一种热镀锌管内外吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热镀锌管内外吹装置，包括左侧设有固定座、右侧设有滑移座的底座，所述固定座的右侧设有用于支撑热镀锌管左端的第一固定机构，所述滑移座的左侧设有用于支撑热镀锌管右端的第二固定机构，固定机构包括设于所述固定座右侧、滑移座左侧的支撑筒，所述支撑筒上转动设有套筒，所述套筒上设有至少三组径向孔，任意两组径向孔之间的圆心角小于180

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌管内外吹装置


[0001]本技术涉及镀锌管制备
，具体涉及一种热镀锌管内外吹装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，镀锌钢管的使用量越来越大，热镀锌钢管是在普通钢管的基础上，为了提高钢管的耐腐蚀性能而在钢管上进行镀锌的钢管。在热镀锌生产工艺流程中，镀锌管镀锌后，通常利用压缩空气和吹嘴在钢管内径中吹出多余的锌液，从而使镀锌管内表面上的镀锌层达到规定的厚度，并且要求经内吹后的镀锌管内表面保持光滑，无划痕。
[0003]在中国专利文件“CN217104040U”中公开了一种热镀锌方管内外吹装置，其通过左、右限位方板固定方管的位置，通过旋转把手带动方管转动，左右移动内吹管和外吹管对钢管主体内部、外部进行喷吹，最终实现便于对方管主体进行均匀喷吹，防止方管主体内壁视野受限喷吹不均匀。但采用此种方式，限位方板尺寸固定，只能适应单一尺寸的镀锌管，适用范围小，且镀锌管尺寸不适应时，在喷吹过程中容易晃动，使镀锌管中心与喷吹管的中心不一致，造成喷吹不均匀的情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种热镀锌管内外吹装置，以解决现有技术中镀锌管内外吹装置无法适应不同尺寸的镀锌管，且在喷吹过程中，镀锌管中心与喷吹管中心不一致影响喷吹效果的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题提供一种热镀锌管内外吹装置，包括左侧设有固定座、右侧设有滑移座的底座，所述固定座的右侧设有用于支撑热镀锌管左端的第一固定机构，所述滑移座的左侧设有用于支撑热镀锌管右端的第二固定机构，固定机构包括设于所述固定座右侧、滑移座左侧的支撑筒，所述支撑筒上转动设有套筒，所述套筒上设有至少三组径向孔，任意两组径向孔之间的圆心角小于180
°
，所述径向孔内设有可沿所述套筒径向滑动的定位键，所述套筒的中心轴孔内设有可与套筒轴向滑动的活动套，所述活动套的一端设有与所述定位键配合的锥楔；所述固定座上的活动套的中心轴孔内设有可与活动套轴向滑动的内吹管，所述内吹管的上端设有与所述内吹管连通的外吹管。
[0006]进一步地，所述活动套远离所述锥楔的一端活动穿过固定座上的通孔与限位环固定，所述活动套的外侧设有沿所述活动套轴向延伸的齿条，所述固定座上还设有与所述通孔连通的安装腔，所述安装腔内设有与所述齿条啮合连接的第一齿轮，所述第一齿轮与第一旋转驱动机构的输出端固定。
[0007]进一步地，所述通孔的内侧壁上还设有用于容纳齿条的条形槽，所述安装腔与所述条形槽连通。
[0008]进一步地，所述第一固定机构中的套筒外侧套设有齿环，所述固定座上固定有第二旋转驱动机构，第二旋转驱动机构的输出端固定有与所述齿环啮合连接的第二齿轮。
[0009]进一步地，所述定位键伸入所述套筒的中心轴孔的内伸端上设有与所述锥楔的外表面滑动配合的滚珠。
[0010]进一步地，所述底座上设有滑轨，所述滑移座通过滑轨与所述底座滑动配合。
[0011]进一步地，所述固定座的顶部设有限位孔，所述外吹管活动设于所述限位孔内。
[0012]进一步地，所述定位键的外伸端上设有橡胶软垫。
[0013]采用本技术的有益效果如下，底座用于对固定座、滑移座进行支撑，第一固定机构用于固定热镀锌管的左端，第二固定机构用于固定热镀锌管的右端。通过轴向滑动活动套，活动套的一端的锥楔与定位键配合，使各定位键在径向孔内沿套筒的径向等距离滑出，直至定位键的外伸端与热镀锌管的内壁接触，热镀锌管的中心轴线与套筒的中心轴线同轴设置，此时，通过定位键等距离滑出的距离可适应不同热镀锌管的尺寸，且此时热镀锌管能够稳定的固定在固定机构上，也可避免热镀锌管在喷吹过程中发生偏移，使热镀锌管中心与内吹管的中心始终保持一致，达到均匀喷吹的效果。再者，通过套筒转动设置在支撑筒上，转动套筒即可带动热镀锌管周向转动，且通过内吹管在活动套的中心轴孔内轴向滑动，使内吹管、外吹管能够对热镀锌管的内外各部位进行均匀喷吹，提高对热镀锌管的喷吹效果。
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一固定机构的结构示意图；
[0017]图3为图2的A的细节放大图；
[0018]图4为本技术的定位键的结构示意图。
[0019]附图中：100
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底座，101
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滑轨，200
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固定座，201
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通孔，2011
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条形槽，202
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安装腔，2031
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限位孔，300
