一种轴盖风叶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴盖风叶注塑模具，包括第一导柱、第一导套、动模板、定模板、后模、前模和轴套，第一导柱和第一导套均至少设置有两个；第一导套可前后滑动地设置于第一导柱，动模板穿过第一导柱且固定于第一导套，定模板穿设于第一导柱，定模板位于动模板的前方，后模安装于动模板的前板面，前模安装于定模板的后板面，轴套安装于后模。本实用新型专利技术解决了传统的轴盖风叶注塑模具中后模和前模开模分型时，两者容易发生少许错位，使得轴盖风叶产品的端轴和轴套产生摩擦导致端轴磨花的问题。的端轴和轴套产生摩擦导致端轴磨花的问题。的端轴和轴套产生摩擦导致端轴磨花的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴盖风叶注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种轴盖风叶注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的轴盖风叶注塑模具均为三板模结构，主要包括第一导柱、第一导套、第二导柱、第二导套、动模板、定模板、后模、前模和轴套，第一导柱和第一导套的设置方便注塑机的移动，第二导柱和第二导套的设置方便前模和后模的开合，轴套是安装在前模的，在开合模时理论上前模和后模是平行的，但由于第一导柱和第一导套、第二导柱和第二导套为活动运行结构，第一导柱和第二导套的相互结合，以及第二导柱和第二导套的相互结合必然使它们之间存在间隙，当后模与前模闭合时，启动注塑机，轴盖风叶产品在后模和前模内注塑成型，轴盖风叶产品包括端轴，此时端轴嵌入轴套内，该间隙通常大于端轴与轴套的间隙，在后模和前模开模分型时，动模板受到第一导柱和第一导套的影响，会使后模和前模产生少许错位，使得轴套和端轴产生摩擦导致端轴磨花，最终不良品在客户端运转时产生严重异音。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术提出了一种轴盖风叶注塑模具，目的在于解决传统的轴盖风叶注塑模具中后模和前模开模分型时，两者容易发生少许错位，使得轴盖风叶产品的端轴和轴套产生摩擦导致端轴磨花的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种轴盖风叶注塑模具，包括第一导柱、第一导套、动模板、定模板、后模、前模和轴套，所述第一导柱和所述第一导套均至少设置有两个；
[0006]所述第一导套可前后滑动地设置于所述第一导柱，所述动模板穿过所述第一导柱且固定于所述第一导套，所述定模板穿设于所述第一导柱，所述定模板位于所述动模板的前方，所述后模安装于所述动模板的前板面，所述前模安装于所述定模板的后板面，所述轴套安装于所述后模。
[0007]优选地，还包括弹针板，所述弹针板安装于所述前模的内部。
[0008]优选地，还包括第二导柱和第二导套，所述第二导柱和所述第二导套均设置有两个，两个所述第二导柱均安装于所述后模，两个所述第二导套均安装于所述前模，所述第二导柱与所述第二导套相配合。
[0009]优选地，所述前模的中心端设置有凹槽。
[0010]优选地，所述后模的中心端设置有进胶口。
[0011]优选地，还包括第一安装座和第二安装座，所述后模通过所述第一安装座安装于所述动模板的前板面，所述前模通过所述第二安装座安装于所述定模板的后板面。
[0012]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0013]本方案中由于所述轴套安装于所述后模，在所述后模和前模开合模过程中，端盖
风叶产品的端轴相对所述轴套为静止结构，不受所述第一导柱和所述第一导套间隙的影响。只有当注塑成型后顶出轴盖风叶产品后，端盖风叶产品的端轴才会相对于所述轴套向外顶出，此时所述轴套和端盖风叶产品的端轴相互处于平衡状态，能够防止两者产生摩擦，即可解决端盖风叶产品的端轴磨花的问题。
附图说明
[0014]图1是一种轴盖风叶注塑模具的部分结构剖视图；
[0015]图2是本技术中其中一种实施例的示意图。
[0016]其中，1、第一导柱；2、第一导套；3、动模板；4、定模板；5、后模；6、前模；7、轴套；8、端盖风叶产品的端轴；9、注塑机；10、弹针板；11、第二导柱；12、第二导套；13、第一安装座；14、第二安装座；50、进胶口；60、凹槽；90、注塑口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“拼接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]一种轴盖风叶注塑模具，包括第一导柱1、第一导套2、动模板3、定模板4、后模5、前模6和轴套7，所述第一导柱1和所述第一导套2均至少设置有两个；
[0022]所述第一导套2可前后滑动地设置于所述第一导柱1，所述动模板3穿过所述第一导柱1且固定于所述第一导套2，所述定模板4穿设于所述第一导柱1，所述定模板4位于所述动模板3的前方，所述后模5安装于所述动模板3的前板面，所述前模6安装于所述定模板4的后板面，所述轴套7安装于所述后模5。
[0023]本方案的一种轴盖风叶注塑模具，如图1
‑
2所示，所述动模板3在所述第一导套2的作用下，使其能够在所述第一导柱1前后滑动，从而实现所述后模5和所述前模6闭合和打开。本实施例中所述第一导柱1和所述第一导套2均设置有两个，两个所述第一导柱1和所述第一导套2的设置能够使所述动模板3的滑动更加稳定。所述动模板3的后板面安装有注塑机9，注塑机9的注塑口90与所述后模5相连通，注塑机9连接有驱动器(图中未标出)，通过启动驱动器，驱动器能够驱动注塑机9向前移动，带动所述动模板3向前移动，从而带动所述后模5向前移动，由于所述前模6是固定静止的，能使所述后模5和所述前模6闭合，这时启动注
塑机9，塑胶通过注塑机9的注塑口90注入所述后模5和所述前模6，使轴盖风叶产品(图中未标出)注塑成型。轴盖风叶产品注塑成型后，驱动器能够驱动注塑机9向后移动，带动所述动模板3向后移动，从而带动所述后模5向后移动，使所述后模5和所述前模6打开，并顶出轴盖风叶产品，实现轴盖风叶产品的脱模。由于所述轴套7安装于所述后模5，当端盖风叶产品注塑成型后，端盖风叶产品的端轴8嵌入所述轴套7，在所述后模5和前模6开合模过程中，端盖风叶产品的端轴8相对所述轴套7为静止结构，不受所述第一导柱1和所述第一导套2间隙的影响。只有当注塑成型后顶出轴盖风叶产品后，端盖风叶产品的端轴8才会相对于所述轴套7向外顶出，此时所述轴套7和端盖风叶产品的端轴8相互处于平衡状态，能够防止两者产生摩擦，即可解决端盖风叶产品的端轴8磨花的问题。
[0024]优选的，还包括弹针板10，所述弹针板10安装于所述前模6的内部。
[0025]本实施例中，如图2所示，由于轴盖风叶产品包括若干叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴盖风叶注塑模具，其特征在于：包括第一导柱、第一导套、动模板、定模板、后模、前模和轴套，所述第一导柱和所述第一导套均至少设置有两个；所述第一导套可前后滑动地设置于所述第一导柱，所述动模板穿过所述第一导柱且固定于所述第一导套，所述定模板穿设于所述第一导柱，所述定模板位于所述动模板的前方，所述后模安装于所述动模板的前板面，所述前模安装于所述定模板的后板面，所述轴套安装于所述后模。2.根据权利要求1所述的一种轴盖风叶注塑模具，其特征在于：还包括弹针板，所述弹针板安装于所述前模的内部。3.根据权利要求1所述的一种轴盖风叶注塑模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙沛福，罗嘉豪，王法征，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：