一种扁线退火炉退火管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁线退火炉退火管。包括管体、隔套、电热管；所述管体、隔套设置在外部壳罩中，所述管体为矩形结构，所述管体高度方向尺寸大于宽度方向尺寸，所述管体结构与扁线结构相适应；所述隔套采用隔热材料制成，所述隔套上设置有安装孔，安装孔结构与管体相适应，所述隔套通过安装孔套装在管体上，所述隔套将管体与外部壳罩隔离，使管体与外部壳罩不接触；所述管体两侧外表面上覆盖有电热管，所述电热管穿置于隔套中。本实用新型专利技术将退火管设置成矩形结构，保证扁线与退火管不接触，使扁线在退火过程中不会出现磨损的情况，提高了扁线的质量。采用硅酸铝制成的隔套套装在矩形退火管上，使其与外部壳罩隔离，减少了热量散失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
一种扁线退火炉退火管

：
[0001]本技术属于扁线漆包线生产
，特别涉及一种扁线退火炉退火管。

技术介绍
：
[0002]漆包线生产工艺中，铜线经过轧机扁扎后进入退火炉进行退火处理。由于漆包线通常是圆线，因此退火炉中的退火管也是圆形结构，与圆线配合。当生产扁线漆包线时，扁线进入退火炉之后，由于线的长度较长，在重力作用下，扁线会下垂，扁线底端与圆形退火管内壁接触，这样扁线在退火管中输送时，扁线与退火管内壁发生摩擦，造成扁线磨损，影响扁线漆包线质量。
[0003]此外，现有工艺中，退火炉中的退火管与外部壳罩接触，由于退火管与外部壳罩都是金属件，退火管热量容易传导至外部壳罩，造成退火管内热量损失。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
：
[0005]本技术的目的在于提供一种扁线退火炉退火管，通过设置矩形退火管与扁线相适应，设置隔离结构将退火管与外部壳罩分开，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种扁线退火炉退火管，包括管体、隔套、电热管；所述管体、隔套设置在外部壳罩中，所述管体为矩形结构，所述管体高度方向尺寸大于宽度方向尺寸，所述管体结构与扁线结构相适应；所述隔套采用隔热材料制成，所述隔套上设置有安装孔，安装孔结构与管体相适应，所述隔套通过安装孔套装在管体上，所述隔套将管体与外部壳罩隔离，使管体与外部壳罩不接触；所述管体两侧外表面上覆盖有电热管，所述电热管穿置于隔套中。
[0007]优选地，技术方案中，安装孔包括第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽，第二矩形槽分别与第一矩形槽、第三矩形槽连通，形成侧向的工字型结构，第二矩形槽尺寸小于第一矩形槽、第三矩形槽，第二矩形槽尺寸与管体相配合，管体穿置于第二矩形槽内。
[0008]优选地，技术方案中，第一矩形槽、第三矩形槽内分别设置有固定夹，固定夹位于管体两侧，固定夹上设置有夹槽，夹槽朝向管体设置，一个夹槽对应一道电热管，电热管穿置于夹槽中，通过固定夹将电热管与管体压紧接触。
[0009]优选地，技术方案中，固定夹顶部两端设置有搭接板，相邻隔套之间设置有套管，套管两端固定在相邻隔套固定夹的搭接板上，套管将电热管包裹在内。
[0010]优选地，技术方案中，外部壳罩在管体中部位置处设置有电极板，电极板下方的套管上设置有开口，电热管接线端穿过开口汇集在电极板上。
[0011]优选地，技术方案中，隔套采用硅酸铝制成。
[0012]优选地，技术方案中，管体上设置有测温口。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]将退火管设置成矩形结构，使之与扁线相适应，在扁线受重力影响下垂时，也可以保证扁线与退火管不接触，使扁线在退火过程中不会出现磨损的情况，提高了扁线的质量。
[0015]原有退火管结构从内到外为退火管、绝缘层、电热管，由于将退火管从圆形改为矩形，采用原有结构的话，三层结构之间摩擦力增加，影响正常使用。将电热管覆盖在矩形退火管两侧，同时为了保证矩形退火管不与外部壳罩接触，散失热量，采用硅酸铝制成的隔套套装在矩形退火管上，使其与外部壳罩隔离，减少了热量散失。通过固定夹将电热管与矩形退火管压紧，提高了热传导效率。
附图说明：
[0016]图1为本技术扁线退火炉退火管主视图；
[0017]图2为图1的A
‑
A向剖视图；
[0018]图3为本技术管体结构示意图；
[0019]图4为图3的B部放大图；
[0020]图5为图3的C部放大图；
[0021]附图标记为：1
‑
管体、2
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隔套、3
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电热管、4
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外部壳罩、5
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套管、6
