一种支撑钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑钢结构，包括两根对称设置的立杆，在所述立杆的顶部内侧安装有横杆，所述立杆与横杆的连接处还设置有连接组件，该连接组件包括：对位件，设置在立杆与横杆的连接处外侧，并与立杆、横杆贯穿连接；支撑件，设置在对位件的内侧，该支撑件与所述立杆与横杆的内侧拐角处贴合，所述对位件包括加强板和连接板，所述加强板的内侧面固定有螺杆；通过设计的连接组件，可以在钢结构的安装中，实现快速对位焊接的目的，从而提升工作效率，并且还能够形成多重支撑、加固的功能，提升钢结构在后期的支撑稳定性，该连接组件安装方便，具有较高的实用性，完善了现有钢结构在使用中的不足。用中的不足。用中的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑钢结构


[0001]本技术属于钢结构
，具体涉及一种支撑钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。
[0003]现有的钢结构主要通过选择螺栓或者焊接中其中一种方式实现固定，而在焊接方式虽然能够保证稳定性，但需要进行严格的对位，一旦出现位置偏移，会导致钢结构焊接质量较差，而采用螺栓的连接方式，主要承载力不足，在高强度的支撑中，容易出现螺栓上螺纹的磨损，给后期的维护造成不便，并且整体安装强度不够，故在实际使用中存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种支撑钢结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢结构在安装中，存在操作不便，强度不够的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支撑钢结构，包括两根对称设置的立杆，在所述立杆的顶部内侧安装有横杆，所述立杆与横杆的连接处还设置有连接组件，该连接组件包括：
[0006]对位件，设置在立杆与横杆的连接处外侧，并与立杆、横杆贯穿连接；
[0007]支撑件，设置在对位件的内侧，该支撑件与所述立杆与横杆的内侧拐角处贴合。
[0008]优选的，所述对位件包括加强板和连接板，所述加强板的内侧面固定有螺杆，在所述立杆与横杆的端部位置上均开设有通孔，所述螺杆与通孔贯穿连接，所述连接板上开设有供螺杆贯穿的连接孔。
[0009]优选的，所述支撑件包括固定在所述加强板内侧面的支撑板，该支撑板与立杆、横杆连接处内侧面贴合，所述支撑板的内侧面固定有斜撑，所述支撑板与螺杆之间不接触。
[0010]优选的，所述加强板与连接板的顶端面上开设有面槽。
[0011]优选的，所述横杆的两端开设有螺孔，而在所述立杆的顶端外侧贯穿有螺栓，所述螺栓的一端螺纹旋入至所述螺孔内。
[0012]优选的，所述螺栓处于所述立杆、横杆的中点处位置，所述立杆与横杆的宽度相等。
[0013]优选的，所述立杆的底端面安装有底座，在底座与立杆之间焊接有三角板，所述立杆与横杆的端部截面呈“工”字型。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设计的连接组件，可以在钢结构的安装中，实现快速对位焊接的目的，从而提升工作效率，并且还能够形成多重支撑、加固的功能，提升钢结构在后期的支撑稳定性，该
连接组件安装方便，具有较高的实用性，完善了现有钢结构在使用中的不足。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术连接组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术立杆与横杆连接部分的俯视剖视图。
[0019]图中：
[0020]100、立杆；101、底座；102、螺栓；
[0021]200、横杆；200a、螺孔；
[0022]300、加强板；301、面槽；302、螺杆；303、支撑板；304、斜撑；305、连接板；305a、连接孔；
[0023]400、通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种支撑钢结构，包括两根对称设置的立杆100，在立杆100的顶部内侧安装有横杆200，立杆100与横杆200的连接处还设置有连接组件，该连接组件包括：
[0026]对位件，设置在立杆100与横杆200的连接处外侧，并与立杆100、横杆200贯穿连接，通过对位件能够实现立杆100与横杆200的快速对位，方便后期的焊接，无需人工对位，操作起来十分方便；
[0027]支撑件，设置在对位件的内侧，该支撑件与立杆100与横杆200的内侧拐角处贴合，实现内部的支撑，提升稳定性，使得立杆100与横杆200能够承载更高的压力。
[0028]本实施例中，优选的，对位件包括加强板300和连接板305，加强板300的内侧面固定有螺杆302，在立杆100与横杆200的端部位置上均开设有通孔400，螺杆302与通孔400贯穿连接，当贯穿连接后，则完成立杆100与横杆200的对位安装，并且还能够在立杆100与横杆200连接处形成三角支撑，提升稳定性，连接板305上开设有供螺杆302贯穿的连接孔305a，贯穿立杆100与横杆200后的螺杆302会延伸至连接板305的外部，随后套设上螺母实现固定。
[0029]本实施例中，优选的，支撑件包括固定在加强板300内侧面的支撑板303，该支撑板303与立杆100、横杆200连接处内侧面贴合，实现支撑作用，支撑板303的内侧面固定有斜撑304，通过斜撑304提升支撑板303的支撑强度，支撑板303与螺杆302之间不接触，避免影响整个结构的布置与使用。
[0030]本实施例中，优选的，加强板300与连接板305的顶端面上开设有面槽301，在对位后，可以通过面槽301预留的空间实现对立杆100、横杆200连接处的焊接。
[0031]本实施例中，优选的，横杆200的两端开设有螺孔200a，而在立杆100的顶端外侧贯
穿有螺栓102，螺栓102的一端螺纹旋入至螺孔200a内，以此实现横杆200与立杆100的连接，进一步提升安装稳定性，同时该种连接方式不需要螺母限位固定，操作起来也十分方便。
[0032]本实施例中，优选的，螺栓102处于立杆100、横杆200的中点处位置，从而能够实现更好的连接限位，立杆100与横杆200的宽度相等，方便生产加工，以及后期的组装。
[0033]本实施例中，优选的，立杆100的底端面安装有底座101，在底座101与立杆100之间焊接有三角板，通过三角板增加立杆100与底座101的稳固性，并能够提升放置时的稳定性，立杆100与横杆200的端部截面呈“工”字型。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑钢结构，包括两根对称设置的立杆(100)，在所述立杆(100)的顶部内侧安装有横杆(200)，其特征在于：所述立杆(100)与横杆(200)的连接处还设置有连接组件，该连接组件包括：对位件，设置在立杆(100)与横杆(200)的连接处外侧，并与立杆(100)、横杆(200)贯穿连接；支撑件，设置在对位件的内侧，该支撑件与所述立杆(100)与横杆(200)的内侧拐角处贴合。2.根据权利要求1所述的一种支撑钢结构，其特征在于：所述对位件包括加强板(300)和连接板(305)，所述加强板(300)的内侧面固定有螺杆(302)，在所述立杆(100)与横杆(200)的端部位置上均开设有通孔(400)，所述螺杆(302)与通孔(400)贯穿连接，所述连接板(305)上开设有供螺杆(302)贯穿的连接孔(305a)。3.根据权利要求2所述的一种支撑钢结构，其特征在于：所述支撑件包括固定在所述加强板(300)内侧面的支撑板(303)，该支撑板(303)与立杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙云德，赵经娟，
申请(专利权)人：中旭东岳建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：