本实用新型专利技术涉及涂抹领域，特别涉及一种用于静电膜表面加工的溶液均匀涂抹装置，包括底板，所述底板顶部两侧边缘处对称设有两组竖板，所述底板上方设有横板，所述横板两侧壁分别连接在两组竖板侧壁上，所述横板顶部以其长度方向上的中轴线为中心对称设有两组溶液筒，所述溶液筒内腔设有活塞，所述活塞的四周侧壁与溶液筒的四周内壁均滑动贴合，所述横板底部沿垂直方向设有第一电动推杆。本实用新型专利技术，通过电动滑台带动拨液板循环往复与溶液接触，将溶液均匀涂抹在静电膜表面。不仅提高了静电膜的涂抹质量，同时也节省了人工成本。同时也节省了人工成本。同时也节省了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于静电膜表面加工的溶液均匀涂抹装置
[0001]本技术属于涂抹
，特别涉及一种用于静电膜表面加工的溶液均匀涂抹装置
技术介绍
[0002]静电膜是一种不涂胶膜质，靠产品本身静电吸附来粘着物品上起保护作用的，一般多用于对胶黏剂或者胶水残留比较敏感的表面，多用于玻璃，镜片，高光塑胶面，亚克力等非常光滑的表面。在静电膜生产过程中需要对静电膜表面涂抹溶液。
[0003]经检索，现发现公开号为：CN216756837U，公开日为2022.06.17，名为一种用于汽车镀膜用的溶液涂抹装置的专利文献，包括装置本体，所述装置本体上表面的一侧设置有安装件，所述安装件上设置有溶液盒，所述装置本体下表面的边缘处固定有导液板，所述装置本体上表面的中心处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴上开设有卡槽，所述连接轴的下端套接有套件，所述套件的下端粘接有海绵块，上述实施例做到间歇喷射，满足涂抹的需求，提高涂抹的效率。
[0004]但上述实施例仍然具有以下缺陷：在生产时，对溶液进行涂抹，溶液涂抹不均匀，后期检测调整需要耗费大量人力和时间，也会降低成品摸的质量，不仅会降涂抹质量，同时也会增加人工成本。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种用于静电膜表面加工的溶液均匀涂抹装置，包括底板，所述底板顶部两侧边缘处对称设有两组竖板，所述底板上方设有横板，所述横板两侧壁分别连接在两组竖板侧壁上，所述横板顶部以其长度方向上的中轴线为中心对称设有两组溶液筒，所述溶液筒内腔设有活塞，所述活塞的四周侧壁与溶液筒的四周内壁均滑动贴合，所述横板底部沿垂直方向设有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端上连接有连接板，所述连接板下方设有输液盘，所述输液盘输出端沿其自身长度方向等间距分布有若干组挤压杆，其中一组所述竖板靠近挤压杆的一侧壁上水平设有电动滑台，所述电动滑台输出端沿垂直方向传动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端连接有拨液板。
[0006]进一步的，所述底板底部四角边缘处均设有一组支撑柱，所述溶液筒侧壁上设有进液口，所述活塞的四周侧壁与溶液筒的四周内壁均滑动贴合。
[0007]进一步的，所述活塞底部沿垂直方向安装有推杆，所述推杆的底部连接在连接板的顶部，所述推杆与溶液筒结合处安装有密封圈。
[0008]进一步的，所述溶液筒的输出端连通有导液管，所述导液管的输出端连通在输液盘上，所述底板顶部平行拨液板的一侧边缘处开设有空腔，所述空腔内安装有固定板。
[0009]进一步的，所述固定板的高度和空腔的高度相同，固定板顶部开设有滑槽，所述滑槽内沿长度方向水平设有两组螺纹杆，所述两组所述螺纹杆之间设有隔离块。
[0010]进一步的，所述隔离块的直径大于螺纹杆的直径，两组所述螺纹杆的螺纹方向相反，且所述两组螺纹杆中轴线重合，所述固定板侧壁上设有伺服电机，所述伺服电机与其中一组螺纹杆传动连接。
[0011]进一步的，两组所述螺纹杆输出端均螺纹连接有一组限位板，所述底板顶部沿长度方向设有传送带，所述传送带位于两组限位板之间。
[0012]进一步的，两组所述限位板相邻一侧壁上均水平设有一组第一结合板，每组所述第一结合板远离固定板的一侧设有第二结合板，所述第一结合板和第二结合板结构相同且活动贴合。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、第一电动推杆带动挤压杆和活塞一同向下移动，使得溶液滴落至静电膜表面，到达规定添加量时，第一电动推杆带动活塞向上移动，挤压杆停止挤压溶液，第二电动推杆向下推动拨液板，通过电动滑台带动拨液板循环往复与溶液接触，将溶液均匀涂抹在静电膜表面。不仅提高了静电膜的涂抹质量，同时也节省了人工成本。
