一种薄板飞翼零件的机加工工装制造技术

本实用新型专利技术薄板飞翼零件的机加工工装，包括底座和连接在底座上的定位夹具，定位夹具包括定位底盘、底部支撑体、弹顶机构、定位销Ⅰ、锁紧螺钉Ⅰ，定位底盘底端与底座上表面连接，底部支撑体一体连接在定位底盘上端中部，定位底盘底端靠中部位置设有向上延伸并贯穿底部支撑体上表面的阶梯定位孔，弹顶机构设置在阶梯定位孔中并可弹性顶在待加工工件底部，底部支撑体顶端表面相对两侧分别向下凹陷设有定位销孔和固定螺孔，待加工工件通过定位销Ⅰ定位在底部支撑体上表面，并由锁紧螺钉Ⅰ锁紧。本实用新型专利技术结构简单，能够稳定装夹工件，减少振动，提高产品合格率。高产品合格率。高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板飞翼零件的机加工工装


[0001]本技术涉及一种机加工工装，特别涉及一种薄板飞翼零件的机加工工装。

技术介绍

[0002]如图1至图4所示是一种薄板飞翼零件，这种薄板飞翼零件是由钢板经过机加工得到。上述薄板飞翼零件要加工的表面包括上端中部平面、上端左侧斜面、上端右侧斜面、上端后侧斜面及下端中部平面、下端左侧斜面、下端右侧斜面、下端后侧斜面，需要加工的部位还包括前端头部表面及孔位。现有常用加工方法是将坯件两侧夹紧在工装夹具上，后对先对下侧表面进行加工，后对上侧表面进行加工，再对前端头部进行加工。由于这种薄板飞翼零件整体厚度较薄，最薄的位置2毫米，需要加工的表面积远远大于零件的厚度，加工过程振动较大，采用传统加工方法加工上述工件存在效率低、零件尺寸误差大、产品合格率的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种薄板飞翼零件的机加工工装，结构简单，能够稳定装夹工件，减少振动，提高产品合格率。
[0004]本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种薄板飞翼零件的机加工工装，包括底座和连接在底座上的定位夹具，定位夹具包括定位底盘、底部支撑体、弹顶机构、定位销Ⅰ、锁紧螺钉Ⅰ，定位底盘底端与底座上表面连接，底部支撑体一体连接在定位底盘上端中部，底部支撑体上表面光滑平整，定位底盘底端靠中部位置设有向上延伸并贯穿底部支撑体上表面的阶梯定位孔，弹顶机构设置在阶梯定位孔中，且弹顶机构顶端露出阶梯定位孔并可弹性顶在待加工工件底部，底部支撑体顶端表面相对两侧分别向下凹陷设有定位销孔和固定螺孔，待加工工件定位在底部支撑体上表面，待加工工件对应位置也设置有定位销孔和固定螺孔，定位销Ⅰ同时定位在待加工工件的定位销孔与底部支撑体的定位销孔中，锁紧螺钉Ⅰ穿过待加工工件的固定螺孔和底部支撑体的固定螺孔将待加工工件固定在底部支撑体上表面。
[0005]本技术的进一步技术方案是：所述底座包括连接凸台和柱状主体，连接凸台与机床工作台连接，柱状主体连接在连接凸台上，柱状主体呈圆柱状，柱状主体顶端表面向下凹陷设有一对定位销孔和一对固定螺孔，定位底盘底面也设有与柱状主体顶端定位销孔位置相互对应的定位销孔，定位底盘连接在底座柱状主体顶端通过定位销Ⅱ相互定位，定位底盘上表面向下延伸设有与柱状主体顶端表面的固定螺孔相互对应的固定螺孔，锁紧螺钉Ⅱ将定位底盘固定连接在底座的柱状主体上表面上。
[0006]本技术的进一步技术方案是：所述底部支撑体包括长方体状的支撑主体和连接在支撑主体其中一面侧壁中部的端部支撑体，端部支撑体的位置与待加工工件的前端头部所在位置相互对应，底部支撑体的定位销孔和固定螺孔均设置在支撑主体上，阶梯定位孔由定位底盘向上延伸时贯穿支撑主体上表面，阶梯定位孔位于端部支撑体的正后端。
[0007]本技术的进一步技术方案是：所述阶梯定位孔包括依次连通的上段直通孔、中段直通孔和下段直通孔，中段直通孔的孔径同时小于上段直通孔和下段直通孔的孔径，在上段直通孔与中段直通孔连接处及中段直通孔与下段直通孔连接处分别形成台阶面。
[0008]本技术的进一步技术方案是：所述弹顶机构包括顶块、顶推螺钉、垫圈、压缩弹簧，顶块是上段粗下段细且在中部设有台阶面的柱状体，顶块底端中部设有向上延伸的螺孔，垫圈套在顶推螺钉上，套有垫圈的顶推螺钉螺杆末端朝上的设置在下段直通孔中,顶推螺钉的螺杆由下向上进入中段直通孔并局部延伸至顶块底端中部的螺孔中与顶块固定连接,垫圈的外径大于中段直通孔的孔径与下段直通孔上端的台阶面相卡，压缩弹簧套在顶块台阶面下侧的下段表面及顶推螺钉的螺杆表面，压缩弹簧上端与顶块的台阶面相抵，压缩弹簧下端与垫圈上端面相抵。
[0009]本技术薄板飞翼零件的机加工工装具有如下有益效果：本技术将待加工工件通过定位销定位在定位夹具的底部支撑体上,由锁紧螺钉锁紧待加工工件,定位底盘和底部支撑体中部设置有弹顶机构,弹顶机构顶端露出阶梯定位孔并可弹性顶在待加工工件底部,待加工工件得到有效定位且底部由弹顶机构顶住,可有效减小待加工工件在加工过程中的振动,可有效提高产品合格率；用一对定位销定位工件，可精确保证工件的位置精度，工件的上端中部平面、上端左侧斜面、上端右侧斜面、上端后侧斜面、下端中部平面、下端左侧斜面、下端右侧斜面、下端后侧斜面及前端头部表面、孔位可在同一套工装装夹中完成，有效提高加工效率降低加工成本；定位夹具的零部件整体结构简单、容易加工。
[0010]下面结合附图和实施例对本技术薄板飞翼零件的机加工工装作进一步的说明。
附图说明
[0011]图1是薄板飞翼零件的立体图；
[0012]图2是薄板飞翼零件的俯视图；
[0013]图3是薄板飞翼零件的仰视图；
[0014]图4是薄板飞翼零件的侧视图；
[0015]图5是本技术薄板飞翼零件的机加工工装的底座的结构示意图；
[0016]图6是本技术薄板飞翼零件的机加工工装的定位夹具的定位底盘与底部支撑体结构示意图；
[0017]图7是图6的另一方向视图；
[0018]图8是图6的俯视图；
[0019]图9是图8的A
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A方向剖视图；
[0020]图10是在图9基础上安装弹顶机构后的示意图；
[0021]图11是弹顶机构的结构示意图；
[0022]图12是本技术薄板飞翼零件的机加工工装的结构示意图；
[0023]图13是本技术薄板飞翼零件的机加工工装装上待加工工件后的结构示意图；
[0024]图14是待加工工件完成加工后任然装夹在工装上的结构示意图；
