一种模具及其抽芯强脱顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具及其抽芯强脱顶出机构，包括下模座和上模座，所述上模座安装于所述下模座的上端，且下模座的下端内部嵌入安装有司筒板，并且所述司筒板配合安装有司筒针组件，而且所述下模座和上模座之间连接有压力弹簧；所述压力弹簧套设在连接件的外侧，且连接件嵌设安装于所述下模座的内部，并且所述连接件贴合在上模座的内部；还包括：导套，其固定安装于所述上模座的上端，且导套的内部套设有导柱；空腔，其开设于所述导套的内部。该模具及其抽芯强脱顶出机构，通过连接件外侧所套设的压力弹簧实现快速脱出，以达到脱模的效果，并促使润滑液从喷口向导柱进行喷射，实现自动润滑，降低磨损，并减轻操作负担。并减轻操作负担。并减轻操作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种模具及其抽芯强脱顶出机构


[0001]本技术涉及模具相关
，具体为一种模具及其抽芯强脱顶出机构。

技术介绍

[0002]模具主要由上模和下模组成，是注塑生产过程中重要的组成部分，随着生产技术日趋成熟，模胚的上下模之间通过导柱和套件进行连接，实现注塑制品制作，并且模具开模时，通过带动司筒顶出产品。
[0003]现有技术中，例如授权公开号为CN207345019U的模具及其抽芯强脱顶出机构，抽芯强脱顶出机构还包括导向件用于对推板导向，推板滑动地设于所述导向件上。本实施例中导向件为导杆，四个导杆固定于后模板的四个角上，推板可在导杆上移动。导向件使得推板的浮动方向更加稳定，有效的防止了推板的浮动偏移，使得注塑型腔的位置更加准确，提高注塑成型良率；
[0004]在上述装置实际使用过程中，通过导杆对推板实现限位，然而在长期使用后，两者在摩擦过程中容易发生磨损，缩短使用寿命，并且大多需要自行加入润滑液，操作较为不便。
[0005]因此我们提出了一种模具及其抽芯强脱顶出机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种模具及其抽芯强脱顶出机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的模具及其抽芯强脱顶出机构在使用导杆时，容易发生摩擦造成磨损，且不便自动添加润滑液的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具及其抽芯强脱顶出机构，包括下模座和上模座，所述上模座安装于所述下模座的上端，且下模座的下端内部嵌入安装有司筒板，并且所述司筒板配合安装有司筒针组件，而且所述下模座和上模座之间连接有压力弹簧；
[0008]所述压力弹簧套设在连接件的外侧，且连接件嵌设安装于所述下模座的内部，并且所述连接件贴合在上模座的内部；
[0009]还包括：
[0010]导套，其固定安装于所述上模座的上端，且导套的内部套设有导柱，并且所述导柱固定安装于所述下模座的上端；
[0011]空腔，其开设于所述导套的内部。
[0012]优选的，所述连接件和导套均关于所述下模座的中心对称设置，且导套与导柱构成上下贴合滑动结构，使得导柱可以稳定在导套的内部进行滑动。
[0013]优选的，所述导套的内部连接有囊体，且囊体的端部连接有导热板，并且导热板与所述导柱的侧部相对设置，使得可以通过导热板将热量快速传递给囊体。
[0014]优选的，所述导热板贴合于所述导套的内部，且导热板通过囊体与导套构成弹簧伸缩结构，使得导热板可以在导套的内部进行滑动。
[0015]优选的，所述囊体通过不同方向的单向阀分别与空腔和喷口实现连通，且喷口开设于所述导套的内壁，使得可以将空腔内的润滑液抽取至喷口。
[0016]优选的，所述喷口与囊体一一对应设置，且囊体关于所述导套的中心等角度分布，使得喷口可以对导柱进行均匀润滑。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具及其抽芯强脱顶出机构，通过连接件外侧所套设的压力弹簧实现快速脱出，以达到脱模的效果，并促使润滑液从喷口向导柱进行喷射，实现自动润滑，降低磨损，并减轻操作负担，其具体效果如下：