[0015]2、通过伺服电机带动螺纹杆活动，使两组限位板对静电膜进行限位，避免在拨液时，静电膜发生偏移，造成涂抹不均匀。与此同时，两组限位板上的相对应的第一结合板和第二结合板贴合，将静电膜紧密包围起来，保证溶液全部添加在静电膜上，节约了成本。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本次技术实施例涂抹装置的结构示意图；
[0019]图2为本次技术实施例溶液筒的剖视示意图；
[0020]图3为本次技术实施例导液管和液压杆的连接示意图；
[0021]图4为本次技术实施例电动滑台和拨液板的连接示意图；
[0022]图5为本次技术实施例固定板和限位板的连接示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑柱；3、竖板；4、横板；5、溶液筒；501、进液口；6、活塞；7、推杆；8、密封圈；9、第一电动推杆；10、导液管；11、连接板；12、输液盘；13、挤压杆；14、电动滑台；15、第二电动推杆；16、拨液板；17、固定板；18、螺纹杆；19、隔离块；20、伺服电机；21、限位板；22、第一结合板；23、第二结合板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例提供了一种用于静电膜表面加工的溶液均匀涂抹装置，示例性的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括底板1，所述底板1底部四角边缘处均设有一组支撑柱2，所述底板1顶部两侧边缘处对称设有两组竖板3，所述底板1上方设有横板4，所述横板4两侧壁分别连接在两组竖板3侧壁上，所述横板4顶部以其长度方向上的中轴线为中心对称设有两组溶液筒5，所述溶液筒5侧壁上设有进液口501，所述溶液筒5内腔设有活塞6，所述活塞6的四周侧壁与溶液筒5的四周内壁均滑动贴合。
[0026]所述活塞6底部沿垂直方向安装有推杆7，所述横板4底部沿垂直方向设有第一电动推杆9，所述第一电动推杆9输出端上连接有连接板11，所述推杆7的底部连接在连接板11的顶部，所述推杆7与溶液筒5结合处安装有密封圈8。
[0027]所述连接板11下方设有输液盘12，所述溶液筒5的输出端连通有导液管10，所述导液管10的输出端连通在输液盘12上，所述输液盘12输出端沿其自身长度方向等间距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于静电膜表面加工的溶液均匀涂抹装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部两侧边缘处对称设有两组竖板(3)，所述底板(1)上方设有横板(4)，所述横板(4)两侧壁分别连接在两组竖板(3)侧壁上，所述横板(4)顶部以其长度方向上的中轴线为中心对称设有两组溶液筒(5)，所述溶液筒(5)内腔设有活塞(6)，所述活塞(6)的四周侧壁与溶液筒(5)的四周内壁均滑动贴合，所述横板(4)底部沿垂直方向设有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)输出端上连接有连接板(11)，所述连接板(11)下方设有输液盘(12)，所述输液盘(12)输出端沿其自身长度方向等间距分布有若干组挤压杆(13)，其中一组所述竖板(3)靠近挤压杆(13)的一侧壁上水平设有电动滑台(14)，所述电动滑台(14)输出端沿垂直方向传动连接有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)输出端连接有拨液板(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于静电膜表面加工的溶液均匀涂抹装置，其特征在于：所述底板(1)底部四角边缘处均设有一组支撑柱(2)，所述溶液筒(5)侧壁上设有进液口(501)，所述活塞(6)的四周侧壁与溶液筒(5)的四周内壁均滑动贴合。3.根据权利要求2所述的一种用于静电膜表面加工的溶液均匀涂抹装置，其特征在于：所述活塞(6)底部沿垂直方向安装有推杆(7)，所述推杆(7)的底部连接在连接板(11)的顶部，所述推杆(7)与溶液筒(5)结合处安装有密封圈(8)。4.根据权利要求3所述的一种用于静电...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯常林，
申请(专利权)人：江西三樱新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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