一种钙镁配比投料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及投料系统技术领域，特别是涉及一种钙镁配比投料系统。本申请公开了一种钙镁配比投料系统，所述投料系统包括钙镁浓缩液槽、氨化硝钙液槽、预混槽、缓冲槽、浓缩槽，所述钙镁浓缩液槽、氨化硝钙液槽分别独立连接到预混槽，所述预混槽接受来自不同位置的钙镁浓缩液槽中的钙镁浓缩液、氨化硝钙液槽中的氨化硝钙液。本申请所述的一种钙镁配比投料系统，通过设置预混槽、缓冲槽、第一送料泵、第二送料泵，且第一送料泵、第二送料泵不使用同一个进料管，两种物料不会出现对冲现象，可以提高钙镁液配比精度。镁液配比精度。镁液配比精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钙镁配比投料系统


[0001]本技术涉及投料系统
，特别是涉及一种钙镁配比投料系统。

技术介绍

[0002]当前在开发高塔型颗粒的中量元素水溶肥、镁钙肥等产品，需要充分利用磷矿中的镁元素。而原先的生产系统设计方案中没有设计钙镁配比系统，临时采用两台泵同时打钙镁液与硝钙液在后续管线系统中进行混合，但是由于两台泵共用一个出口管线，打料时两台泵会出现对冲现象，当加大一台泵转速时所打物料量增大，但另一台泵所打的物料会成双倍减少，导致配比量不稳定、指标波动大，造成产品合格率低返料多，而且当镁重量含量超过1.8％时，进行造粒时高塔车间须大量领用氨钙返料，造成料液使用严重超标，增大生产成本。
[0003]为此，有必要提供一种钙镁配比投料系统。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钙镁配比投料系统，通过设置预混槽、缓冲槽、第一送料泵、第二送料泵，且第一送料泵、第二送料泵不使用同一个进料管，两种物料不会出现对冲现象，可以提高钙镁液配比精度。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种钙镁配比投料系统，所述投料系统包括钙镁浓缩液槽、氨化硝钙液槽、预混槽、缓冲槽、浓缩槽，所述钙镁浓缩液槽、氨化硝钙液槽分别独立连接到预混槽，所述预混槽接受来自不同位置的钙镁浓缩液槽中的钙镁浓缩液、氨化硝钙液槽中的氨化硝钙液；
[0007]所述预混槽的溢流管连接到缓冲槽，所述预混槽的出料管、缓冲槽的出料管，连接到浓缩槽。
[0008]进一步的，所述钙镁浓缩液槽对应设置有第一送料泵，氨化硝钙液槽对应设置有第二送料泵。
[0009]进一步的，所述预混槽内设置有搅拌桨。
[0010]更进一步的，所述预混槽的进料管设置有两个，两个进料管设置在预混槽的不同位置。
[0011]最进一步的，两个所述进料管分别设置在预混槽的两端。
[0012]进一步的，所述浓缩槽外部设置有加热组件。
[0013]进一步的，所述浓缩槽连接到造粒装置。
[0014]更进一步的，所述加热组件包括蒸汽管和盘管。
[0015]进一步的，所述浓缩槽中镁离子重量含量控制在1.2
‑
1.6％。
[0016]更进一步的，在两个所述进料管上设置有流量计。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1.本申请提供的一种钙镁配比投料系统，通过设置预混槽、缓冲槽、第一送料泵、
第二送料泵，且第一送料泵、第二送料泵不使用同一个进料管，两种物料不会出现对冲现象，可以提高钙镁液配比精度。
[0019]2.本申请提供的一种钙镁配比投料系统，可以将浓缩槽中的混合料液中镁离子重量含量稳定至1.2
‑
1.6％，传送到高塔车间的造粒装置进行造粒，无不合格品产生，提高了产品合格率，降低了生产成本。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本申请所述的一种钙镁配比投料系统的结构示意图；
[0022]图2是本申请所述的一种钙镁配比投料系统进行工作时的结构示意图；
[0023]其中：1、钙镁浓缩液槽；2、氨化硝钙液槽；3、预混槽；4、缓冲槽；5、浓缩槽；6、造粒装置；101、第一送料泵；201、第二送料泵；301、进料管。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如本文所使用的，“和/或”包括任何和一个或多个关联列出项的所有组合的术语。这里使用的术语仅用于描述具体实施例的，而不是意在限制本技术。如本文所使用的，单数形式“一”，“一个”，“一种”和“该”也意图包括复数形式，除非上下文另外明确指出。进一步理解，“包括”在本说明书中使用时，指定所陈述的特征，整数，步骤，操作，元素和/或组成，但不排除存在或附加一个或多个其它特征，整数，步骤，操作，元件，组成和/或它们的组合。
