠中部表面所连接的连接凸耳均需进行机加工。柱体两端连接座体的多处配合面及孔也需要进行机加工。现有技术通常采用夹具夹紧柱体一端，对柱体表面连接凸耳及连接凸耳上的通孔进行机加工，之后再分别对柱体两端连接座体进行机加工。由于柱体整体壁厚比较薄，大力度夹持工件容易工件变形，导致工件报废；同时由于工件中间细，在加工两端连接座体过程中工件振动大，加工误差大，产品合格率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装，能够快速定位夹紧工件，装夹稳定工件不易变形，一次装夹能够完成全部机加工，有效减少加工积累误差，提高零件合格率。
[0004]本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装，包括底座和连接在底座上的定位夹具，所述定位夹具包括定位座体、活动定位块及夹紧螺栓，所述定位座体包括连接底盘、支撑块、固定定位块、固定挡块，所述连接底盘连接在底座上表面，所述支撑块连接在连接底盘上表面中部，所述固定定位块和固定挡块分别连接在支撑块上表面的相对两侧，固定定位块包括位于两端的端部定位块及连接在两端端部定位块之间的中部定位块，端部定位块内侧并靠上侧表面分别设有向外凹陷的弧形定位凹槽Ⅰ，固定挡块与固定定位块之间围成活动定位块容纳空间，固定挡块外表面向内垂直延伸设有贯穿至活动定位块容纳空间的螺纹孔，活动定位块设置在活动定位块容纳空间中，活动定位块相对固定定位块一侧表面设有与弧形定位凹槽Ⅰ位置相互对应的弧形定位凹槽Ⅱ，工件定位在固定定位块内侧的弧形定位凹槽Ⅰ与活动定位块的弧形定位凹槽Ⅱ之间时，夹紧螺栓一端穿过固定挡块螺纹孔可将工件夹紧在固定定位块内侧的弧形定位凹槽Ⅰ与活动定位块的弧形定位凹槽Ⅱ之间。
[0005]本技术的进一步技术方案是：所述固定定位块两端的端部定位块高于中部定位块，两端的端部定位块底端与中部定位块连为一体，两端端部定位块内侧的弧形定位凹槽Ⅰ底端在竖直方向的高度与中部定位块上表面在同一水平高度，所述中部定位块内侧整体突出两端的端部定位块内侧形成能够支撑工件中部柱体中段的支撑平台。
[0006]本技术的进一步技术方案是：所述固定挡块包括侧向挡块和端部挡块，侧向挡块位于中部定位块对面的支撑块上表面，端部挡块连接在侧向挡块两端内侧，所述螺纹孔由侧向挡块外表面向内延伸形成。
[0007]本技术的进一步技术方案是：在工件被夹紧前，活动定位块可活动的设置在侧向挡块与端部挡块围成的空间中，当工件定位在固定定位块内侧的弧形定位凹槽Ⅰ与活动定位块的弧形定位凹槽Ⅱ之间，向内扭夹紧螺栓时，夹紧螺栓推动活动定位块向固定定位块所在侧移动使得活动定位块与固定定位块夹紧工件。
[0008]本技术的进一步技术方案是：所述活动定位块内侧中部向下凹陷设有与中部定位块位置相互对应的活动让位空间。
[0009]本技术一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装具有如下有益效果：通过定位座体、活动定位块及夹紧螺栓共同定位夹紧工件，其中工件的两端由定位座体的弧形定位凹槽Ⅰ与弧形定位凹槽Ⅱ共同夹持，中部定位块支撑工件的中间段，能够快速定位夹紧工件，装夹稳定工件均匀受力不易变形，工件柱体中部连接凸耳露在中部定位块上侧，两端连接座体露在定位座体外侧，一次装夹能够完成全部机加工。因此，采用本工装能够快速稳定定位夹紧工件，该夹持方式让零件均匀受力，有效降低零件因夹紧力不均变形，且一次装夹可完成全部位置的加工，减少因多次装夹产生的累积误差，极大的提高产品合格率。
[0010]下面结合附图和实施例对本技术一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装作进一步的说明。
附图说明
[0011]图1是待加工的柱状薄壁零件的结构示意图；
[0012]图2是图1所示柱状薄壁零件的另一方向视图；
[0013]图3是图1所示柱状薄壁零件的又一方向视图；
[0014]图4是本技术一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装的定位座体的结构示意图；
[0015]图5是本技术一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装的活动定位块的结构示意图；
[0016]图6是本技术一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装未安装活动定位块的结构示意图；
[0017]图7是本技术一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装的结构示意图；
[0018]图8是本技术一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装夹紧工件的结构示意图；
[0019]附图标号说明：1
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柱体,2
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连接凸耳,3
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连接座体,4
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中部通孔,5
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定位座体,6