[0018]设置有囊体和喷口，使得下模座和上模座进行开模时，导柱将在导套的内部进行滑动，当导柱与导套之间发生摩擦，由于摩擦生热，通过导热板传递给囊体，囊体内部发生膨胀，将空腔内部所储存的润滑液抽取至囊体内部，囊体降温在自身弹性作用下将润滑液挤压向喷口，润滑液将从喷口向导柱进行喷射，实现自动润滑，一方面可以降低导柱和导套之间的磨损，另一方面实现自动润滑，减轻操作负担，并且利用压力弹簧的弹性实现快速脱出，以达到脱模的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0020]图2为本技术整体正剖结构示意图；
[0021]图3为本技术导柱和导套连接正剖结构示意图；
[0022]图4为本技术囊体俯剖结构示意图。
[0023]图中：1、下模座；2、上模座；3、导套；4、导柱；5、司筒板；6、司筒针组件；7、连接件；8、压力弹簧；9、空腔；10、囊体；11、导热板；12、喷口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种模具及其抽芯强脱顶出机构，包括下模座1和上模座2，上模座2安装于下模座1的上端，且下模座1的下端内部嵌入安装有司筒板5，并且司筒板5配合安装有司筒针组件6，而且下模座1和上模座2之间连接有压力弹簧8；压力弹簧8套设在连接件7的外侧，且连接件7嵌设安装于下模座1的内部，并且连接件7贴合在上模座2的内部；当进行开模时，通过连接件7外侧所套设的压力弹簧8实现快速脱出，以达到脱模的效果；
[0026]还包括：导套3，其固定安装于上模座2的上端，且导套3的内部套设有导柱4，并且导柱4固定安装于下模座1的上端；空腔9，其开设于导套3的内部；连接件7和导套3均关于下模座1的中心对称设置，且导套3与导柱4构成上下贴合滑动结构；导套3的内部连接有囊体10，且囊体10的端部连接有导热板11，并且导热板11与导柱4的侧部相对设置；导热板11贴
合于导套3的内部，且导热板11通过囊体10与导套3构成弹簧伸缩结构；囊体10通过不同方向的单向阀分别与空腔9和喷口12实现连通，且喷口12开设于导套3的内壁；喷口12与囊体10一一对应设置，且囊体10关于导套3的中心等角度分布；
[0027]结合图1
‑
4所示，上模座2在下模座1上进行滑动时，带动导柱4在导套3的内部进行同步滑动，导柱4和导套3的配合实现对上模座2移动导向的作用，当导柱4与导套3之间发生摩擦，由于摩擦生热，通过导热板11传递给囊体10，囊体10内部发生膨胀，将空腔9内部所储存的润滑液抽取至囊体10内部，囊体10降温在自身弹性作用下将润滑液挤压向喷口12，润滑液将从喷口12向导柱4进行喷射，实现自动润滑，一方面可以降低导柱4和导套3之间的磨损，另一方面实现自动润滑，减轻操作负担。
[0028]工作原理：在使用该模具及其抽芯强脱顶出机构时，结合图1
‑
4所示，当上模座2在下模座1上进行开模时，带动导柱4在导套3的内部进行同步滑动，导柱4和导套3的配合实现对上模座2移动导向的作用，当导柱4与导套3之间发生摩擦，由于摩擦生热，通过囊体10的膨胀回缩，将空腔9内的润滑液从喷口12向导柱4进行喷射，实现自动润滑，一方面可以降低导柱4和导套3之间的磨损，另一方面实现自动润滑，减轻操作负担，同时通过连接件7外侧所套设的压力弹簧8实现快速脱出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具及其抽芯强脱顶出机构，包括下模座(1)和上模座(2)，所述上模座(2)安装于所述下模座(1)的上端，且下模座(1)的下端内部嵌入安装有司筒板(5)，并且所述司筒板(5)配合安装有司筒针组件(6)，而且所述下模座(1)和上模座(2)之间连接有压力弹簧(8)；所述压力弹簧(8)套设在连接件(7)的外侧，且连接件(7)嵌设安装于所述下模座(1)的内部，并且所述连接件(7)贴合在上模座(2)的内部；其特征在于，还包括：导套(3)，其固定安装于所述上模座(2)的上端，且导套(3)的内部套设有导柱(4)，并且所述导柱(4)固定安装于所述下模座(1)的上端；空腔(9)，其开设于所述导套(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种模具及其抽芯强脱顶出机构，其特征在于：所述连接件(7)和导套(3)均关于所述下模座(1)的中心对称设置，且导套(3)与导柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢杰，
申请(专利权)人：东莞市快科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：