一种漆包线自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种漆包线自动生产线，该漆包线自动生产线，包括依次设置的放线装置、拉丝装置、涂漆装置和收线装置，放线装置包括基座、两个放线机构、旋转机构和接线机构，基座上可转动设置有两个旋转平台；两个放线机构分别设置于两个旋转平台，且放线机构包括支撑架、架设于支撑架上的放线盘以及驱动放线盘转动的驱动组件；旋转机构包括设置于基座上的固定环、可转动设置于固定环内圈的旋转环以及驱动旋转环转动的驱动电机；接线机构包括沿旋转环的径向设置的进给组件、设置于进给组件输出端的夹持组件以及设置于夹持组件夹持端的加热组件，该漆包线自动生产线无需停机即可完成放线盘的调换，节省人工，提高使用可靠性。提高使用可靠性。提高使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线自动生产线


[0001]本专利技术涉及漆包线生产
，特别是涉及一种漆包线自动生产线。

技术介绍

[0002]漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料，随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场，但同时随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，漆包线不断向高水平、高质量方向发展。漆包线的生产工艺一般包括放线、拉丝、涂漆、烘焙和收线，其中放线中调换放线盘一般都是人工进行，需要中间停机作业，耗费大量的人力，导致使用可靠性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种漆包线自动生产线，该漆包线自动生产线无需停机即可完成放线盘的调换，节省人工，提高使用可靠性。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请实施例提供了一种漆包线自动生产线，包括依次设置的放线装置、拉丝装置、涂漆装置和收线装置，所述放线装置包括：基座，所述基座上可转动设置有两个旋转平台；两个放线机构，分别设置于两个所述旋转平台，且所述放线机构包括支撑架、架设于所述支撑架上的放线盘以及驱动所述放线盘转动的驱动组件；旋转机构，设置于所述基座上且位于两个所述旋转平台之间，且所述旋转机构包括设置于所述基座上的固定环、可转动设置于所述固定环内圈的旋转环以及驱动所述旋转环转动的驱动电机；以及接线机构，设置于所述旋转环上，且所述接线机构包括沿所述旋转环的径向设置的进给组件、设置于所述进给组件输出端的夹持组件以及设置于所述夹持组件夹持端的加热组件。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述支撑架的顶部设置有用于支撑放线盘的凹槽，所述放线盘的两端设置有支撑轴，所述支撑轴可转动设置于所述凹槽内；所述驱动组件包括：两个支撑轮，可转动设置于所述支撑架的外侧，用于支撑所述支撑轴，且两个所述支撑轮通过皮带轮传动连接；以及旋转电机，设置于所述支撑架上，且所述旋转电机的动力输出端与其中一个所述支撑轮连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，每个所述放线机构设置有两个所述驱动组件，两个所述驱动组件分别用于驱动所述放线盘两侧的支撑轴。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述支撑轮的外周侧设置有橡胶层，所述橡胶层与所述支撑轴抵接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述凹槽内可转动设置有多个用于支撑所述支撑轴的支撑钢珠。
[0011]在一种可能的实现方式中，旋转机构还包括设置于所述固定环内圈的环形滑轨，所述旋转环可转动设置于所述环形滑轨的内侧，且所述旋转环的一侧设置有环状的齿状结
构，所述驱动电机固定设置于所述基座上，且所述驱动电机的动力输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述旋转环的齿状结构啮合。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述进给组件包括设置于所述旋转环内圈的固定架、设置于所述固定架上的伸缩气缸以及设置于所述伸缩气缸输出端的安装板，所述伸缩气缸可驱动所述安装板沿所述旋转环的径向移动。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述夹持组件设置于所述安装板上，且所述夹持组件包括：固定夹板，固定设置于所述安装板上；活动夹板，与所述固定夹板相对设置；以及驱动件，设置于所述安装板上，用于带动所述活动夹板朝向所述固定夹板或者远离所述固定夹板移动。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述驱动件包括：两个滑杆，分别与所述安装板固定连接，且两个滑杆平行设置；带动板，滑动设置于所述两个所述滑杆上，且所述带动板上设置有螺纹孔；以及夹紧电机，设置于所述安装板上，且所述夹紧电机的动力输出端设置有丝杆，所述丝杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹配合，活动夹板设置于带动板上。