一种反应型除臭机用精准配料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应型除臭机用精准配料结构，包括箱体、操作面板、余料出口、散热窗、进料斗、出料管，所述箱体为四边矩形结构且右端面中部安装有操作面板，所述箱体前端中部安装有内嵌式余料出口，所述余料出口两端开有对称式分布的散热窗，所述箱体顶端左侧安装有螺栓固定的进料斗，所述箱体底端右端安装有螺栓固定的出料管。本实用新型专利技术通过合理化的设计能够有效的对固体、粉体以及液体进行精准投料有效的提高了配料的准确率。料有效的提高了配料的准确率。料有效的提高了配料的准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应型除臭机用精准配料结构


[0001]本技术涉及一种精准配料结构，尤其涉及一种反应型除臭机用精准配料结构。

技术介绍

[0002]在反应式除臭机的工作过程中往往需要在机器内部添加除臭剂，除臭剂在使用过程中根据不同的使用情况精准配比进行投料方能保障除臭效果的同时节约使用成本，目前所使用的除臭剂的形态粉体、液体、固体不一而同很难做到精确投料，影响配比质量，所以需要一种能够精确投料的新型配料结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种反应型除臭机用精准配料结构，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种反应型除臭机用精准配料结构，包括箱体、操作面板、余料出口、散热窗、进料斗、出料管，所述箱体为四边矩形结构且右端面中部安装有操作面板，所述箱体前端中部安装有内嵌式余料出口，所述余料出口两端开有对称式分布的散热窗，所述箱体顶端左侧安装有螺栓固定的进料斗，所述箱体底端右端安装有螺栓固定的出料管。
[0006]在上述技术方案基础上，所述箱体内部安装有三通换向阀、精准控制结构、集料框、电子秤、防漏推料架、电动推杆、蓄电池，所述余料出口通过管道与后端的三通换向阀连接，所述三通换向阀左端安装有精准控制结构，所述三通换向阀右端通过管道连接有集料框，所述集料框底部安装有电子秤，所述集料框内侧安装有滑动连接的防漏推料架，所述防漏推料架右端安装有螺栓固定的电动推杆，所述电动推杆通过电线与一侧的蓄电池连接。
[0007]在上述技术方案基础上，所述精准控制结构包括限位盘、连接盘、输料管、蜗轮、轴承、存料孔、蜗杆、驱动电机、承载底座、出料孔、倾斜输料方管，所述限位盘为圆柱型结构且通过顶端的连接盘安装在箱体内侧顶端，所述连接盘左端安装有输料管且通过管道与进料斗连接，所述限位盘底部安装有蜗轮且通过轴承铰接固定，所述蜗轮顶部开有四组对称式分布的存料孔，所述蜗轮与左端的蜗杆啮合连接，所述蜗杆后端中部安装有键连接固定的驱动电机，所述存料孔与底部承载底座顶端的出料孔连接，所述出料孔与底部的倾斜输料方管连接。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的配料结构通过内部的精准控制结构能够对固态以及粉体状的除臭剂原料进行精准控制输送，有效的提高了粉体、固体在配比过程中的质量精度，然后通过集料框、电子秤、防漏推料架以及电动推杆相互配合对液态的除臭剂原料的质量进行检测，实现对粉体、固态以及液体不同物料的精准检测有效的提高了配比的精度和质量，同时通过三通换向阀配合余料出口能够将多余的配料排出便于更换下一种配料，降低操作劳动强度。
附图说明
[0009]图1为本技术外观结构示意图。
[0010]图2为本技术箱体结构示意图。
[0011]图3为本技术精准控制结构结构示意图。
[0012]图中：1、箱体，2、操作面板，3、余料出口，4、散热窗，5、进料斗，6、出料管，7、三通换向阀，8、精准控制结构，9、集料框，10、电子秤，11、防漏推料架，12、电动推杆，13、蓄电池，14、限位盘，15、连接盘，16、输料管，17、蜗轮，18、轴承，19、存料孔，20、蜗杆，21、驱动电机，22、承载底座，23、出料孔，24、倾斜输料方管。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0014]如图1