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滑移座，400
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第一固定机构，401支撑筒，402
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套筒，4021
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径向孔，4022
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齿环，4023
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第二齿轮，4024
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第二旋转驱动机构，403
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定位键，4031
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滚珠，4032
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橡胶软垫，4033
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卡接槽，404
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活动套，4041
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锥楔，4042
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限位环，4043
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齿条，4044
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第一齿轮，405
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环状弹性件，500
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第二固定机构，600
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内吹管，700
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外吹管。
具体实施方式
[0020]参照附图，将详细描述本技术的具体实施方案。
[0021]参照图1至图4，本技术提供一种热镀锌管内外吹装置的实施例。
[0022]一种热镀锌管内外吹装置，包括左侧设有固定座200、右侧设有滑移座300的底座100，所述固定座200的右侧设有用于支撑热镀锌管左端的第一固定机构400，所述滑移座300的左侧设有用于支撑热镀锌管右端的第二固定机构500，所述底座100上设有滑轨101，所述滑移座300通过滑轨101与所述底座100滑动配合。滑移座300可通过直线驱动缸驱动在滑轨101上滑动。此时将镀锌管的左端固定在第一固定机构400上，使滑移座300在滑轨101上向固定座200方向移动，带动第二固定机构500向镀锌管的右端移动直至固定。
[0023]固定机构包括设于所述固定座200右侧、滑移座300左侧的支撑筒401，即第一固定机构400中的支撑筒401设于固定座200的右侧，第二固定机构500中的支撑筒401设于滑移
座300的左侧。所述支撑筒401上转动设有套筒402，具体的，支撑筒401上可设置有限位环4042，套筒402上设有与限位环4042滑动配合的环槽，使支撑筒401能够稳定安装在套筒402上。
[0024]本实施例中，所述第一固定机构400中的套筒402外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌管内外吹装置，其特征在于，包括左侧设有固定座(200)、右侧设有滑移座(300)的底座(100)，所述固定座(200)的右侧设有用于支撑热镀锌管左端的第一固定机构(400)，所述滑移座(300)的左侧设有用于支撑热镀锌管右端的第二固定机构(500)，固定机构包括设于所述固定座(200)右侧、滑移座(300)左侧的支撑筒(401)，所述支撑筒(401)上转动设有套筒(402)，所述套筒(402)上设有至少三组径向孔(4021)，任意两组径向孔(4021)之间的圆心角小于180
°
，所述径向孔(4021)内设有可沿所述套筒(402)径向滑动的定位键(403)，所述套筒(402)的中心轴孔内设有可与套筒(402)轴向滑动的活动套(404)，所述活动套(404)的一端设有与所述定位键(403)配合的锥楔(4041)；所述固定座(200)上的活动套(404)的中心轴孔内设有可与活动套(404)轴向滑动的内吹管(600)，所述内吹管(600)的上端设有与所述内吹管(600)连通的外吹管(700)。2.根据权利要求1所述的热镀锌管内外吹装置，其特征在于，所述活动套(404)远离所述锥楔(4041)的一端活动穿过固定座(200)上的通孔(201)与限位环(4042)固定，所述活动套(404)的外侧设有沿所述活动套(404)轴向延伸的齿条(4043)，所述固定座(200)上还设有与所述通孔(201)连通的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元康，刘东，
申请(专利权)人：四川通达惠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：