一种自动裁线机制造技术

本实用新型专利技术属于裁线机技术领域，尤其涉及一种自动裁线机，包括工作台，工作台上设置有两个竖板，两个竖板的顶端连接着横杆，横杆上设置有位移装置，位移装置下方设置有伸缩气缸，伸缩气缸通过连接板与裁线刀相连；竖板内侧设置有导向装置；工作台的上设置有导向槽，工作台是左侧外壁设置有进线装置，工作台的右侧外壁设置有导料板，导料板伸入至收集箱内。本实用新型专利技术使用齿条与齿轮相互啮合的位移方式，使裁线刀可以左右位移，从而实现可以改变裁切多种长度的光缆线，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁线机


[0001]本技术属于裁线机
，尤其涉及一种自动裁线机。

技术介绍

[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用网络的通信线缆组件。光缆在生产的过程中，需要按照同一标准裁剪成同一长度，随着社会的发展，人们对光缆的长度需求发生了变化，所以在生产光缆时，需要对光缆的加工长度进行调整，以满足大众的需求。
[0003]但是，现有的裁线机在使用的过程中往往不能改变裁线刀的位置，只能通过移动光缆线的来进行改变光缆的长度，在使用过程中多有不便。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了如下技术方案：
[0005]一种自动裁线机，所述自动裁线机包括工作台，所述工作台的上端面的左右两侧均设置有竖板，两个所述竖板的顶端分别与横杆的左右两端固定连接，所述横杆上设置有位移装置，所述位移装置的下方固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与连接板连接，所述连接板的下端面固定设置有裁线刀；所述裁线刀的左右两侧均设置有导向柱，所述导向柱的上端与连接板相连，所述导向柱的下端贯穿按压柱的上端面后与第一挡板相连，所述导向柱的柱身上套设有弹簧，所述按压柱内部为空心结构，所述第一挡板的宽度与按压柱的内壁宽度相匹配，所述按压柱的下端面为向内凹的弧形；
[0006]左右两侧所述竖板的内壁上均设置有导向装置；所述工作台的上端面上设置有导向槽，所述工作台的左侧外壁上设置有进线装置；所述工作台的右侧外壁上设置有导料板，所述导料板伸入收集箱内。
[0007]优选的，所述位移装置包括移动块、齿轮和齿条；所述横杆的上端面设置有齿条，所述横杆上套设有移动块，所述移动块内部设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮与齿轮电机的驱动端固定连接，所述齿轮电机设置在移动块的后侧面。
[0008]优选的，所述进线装置包括两个固定板，两个所述固定板前后设置在工作台的左侧外壁上，两个所述固定板之间设置有线缆辊A和线缆辊B，所述线缆辊A和线缆辊B上下对齐设置，所述线缆辊A和线缆辊B分别与转轴固定连接；两个所述转轴的后端均与后侧的固定板转动连接，两个所述转轴的前端均与电机固定相连，两个所述电机均设置在前侧的固定板的前侧壁上；所述线缆辊A外侧套设有防滑圈。
[0009]优选的，所述导向装置包括安装板，所述安装板设置在竖板的内侧，所述安装板的下端面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有压板，所述压板的底端设置有导线轮槽，所述导线轮槽内设置有导线轮；所述导线轮位于导向槽的上方且垂直于导向槽转动。
[0010]优选的，所述导料板的左端与导向槽相接；所述导料板的前后两侧均设置有第二挡板。
[0011]优选的，所述收集箱的底部设置有滚轮。
[0012]优选的，所述横杆的前侧面设置有刻度线。
[0013]可以理解的是，所述线缆辊A为逆时针转动，所述线缆辊B为顺时针转动，可以对线缆有输送作用；且线缆辊A与线缆辊B之间的间隙与导向槽的位置保持水平对齐。
[0014]在本技术中，裁线刀、伸缩气缸、齿轮电机等均选择本领域常用的即可，本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号以及安装方式。
[0015]本技术还包括能够使自动裁线机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0016]本技术的有益效果是，使用齿条与齿轮相互啮合的位移方式，使裁线刀可以左右位移，从而实现可以改变裁切多种长度的光缆线，提高了工作效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中位移装置的俯视图；
