一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备，涉及蓄电池生产技术领域，包括支撑机构、固定机构和定位打胶机构；本实用新型专利技术通过工作台的底部与第一伸缩杆的伸缩端的固定连接，便于调节工作台的高度，由第二伸缩杆的伸长带动其伸缩端固定连接的夹持块前伸，利用夹持块一侧固定连接的摩擦垫增加与蓄电池接触面的摩擦力，由工作台的一侧面壁与夹持块的相互作用力，实现对蓄电池的稳固夹持作用；通过螺纹杆的转动带动圆辊在支撑杆上滑动，带动圆辊外表壁啮合连接的齿条移动，横向移动调整打胶的位置，由齿轮和齿条的啮合连接调整胶头纵向的位置，利用输胶管将储胶箱内的胶水输送到胶头中，对蓄电池进行打胶。对蓄电池进行打胶。对蓄电池进行打胶。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备


[0001]本技术涉及蓄电池生产
，尤其涉及一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备。

技术介绍

[0002]铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
[0003]但现有技术中，在铅酸蓄电池生产过程中，需要对蓄电池的部分区域进行注胶处理，现有的对蓄电池注胶多采用人工注胶的方式，注胶效率低、品质不均，影响产品的美观性，且对后期使用也可能回产生不利的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在铅酸蓄电池生产过程中，需要对蓄电池的部分区域进行注胶处理，现有的对蓄电池注胶多采用人工注胶的方式，注胶效率低、品质不均，影响产品的美观性，且对后期使用也可能回产生不利的影响的问题，而提出的一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备，包括支撑机构、固定机构和定位打胶机构；所述固定机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端固定安装有夹持块；所述定位打胶机构包括螺纹杆和支撑杆，所述螺纹杆的外表壁套设有连接块，所述支撑杆的外表壁套设有圆辊，所述圆辊与支撑杆滑动连接，所述圆辊的外表壁啮合连接有齿条，所述圆辊的两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧转动连接有齿轮。
[0006]优选的，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有台面，所述台面的顶部固定连接有回型板。
[0007]优选的，所述台面的顶部与第一伸缩杆的底部固定连接，所述夹持块的一侧固定连接有摩擦垫。
[0008]优选的，所述齿条的外表壁固定连接有储胶箱，所述储胶箱的外表壁固定连通有输胶管，所述输胶管的一端固定安装有胶头。
[0009]优选的，所述螺纹杆插设于回型板的内部，所述回型板的一侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述支撑杆的两端均与回型板固定连接，所述圆辊、连接块均与齿条啮合连接，所述固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与齿轮的一端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过工作台的底部与第一伸缩杆的伸缩端的固定连接，便于调节工作台的高度，由第二伸缩杆的伸长带动其伸缩端固定连接的夹持块前伸，利用夹持块一侧固定连接的摩擦垫增加与蓄电池接触面的摩擦力，由工作台的一侧面壁与夹持块的相互作用力，实现对蓄电池的稳固夹持作用。
[0013]2、本技术中，通过螺纹杆的转动带动圆辊在支撑杆上滑动，带动圆辊外表壁啮合连接的齿条移动，横向移动调整打胶的位置，由齿轮和齿条的啮合连接调整胶头纵向的位置，利用输胶管将储胶箱内的胶水输送到胶头中，对蓄电池进行打胶。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备中支撑机构的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备中固定机构的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备中定位打胶机构的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备中定位打胶机构的立体结构示意图。
[0019]图例说明：1、支撑机构；101、支撑柱；102、台面；103、回型板；2、固定机构；201、第一伸缩杆；202、工作台；203、第二伸缩杆；204、夹持块；205、摩擦垫；3、定位打胶机构；301、螺纹杆；302、连接块；303、支撑杆；304、圆辊；305、齿条；306、固定板；307、齿轮；308、储胶箱；309、输胶管；310、胶头；311、第一电机；312、第二电机。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备，包括支撑机构1、固定机构2和定位打胶机构3；固定机构2包括第一伸缩杆201，第一伸缩杆201的顶部固定连接有工作台202，工作台202的一侧固定安装有第二伸缩杆203，第二伸缩杆203的伸缩端固定安装有夹持块204；定位打胶机构3包括螺纹杆301和支撑杆303，螺纹杆301的外表壁套设有连接块302，支撑杆303的外表壁套设有圆辊304，圆辊304与支撑杆303滑动连接，圆辊304的外表壁啮合连接有齿条305，圆辊304的两端均固定连接有固定板306，两个固定板306的相对一侧转动连接有齿轮307；通过工作台202一侧固定连接的第二伸缩杆203的伸长，带动第二伸缩杆203的伸缩端固定连接的夹持块204伸长，由夹持块204的一
侧固定连接摩擦垫205，增加与蓄电池接触面的摩擦力，与工作台202的一侧面壁相互作用，达到了对蓄电池的夹持效果；由第一伸缩杆201的伸缩作用调节工作台202的高度，通过第一电机311的转动带动螺纹杆301转动，由螺纹杆301的转动带动连接块302转动，圆辊304在支撑杆303上滑动，调节胶头310的横向位置，当胶头310的位置调节到蓄电池的正上方时，再通过第二电机312带动齿轮307转动，达到齿轮307与齿条305啮合运动，来调整胶头310的纵向位置。
[0023]如图2所示，支撑机构1包括支撑柱101，支撑柱101的顶部固定连接有台面102，台面102的顶部固定连接有回型板103；通过设置支撑柱101，在支撑柱101的顶部固定连接台面102，便于支撑该装置。
[0024]如图2和图3所示，台面102的顶部与第一伸缩杆201的底部固定连接，夹持块204的一侧固定连接有摩擦垫205；通过台面102的顶部与第一伸缩杆201的底部固定连接，便于固定固定机构2，再在夹持块204的一侧固定连接摩擦垫205，便于稳固夹持蓄电池。
[0025]如图4和图5所示，齿条305的外表壁固定连接有储胶箱308，储胶箱308的外表壁固定连通有输胶管309，输胶管309的一端固定安装有胶头310；通过输胶管309将储胶箱308内的胶水输送到胶头310中，由胶头310对蓄电池进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备，其特征在于，包括支撑机构(1)、固定机构(2)和定位打胶机构(3)；所述固定机构(2)包括第一伸缩杆(201)，所述第一伸缩杆(201)的顶部固定连接有工作台(202)，所述工作台(202)的一侧固定安装有第二伸缩杆(203)，所述第二伸缩杆(203)的伸缩端固定安装有夹持块(204)；所述定位打胶机构(3)包括螺纹杆(301)和支撑杆(303)，所述螺纹杆(301)的外表壁套设有连接块(302)，所述支撑杆(303)的外表壁套设有圆辊(304)，所述圆辊(304)与支撑杆(303)滑动连接，所述圆辊(304)的外表壁啮合连接有齿条(305)，所述圆辊(304)的两端均固定连接有固定板(306)，两个所述固定板(306)的相对一侧转动连接有齿轮(307)。2.根据权利要求1所述的一种生产铅酸蓄电池生产线自动打胶设备，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑柱(101)，所述支撑柱(101)的顶部固定连接有台面(102)，所述台面(102)的顶部固定连接有回型板(103)。3.根据权利要求2所述的一种生产铅酸蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振江，张祥森，
申请(专利权)人：山东浩威新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：