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述固定夹板和所述活动夹板的相对一侧分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述加热组件包括设置于所述固定夹板的所述第一弧形槽内的第一电源端子以及设置于所述活动夹板的所述第二弧形槽内的第二电源端子。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种漆包线自动生产线，具备以下有益效果：该漆包线自动生产线，需要更换放线盘时，通过驱动组件带动放线盘转动，使得两个放线盘上线材的端头贴在一起，然后通过驱动组件保证两个放线盘的转速一致，此时通过旋转机构的驱动电机带动旋转环转动，使得接线机构位于两个放线盘线材端头的外侧，然后通过进给组件驱动夹持组件移动到线材的接头处，通过夹持组件对两端线材的接头进行夹持，同时通过加热组件对线材的接头进行加热，使得夹持组件对接头进行连接，从而实现放线盘的更换，无需停机即可完成放线盘的调换，节省人工，提高使用可靠性。
附图说明
[0018]图1示出本申请实施例提供的一种放线装置的立体结构示意图；
[0019]图2示出本申请实施例提供的一种漆包线自动生产线的平面结构示意图；
[0020]图3示出本申请实施例提供的放线机构的立体结构示意图；
[0021]图4示出本申请实施例提供的旋转机构和接线机构的立体结构示意图；
[0022]图5示出本申请实施例提供的固定环和环形滑轨的立体结构示意图；
[0023]图6示出本申请实施例提供的接线机构的立体结构示意图；
[0024]图7示出本申请实施例提供的接线机构的平面结构示意图；
[0025]图8示出图7的A处局部放大结构示意图。
[0026]附图中标记：
[0027]1、放线装置；11、基座；111、旋转平台；12、放线机构；121、支撑架；1211、凹槽；1212、支撑钢珠；122、放线盘；1221、支撑轴；123、驱动组件；1231、支撑轮；1232、旋转电机；1233、橡胶层；13、旋转机构；131、固定环；132、旋转环；133、驱动电机；134、环形滑轨；135、齿状结构；136、驱动齿轮；14、接线机构；141、进给组件；1411、固定架；1412、伸缩气缸；
1413、安装板；142、夹持组件；1421、固定夹板；1422、活动夹板；1423、滑杆；1424、带动板；1425、夹紧电机；1426、丝杆；1427、第一弧形槽；1428、第二弧形槽；143、加热组件；1431、第一电源端子；1432、第二电源端子；
[0028]2、拉丝装置；3、涂漆装置；4、收线装置。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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8，本申请实施例提供了一种漆包线自动生产线，包括依次设置的放线装置1、拉丝装置2、涂漆装置3和收线装置4，所述放线装置1包括：基座11、两个放线机构12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线自动生产线，其特征在于，包括依次设置的放线装置(1)、拉丝装置(2)、涂漆装置(3)和收线装置(4)，所述放线装置(1)包括：基座(11)，所述基座(11)上可转动设置有两个旋转平台(111)；两个放线机构(12)，分别设置于两个所述旋转平台(111)，且所述放线机构(12)包括支撑架(121)、架设于所述支撑架(121)上的放线盘(122)以及驱动所述放线盘(122)转动的驱动组件(123)；旋转机构(13)，设置于所述基座(11)上且位于两个所述旋转平台(111)之间，且所述旋转机构包括设置于所述基座(11)上的固定环(131)、可转动设置于所述固定环(131)内圈的旋转环(132)以及驱动所述旋转环(132)转动的驱动电机(133)；以及接线机构(14)，设置于所述旋转环(132)上，且所述接线机构包括沿所述旋转环(132)的径向设置的进给组件(141)、设置于所述进给组件(141)输出端的夹持组件(142)以及设置于所述夹持组件(142)夹持端的加热组件(143)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线自动生产线，其特征在于，所述支撑架(121)的顶部设置有用于支撑放线盘(122)的凹槽(1211)，所述放线盘(122)的两端设置有支撑轴(1221)，所述支撑轴(1221)可转动设置于所述凹槽(1211)内；所述驱动组件(123)包括：两个支撑轮(1231)，可转动设置于所述支撑架(121)的外侧，用于支撑所述支撑轴(1221)，且两个所述支撑轮(1231)通过皮带轮传动连接；以及旋转电机(1232)，设置于所述支撑架(121)上，且所述旋转电机(1232)的动力输出端与其中一个所述支撑轮(1231)连接。3.根据权利要求2所述的一种漆包线自动生产线，其特征在于，每个所述放线机构(12)设置有两个所述驱动组件(123)，两个所述驱动组件(123)分别用于驱动所述放线盘(122)两侧的支撑轴(1221)。4.根据权利要求3所述的一种漆包线自动生产线，其特征在于，所述支撑轮(1231)的外周侧设置有橡胶层(1233)，所述橡胶层(1233)与所述支撑轴(1221)抵接。5.根据权利要求2所述的一种漆包线自动生产线，其特征在于，所述凹槽(1211)内可转动设置有多个用于支撑所述支撑轴(1221)的支撑钢珠(1212)。6.根据权利要求1所述的一种漆包线自动生产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠渊，
申请(专利权)人：同创智能装备宝应有限公司，
类型：发明
国别省市：