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3所示，一种反应型除臭机用精准配料结构，包括箱体1、操作面板2、余料出口3、散热窗4、进料斗5、出料管6，所述箱体1为四边矩形结构且右端面中部安装有操作面板2，所述箱体1前端中部安装有内嵌式余料出口3，所述余料出口3两端开有对称式分布的散热窗4，所述箱体1顶端左侧安装有螺栓固定的进料斗5，所述箱体1底端右端安装有螺栓固定的出料管6。
[0015]所述箱体1内部安装有三通换向阀7、精准控制结构8、集料框9、电子秤10、防漏推料架11、电动推杆12、蓄电池13，所述余料出口3通过管道与后端的三通换向阀7连接，所述三通换向阀7左端安装有精准控制结构8，所述三通换向阀7右端通过管道连接有集料框9，所述集料框9底部安装有电子秤10，所述集料框9内侧安装有滑动连接的防漏推料架11，所述防漏推料架11右端安装有螺栓固定的电动推杆12，所述电动推杆12通过电线与一侧的蓄电池13连接。
[0016]所述精准控制结构8包括限位盘14、连接盘15、输料管16、蜗轮17、轴承18、存料孔19、蜗杆20、驱动电机21、承载底座22、出料孔23、倾斜输料方管24，所述限位盘14为圆柱型结构且通过顶端的连接盘15安装在箱体1内侧顶端，所述连接盘15左端安装有输料管16且通过管道与进料斗5连接，所述限位盘14底部安装有蜗轮17且通过轴承18铰接固定，所述蜗轮17顶部开有四组对称式分布的存料孔19，所述蜗轮17与左端的蜗杆20啮合连接，所述蜗杆20后端中部安装有键连接固定的驱动电机21，所述存料孔19与底部承载底座22顶端的出料孔23连接，所述出料孔23与底部的倾斜输料方管24连接。
[0017]本技术的工作原理：通过操作面板设定需要的重量参数，然后将物料从进料斗输送至箱内，物料从进料斗进入输料管然后落入蜗轮顶部的存料孔，然后在驱动电机带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮啮合进一步带动蜗轮旋转，同时蜗轮在旋转的过程中有新的物料进入下一个存料孔且当前存料孔在经过承载底座顶端的出料孔时物料调入孔内并经过倾斜输料方管进入三通换向阀，通过驱动电机旋转多少圈配合存料孔的固定容量就能够掌握输料的重量，然后物料通过三通换向阀进入集料框并通过电子秤对物料进入二次检测，然后通过电动推杆带动防漏推料架移动将物料从集料框内部排出进入出料管，然后进入除臭机，当物料满足设定重量后则通过三通换向阀令物料进入余料出口将多余的物料排出便于更换下一种物料，与此同时精准控制结构内部缝隙较多容易泄漏对于液体物料测量容易出现较大误差，所以通过集料框、防漏推料架配合电子秤对液体物料进行质量检测，进一步保
障不同形态下除臭剂物料投料的质量精确以及配比的质量和效果。
[0018]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应型除臭机用精准配料结构，包括箱体(1)、操作面板(2)、余料出口(3)、散热窗(4)、进料斗(5)、出料管(6)，其特征在于：所述箱体(1)为四边矩形结构且右端面中部安装有操作面板(2)，所述箱体(1)前端中部安装有内嵌式余料出口(3)，所述余料出口(3)两端开有对称式分布的散热窗(4)，所述箱体(1)顶端左侧安装有螺栓固定的进料斗(5)，所述箱体(1)底端右端安装有螺栓固定的出料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种反应型除臭机用精准配料结构，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有三通换向阀(7)、精准控制结构(8)、集料框(9)、电子秤(10)、防漏推料架(11)、电动推杆(12)、蓄电池(13)，所述余料出口(3)通过管道与后端的三通换向阀(7)连接，所述三通换向阀(7)左端安装有精准控制结构(8)，所述三通换向阀(7)右端通过管道连接有集料框(9)，所述集料框(9)底部安装有电子秤(10)，所述集料框(9)内侧安装有滑动连接的防漏推料架(11)，所述防漏推料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱聪，褚红托，
申请(专利权)人：山东易石生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：