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连接底盘,7
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支撑块,8
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弧形定位凹槽Ⅰ,9
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端部定位块,10
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固定定位块,11
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中部定位块,12
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端部挡块,13
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活动定位块容纳空间,14
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侧向挡块,15
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螺纹孔,16
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固定挡块,17
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弧形定位凹槽Ⅱ,18
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活动让位空间,19
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活动定位块,20
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连接U形槽,21
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连接凸台,22
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柱状主体,23
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夹紧螺栓。
具体实施方式
[0020]如图4至图8所示，本技术一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装，包括底座和连接在底座上的定位夹具。定位夹具包括定位座体5、活动定位块19及夹紧螺栓
23。如图6至图8所示，底座包括连接凸台21和柱状主体22，柱状主体22呈圆柱状，底座的连接凸台21上面设连接螺纹孔和定位销孔，定位座体5的连接底盘6设有与底座上的连接螺纹孔及定位销孔位置相互对应的通孔及定位孔，定位座体5的连接底盘6通过连接螺栓及定位销连接在底座的柱状主体22上面表面。连接凸台21为圆形并连接在柱状主体22底端，连接凸台21外表面向内凹陷设有多个连接U形槽20，连接装置（如连接螺栓等）通过连接U形槽20将底座连接在多轴数控机床的工作台（图中未示出）上。定位座体5通过连接螺栓连接在底座上面表面。
[0021]如图4所示，定位座体5包括连接底盘6、支撑块7、固定定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装，包括底座和连接在底座上的定位夹具，其特征在于，所述定位夹具包括定位座体（5）、活动定位块（19）及夹紧螺栓（23），所述定位座体（5）包括连接底盘（6）、支撑块（7）、固定定位块（10）、固定挡块（16），所述连接底盘（6）连接在底座上表面，所述支撑块（7）连接在连接底盘（6）上表面中部，所述固定定位块（10）和固定挡块（16）分别连接在支撑块（7）上表面的相对两侧，固定定位块（10）包括位于两端的端部定位块（9）及连接在两端端部定位块（9）之间的中部定位块（11），端部定位块（9）内侧并靠上侧表面分别设有向外凹陷的弧形定位凹槽Ⅰ（8），固定挡块（16）与固定定位块（10）之间围成活动定位块容纳空间（13），固定挡块（16）外表面向内垂直延伸设有贯穿至活动定位块容纳空间（13）的螺纹孔（15），活动定位块（19）设置在活动定位块容纳空间（13）中，活动定位块（19）相对固定定位块（10）一侧表面设有与弧形定位凹槽Ⅰ（8）位置相互对应的弧形定位凹槽Ⅱ（17），工件定位在固定定位块（10）内侧的弧形定位凹槽Ⅰ（8）与活动定位块（19）的弧形定位凹槽Ⅱ（17）之间时，夹紧螺栓（23）一端穿过固定挡块（16）螺纹孔（15）可将工件夹紧在固定定位块（10）内侧的弧形定位凹槽Ⅰ（8）与活动定位块（19）的弧形定位凹槽Ⅱ（17）之间。2.如权利要求1所述的一种多空间角度的柱状薄壁零件多轴机加工工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢旺盛，邱贤宁，唐杰，黄毅，杨智棠，黄春芳，黄丽金，温飞鹏，黎立永，冯兴瀚，陈娟凤，李盈盈，黄学森，汪银春，何建景，王思思，韦玉秋，秦勇坚，陈跃，何川，
申请(专利权)人：广西柳州第二机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：