[0020]图3是本技术中导料板的结构示意图；
[0021]图4是图1中A处的局部放大图。
[0022]附图标记：1工作台、2竖板、3横杆、4伸缩气缸、5连接板、6裁线刀、7导向槽、8固定板、9线缆辊A、10线缆辊B、11电机、12导料板、13收集箱、14移动块、15齿轮、16齿条、17齿轮电机、18导向柱、19按压柱、20第一挡板、21弹簧、22安装板、23伸缩杆、24压板、25导线轮槽、26导线轮、27第二挡板、28滚轮、29转轴、30防滑圈、31刻度线。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0024]实施例
[0025]如图1～4所示，一种自动裁线机，所述自动裁线机包括工作台1，所述工作台1的上端面的左右两侧均设置有竖板2，两个所述竖板2的顶端分别与横杆3的左右两端固定连接，所述横杆3上设置有位移装置，所述位移装置的下方固定连接有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的输出端与连接板5连接，所述连接板5的下端面固定设置有裁线刀6；所述裁线刀6的左右两侧均设置有导向柱18，所述导向柱18的上端与连接板5相连，所述导向柱18的下端贯穿按压柱19的上端面后与第一挡板20相连，所述导向柱18的柱身上套设有弹簧21，所述按压柱19内部为空心结构，所述第一挡板20的宽度与按压柱18的内壁宽度相匹配，所述按压柱19的下端面为向内凹的弧形；
[0026]左右两侧所述竖板2的内壁上均设置有导向装置；所述工作台1的上端面上设置有导向槽7，所述工作台1的左侧外壁上设置有进线装置；所述工作台1的右侧外壁上设置有导料板12，所述导料板12伸入收集箱13内。
[0027]所述位移装置包括移动块14、齿轮15和齿条16；所述横杆3的上端面设置有齿条16，所述横杆3上套设有移动块14，所述移动块14内部设置有齿轮15，所述齿轮15与齿条16啮合连接，所述齿轮15与齿轮电机17的驱动端固定连接，所述齿轮电机17设置在移动块14的后侧内壁上。
[0028]所述进线装置包括两个固定板8，两个所述固定板8前后设置在工作台1的左侧外壁上，两个所述固定板8之间设置有线缆辊A9和线缆辊B10，所述线缆辊A9和线缆辊B10上下对齐设置，所述线缆辊A9和线缆辊B10分别与转轴29固定连接；两个所述转轴29的后端均与后侧的固定板8转动连接，两个所述转轴29的前端均与电机11固定相连，两个所述电机11均设置在前侧的固定板8的前侧壁上；所述线缆辊A9外侧套设有防滑圈30。
[0029]所述导向装置包括安装板22，所述安装板22设置在竖板2的内侧，所述安装板22的下端面设置有伸缩杆23，所述伸缩杆23的下方设置有压板24，所述压板24的底端设置有导线轮槽25，所述导线轮槽25内设置有导线轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁线机，所述自动裁线机包括工作台，其特征在于：所述工作台的上端面的左右两侧均设置有竖板，两个所述竖板的顶端分别与横杆的左右两端固定连接，所述横杆上设置有位移装置，所述位移装置的下方固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与连接板连接，所述连接板的下端面固定设置有裁线刀；所述裁线刀的左右两侧均设置有导向柱，所述导向柱的上端与连接板相连，所述导向柱的下端贯穿按压柱的上端面后与第一挡板相连，所述导向柱的柱身上套设有弹簧，所述按压柱内部为空心结构，所述第一挡板的宽度与按压柱的内壁宽度相匹配，所述按压柱的下端面为向内凹的弧形；左右两侧所述竖板的内壁上均设置有导向装置；所述工作台的上端面上设置有导向槽，所述工作台的左侧外壁上设置有进线装置；所述工作台的右侧外壁上设置有导料板，所述导料板伸入收集箱内。2.根据权利要求1所述自动裁线机，其特征在于：所述位移装置包括移动块、齿轮和齿条；所述横杆的上端面设置有齿条，所述横杆上套设有移动块，所述移动块内部设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮与齿轮电机的驱动端固定连接，所述齿轮电机设置在移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆光，张海涛，万金德，
申请(专利权)人：河南省中云通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：