[0025]图15是图14的俯视图；
[0026]图16是图15的A
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A方向剖视图；
[0027]附图标号说明：A
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薄板飞翼零件,1
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前端头部,2
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上端中部平面,3
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上端左侧斜面,4
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上端后侧斜面,5
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上端右侧斜面,6
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下端左侧斜面,7
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下端后侧斜面,8
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下端右侧斜面,9
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下端中部平面,10
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底座,11
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柱状主体,12
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连接凸台,13
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定位底盘,14
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底部支撑体,15
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阶梯定位孔,16
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支撑主体,17
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端部支撑体,18
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下段直通孔,19
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中段直通孔,20
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上段直通孔,21
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垫圈,22
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压缩弹簧,23
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顶块,24
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顶推螺钉,25
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锁紧螺钉Ⅱ,26
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定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板飞翼零件的机加工工装，包括底座（10）和连接在底座（10）上的定位夹具，其特征在于，定位夹具包括定位底盘（13）、底部支撑体（14）、弹顶机构、定位销Ⅰ（26）、锁紧螺钉Ⅰ（27），定位底盘（13）底端与底座（10）上表面连接，底部支撑体（14）一体连接在定位底盘（13）上端中部，底部支撑体（14）上表面光滑平整，定位底盘（13）底端靠中部位置设有向上延伸并贯穿底部支撑体（14）上表面的阶梯定位孔（15），弹顶机构设置在阶梯定位孔（15）中，且弹顶机构顶端露出阶梯定位孔（15）并可弹性顶在待加工工件（28）底部，底部支撑体（14）顶端表面相对两侧分别向下凹陷设有定位销孔和固定螺孔，待加工工件（28）定位在底部支撑体（14）上表面，待加工工件（28）对应位置也设置有定位销孔和固定螺孔，定位销Ⅰ（26）同时定位在待加工工件（28）的定位销孔与底部支撑体（14）的定位销孔中，锁紧螺钉Ⅰ（27）穿过待加工工件（28）的固定螺孔和底部支撑体（14）的固定螺孔将待加工工件（28）固定在底部支撑体（14）上表面。2.如权利要求1所述的薄板飞翼零件的机加工工装，其特征在于，所述底座（10）包括连接凸台（12）和柱状主体（11），连接凸台（12）与机床工作台连接，柱状主体（11）连接在连接凸台（12）上，柱状主体（11）呈圆柱状，柱状主体（11）顶端表面向下凹陷设有一对定位销孔和一对固定螺孔，定位底盘（13）底面也设有与柱状主体（11）顶端定位销孔位置相互对应的定位销孔，定位底盘（13）连接在底座（10）柱状主体（11）顶端通过定位销Ⅱ（29）相互定位，定位底盘（13）上表面向下延伸设有与柱状主体（11）顶端表面的固定螺孔相互对应的固定螺孔，锁紧螺钉Ⅱ（25）将定位底盘（13）固定连接在底座（10）的柱状主体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，黄毅，谢旺盛，邱贤宁，黄丽金，黎立永，何建景，梁家远，汪银春，秦勇坚，
申请(专利权)人：广西柳州第二机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：