【技术实现步骤摘要】
一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台
[0001]本专利技术涉及一种金属板材的试验装置，特别涉及一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台。
技术介绍
[0002]金属板材的强度及耐磨性检测结果是金属板材应用的重要依据，对金属板材有强度及耐磨性要求时，需要抽样对金属板材进行强度及耐磨性检测，由检测结果判断金属板材是否符合应用需求。现有金属板材的强度及耐磨性检测通常是通过夹具夹持金属板材，电机驱动夹具及金属板材相对介质（与金属板材接触并发生摩擦的物质）在水平方向或竖直方向做往返运动，以此检测金属板材的强度及耐磨性。这种试验方法仅检测金属板材在水平方向及竖直方向的强度及耐磨性，金属板材处于某一倾斜状态的强度及耐磨性不能够得到准确测试，对于在倾斜状态有强度及耐磨性需求的金属板材，上述试验方法并不能对金属板材倾斜状态进行强度及耐磨性测试，同时试验过程采用电机驱动金属板材做往复运动成本较高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，能够方便快捷的完成金...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，包括底座(1)、支撑体(2)、金属板夹具（7）、液压缸（6），底座(1)中部设有可容纳支撑体(2)于其内侧的容纳槽（20），支撑体(2)设置在底座(1)的容纳槽（20）内，支撑体(2)通过突出其两侧的转轴与容纳槽（20）的相对两侧壁（17）连接，金属板夹具（7）连接在支撑体(2)前端上侧并可相对支撑体(2)前后滑移，支撑体(2)后端上侧设置有液压缸连接支座（5），液压缸（6）的缸体后端与液压缸连接支座（5）连接，液压缸（6）的活塞连杆（36）向前延伸并通过连接装置与金属板夹具（7）后端连接，液压缸（6）工作时液压缸（6）的活塞做前后往复运动，液压缸（6）的活塞连杆（36）推拉金属板夹具（7）使其相对支撑体(2)做前后往复运动。2.如权利要求1所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，所述底座(1)包括固定底板（18）和垂直连接在固定底板（18）相对两侧上表面的侧壁（17），两侧壁（17）后端之间连接有位于水平方向的水平支撑板（23），两侧壁（17）前端之间连接有倾斜支撑板（19），倾斜支撑板（19）后端与水平支撑板（23）连接，倾斜支撑板（19）前端向下并向前倾斜延伸形成，底座(1)的两侧壁（17）分别与水平支撑板（23）上表面、倾斜支撑板（19）上表面围成所述容纳槽（20）。3.如权利要求2所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，两块侧壁（17）靠中部位置分别向下凹陷设有旋转凹槽（22），在旋转凹槽（22）前侧和后侧的侧壁（17）上还分别设置有一排用于定位支撑体(2)前后端所连接转轴的定位孔（21），所述旋转凹槽（22）是底端向后倾斜的凹槽。4.如权利要求3所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，所述支撑体(2)整体为长条状，支撑体(2)的纵长向中部设有贯穿该纵长向侧壁的中部通孔（10），中部转轴（30）穿过中部通孔（10）且两端突出中部通孔（10）再分别与旋转凹槽（22）连接，支撑体(2)的中部通孔（10）前端和后端还设有贯穿支撑体(2)的前侧通孔（11）和后侧通孔（9），前侧转轴（31）穿过前侧通孔（11）且两端突出前侧通孔（11）并分别与前侧的其中一个定位孔（21）连接，后侧转轴（32）穿过后侧通孔（9）且两端突出后侧通孔（9）并分别与后侧的其中一个定位孔（21）连接。5.如权利要求4所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，所述前侧转轴（31）和后侧转轴（32）突出支撑体(2)表面的部分还分别装配有防摆动垫块（33），防摆动垫块（33）分别套在侧壁（17）内侧的侧转轴（31）和后侧转轴（32）表面。6.如权利要求4所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，还包括调节手轮（3）及调节螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢旺盛，黄毅，邱贤宁，唐杰，黄丽金，
申请(专利权)人：广西柳州第二机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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