[0026]如图1
‑
2所示，一种钙镁配比投料系统，投料系统包括钙镁浓缩液槽1、氨化硝钙液槽2、预混槽3、缓冲槽4、浓缩槽5，钙镁浓缩液槽1、氨化硝钙液槽2分别独立连接到预混槽3，预混槽3接收来自不同位置的钙镁浓缩液槽1中的钙镁浓缩液、氨化硝钙液槽2中的氨化硝钙液；
[0027]预混槽3的溢流管连接到缓冲槽4，预混槽3的出料管、缓冲槽4的出料管，连接到浓缩槽5。
[0028]具体的，钙镁浓缩液槽1用于放置钙镁浓缩液，钙镁浓缩液槽1的体积、形状、位置等根据车间和实际生产需要进行设计。
[0029]氨化硝钙液槽2，用于放置氨化硝钙液，氨化硝钙液槽2的体积、形状、位置等根据车间和实际生产需要进行设计。
[0030]预混槽3，将氨化硝钙液槽2导出的氨化硝钙液和钙镁浓缩液槽1导出的钙镁浓缩液，进行混合；预混槽3的体积、形状、位置等根据车间和实际生产需要进行设计。
[0031]缓冲槽4，用于氨化硝钙液和钙镁浓缩液在预混槽3进行混合时，收集溢出的料液，具体可以通过设置溢流管进行收集。缓冲槽4的体积、形状、位置等根据车间和实际生产需要进行设计。
[0032]浓缩槽5，用于收集预混槽3、缓冲槽4导出的混合料液，可以将混合料液的镁离子重量含量控制在1.2
‑
1.6％，再送入造粒装置造粒。浓缩槽5的体积、形状、位置等根据车间
和实际生产需要进行设计。
[0033]在一个实施例中，钙镁浓缩液槽1对应设置有第一送料泵101，氨化硝钙液槽2对应设置有第二送料泵201。预混槽3的进料管301设置有两个，两个进料管301设置在预混槽3的不同位置，具体为两个进料管301分别设置在预混槽3的两端，第一送料泵101连接到一个进料管301，第二送料泵201连接到另一个进料管301。因此第一送料泵101，可将钙镁浓缩液槽1中的钙镁液通过一个进料管301，导出到预混槽3中；第二送料泵201，可将氨化硝钙液槽2中的氨化硝钙液通过另一个进料管301，导出到预混槽3中；由于两个进料管301设置的位置不同，在第一送料泵101(第二送料泵201)传输液体过程中，物料不会产生对冲现象。
[0034]为了更好的计算液体传输到预混槽3中的体积，可以在两个进料管301上设置有流量计，方便计算进入预混槽3中的钙镁浓缩液、氨化硝钙液的体积。此外，第一送料泵101、第二送料泵201型号等，可根据实际需要选择，具体符合送料、传输液体功能即可。
[0035]在一个实施例中，预混槽3内设置有搅拌桨，可以将钙镁浓缩液、氨化硝钙液进行充分混合。
[0036]在一个实施例中，浓缩槽5外部设置有加热组件，加热组件包括蒸汽管和盘管，通过外部的蒸汽管导入蒸汽，蒸汽作为加热介质对盘管进行加热，而浓缩槽5的外表面设置有盘管，从而可以对浓缩槽5内的物料进行加热。因此当浓缩槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙镁配比投料系统，其特征在于，所述投料系统包括钙镁浓缩液槽(1)、氨化硝钙液槽(2)、预混槽(3)、缓冲槽(4)、浓缩槽(5)，所述钙镁浓缩液槽(1)、氨化硝钙液槽(2)分别独立连接到预混槽(3)，所述预混槽(3)接受来自不同位置的钙镁浓缩液槽(1)中的钙镁浓缩液、氨化硝钙液槽(2)中的氨化硝钙液；所述预混槽(3)的溢流管连接到缓冲槽(4)，所述预混槽(3)的出料管、缓冲槽(4)的出料管，连接到浓缩槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种钙镁配比投料系统，其特征在于，所述钙镁浓缩液槽(1)对应设置有第一送料泵(101)，氨化硝钙液槽(2)对应设置有第二送料泵(201)。3.根据权利要求1所述的一种钙镁配比投料系统，其特征在于，所述预混槽(3)内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，方进，冷为贵，李易明，况兆孟，张凌云，黄德明，张颖，
申请(专利权)人：贵州芭田生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：