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电极板、10
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测温口、20
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安装孔、21
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固定夹、200
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第一矩形槽、201
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第二矩形槽、202
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第三矩形槽、210
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夹槽、211
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搭接板、50
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开口。
具体实施方式：
[0022]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0023]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0024]如图1
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5所示，一种扁线退火炉退火管，包括管体1、隔套2、电热管3；所述管体1、隔套2设置在外部壳罩4中，所述管体1为矩形结构，所述管体1高度方向尺寸大于宽度方向尺寸，所述管体1结构与扁线结构相适应。所述管体1上设置有测温口10。
[0025]所述隔套2采用硅酸铝制成，所述隔套2上设置有安装孔20，安装孔20包括第一矩形槽200、第二矩形槽201、第三矩形槽202，第二矩形槽201分别与第一矩形槽200、第三矩形槽202连通，形成侧向的工字型结构，第二矩形槽201尺寸小于第一矩形槽200、第三矩形槽202，第二矩形槽201尺寸与管体1相配合，管体1穿置于第二矩形槽201内，所述隔套2将管体1与外部壳罩4隔离，使管体1与外部壳罩4不接触。
[0026]所述管体1两侧外表面上覆盖有电热管3，第一矩形槽200、第三矩形槽202内分别设置有固定夹21，固定夹21位于管体1两侧，固定夹21上设置有夹槽210，夹槽210朝向管体1设置，一个夹槽210对应一道电热管3，电热管3穿置于夹槽210中，通过固定夹21将电热管3与管体1压紧接触。
[0027]固定夹21顶部两端设置有搭接板211，相邻隔套2之间设置有套管5，套管5两端固定在相邻隔套2固定夹21的搭接板211上，套管5将电热管3包裹在内。
[0028]外部壳罩4在管体1中部位置处设置有电极板6，电极板6下方的套管5上设置有开口50，电热管3接线端穿过开口50汇集在电极板6上。
[0029]铜线经过扎扁形成扁线，扁线清洗后进入退火管，由于管体1为矩形结构，与扁线相适应，在扁线受重力影响下垂时，也可以保证扁线与管体1不接触，使扁线在退火过程中不会出现磨损的情况，提高了扁线的质量。扁线进入退火管时，电热管3将管体1加热至600
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650℃，电热管3向外辐射的热量被套管5反射向管体1，硅酸铝隔套2使管体1的热量不会传导至外部壳罩上，减少了热量散失。扁线经过管体1充分受热退火，退火完成后从管体1向下道工序输送。
[0030]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线退火炉退火管，其特征在于：包括管体、隔套、电热管；所述管体、隔套设置在外部壳罩中，所述管体为矩形结构，所述管体高度方向尺寸大于宽度方向尺寸，所述管体结构与扁线结构相适应；所述隔套采用隔热材料制成，所述隔套上设置有安装孔，安装孔结构与管体相适应，所述隔套通过安装孔套装在管体上，所述隔套将管体与外部壳罩隔离，使管体与外部壳罩不接触；所述管体两侧外表面上覆盖有电热管，所述电热管穿置于隔套中。2.根据权利要求1所述的扁线退火炉退火管，其特征在于：导安装孔包括第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽，第二矩形槽分别与第一矩形槽、第三矩形槽连通，形成侧向的工字型结构，第二矩形槽尺寸小于第一矩形槽、第三矩形槽，第二矩形槽尺寸与管体相配合，管体穿置于第二矩形槽内。3.根据权利要求2所述的扁线...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡麟，钱晓伟，
申请(专利权)人：同创智能装备宝应有限公司，
类型：新型
国别省市：