本实用新型专利技术公开了一种盐浴捞渣装置，属于盐浴捞渣领域，包括盐浴炉和连接弧板，所述盐浴炉内壁对称开设有凹槽，所述盐浴炉内部滑动安装有滤板，所述滤板两侧对称设置有凸块，两个所述凸块分别滑动安装在两个所述凹槽内侧，所述盐浴炉顶部对称设置有支撑板，所述支撑板顶部通过销轴安装有导向轮，两个所述支撑板分别置于两个所述凹槽正上方，所述凸块顶部连接有拉绳，所述拉绳贯穿导向轮外侧表面，所述拉绳背离凸块的一端连接有配重块，在使用前在盐浴炉底部埋入与炉内直径相同的滤板，并进行固定，在使用过程中产生炉渣会自动掉落到滤板上，当天工作结束后可通过两侧的配重将滤板自动抬起，以便于对掉落的炉渣进行集中处理。以便于对掉落的炉渣进行集中处理。以便于对掉落的炉渣进行集中处理。
【技术实现步骤摘要】
一种盐浴捞渣装置
[0001]本技术涉及盐浴捞渣领域，更具体地说，涉及一种盐浴捞渣装置。
技术介绍
[0002]盐浴加热淬火是应用熔融状态的盐对工件进行加热淬火，盐浴加热较普通空气介质炉内加热速度快且质量好，脱碳及氧化损失较小又因工件处于悬挂状态加热，热处理变形较小。在对工件进行盐浴热处理需要使用到相应的盐浴炉，盐浴炉在使用过程中自然产生的炉渣会逐渐堆积于炉腔底部，大量的炉渣存在不仅会影响炉体启动时间，还会减少电极的使用寿命。所以在日常使用中会进行周期性的除渣保修作业，但是盐浴炉尺寸大且具有较大的深度，现阶段通过人工利用长柄漏勺进行捞渣，效率较低劳动强度大。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种盐浴捞渣装置，它可以实现，对炉内的快速捞渣，提高捞渣效率。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种盐浴捞渣装置，包括盐浴炉和连接弧板，所述盐浴炉内壁对称开设有凹槽，所述盐浴炉内部滑动安装有滤板，所述滤板两侧对称设置有凸块，两个所述凸块分别滑动安装在两个所述凹槽内侧，所述盐浴炉顶部对称设置有支撑板，所述支撑板顶部通过销轴安装有导向轮，两个所述支撑板分别置于两个所述凹槽正上方，所述凸块顶部连接有拉绳，所述拉绳贯穿导向轮外侧表面，所述拉绳背离凸块的一端连接有配重块，两个所述配重块分别置于所述盐浴炉外侧两侧。
[0008]进一步的，所述连接弧板置于盐浴炉外侧，所述连接弧板两端对称设置有延伸板，两个所述延伸板均通过螺栓固定在盐浴炉外表面，所述延伸板内部中空，两个所述拉绳分别贯穿连接弧板两端。
[0009]进一步的，所述连接弧板外侧表面中心开设有开放孔，所述开放孔与连接弧板内部贯通，所述连接弧板内部对称滑动安装有调整弧杆。
[0010]进一步的，所述调整弧杆相互远离的一端设置有挤压板，所述挤压板与拉绳外侧对应，所述连接弧板表面通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿开放孔。
[0011]进一步的，所述螺纹杆置于两个所述调整弧杆之间，所述螺纹杆端部设置有旋钮，所述旋钮置于连接弧板外侧，所述螺纹杆表面旋合有调整块。
[0012]进一步的，所述调整块外表面两侧对称设置有安装板，所述调整弧杆背离挤压板的一端通过销轴安装有连杆，两个所述连杆背离调整弧杆的一端分别通过销轴安装在两个所述安装板内侧。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术提供一种盐浴捞渣装置，在使用前在盐浴炉底部埋入与炉内直径相同的滤板，并进行固定，在使用过程中产生炉渣会自动掉落到滤板上，当天工作结束后可通过两侧的配重将滤板自动抬起，以便于对掉落的炉渣进行集中处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的横向俯剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A区放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2的B区放大结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、盐浴炉；2、凹槽；3、滤板；4、凸块；5、支撑板；6、导向轮；7、拉绳；8、配重块；9、连接弧板；10、延伸板；11、开放孔；12、调整弧杆；13、挤压板；14、螺纹杆；15、旋钮；16、调整块；17、安装板；18、连杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1所示，一种盐浴捞渣装置，包括盐浴炉1和连接弧板9，盐浴炉1内壁对称开设有凹槽2，盐浴炉1内部滑动安装有滤板3，滤板3两侧对称设置有凸块4，两个凸块4分别滑动安装在两个凹槽2内侧，以保证滤板3只能进行上下移动，保证其移动过程中的稳定性，盐浴炉1顶部对称设置有支撑板5，支撑板5顶部通过销轴安装有导向轮6，两个支撑板5分别置于两个凹槽2正上方，凸块4顶部连接有拉绳7，拉动拉绳7可以带动滤板3上移，拉绳7贯穿导向轮6外侧表面，拉绳7背离凸块4的一端连接有配重块8，两个配重块8分别置于盐浴炉1外侧两侧，通过两侧的配重块8可拉动拉绳7继而实现对滤板3的上移。
[0024]请参考图2和图4所示，连接弧板9置于盐浴炉1外侧，连接弧板9两端对称设置有延伸板10，两个延伸板10均通过螺栓固定在盐浴炉1外表面，以保证连接弧板9安装的稳定性，且与盐浴炉1同圆心，延伸板10内部中空，两个拉绳7分别贯穿连接弧板9两端。
[0025]请参考图2
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图4所示，连接弧板9外侧表面中心开设有开放孔11，开放孔11与连接弧板9内部贯通，连接弧板9内部对称滑动安装有调整弧杆12，调整弧杆12相互远离的一端设置有挤压板13，挤压板13与拉绳7外侧对应，通过移动调整弧杆12以带动挤压板13对拉绳7进行挤压固定，保证滤板3的稳定。
[0026]请参考图2和图3所示，连接弧板9表面通过轴承安装有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿开放孔11，螺纹杆14置于两个调整弧杆12之间，螺纹杆14端部设置有旋钮15，旋钮15置于连接弧板9外侧，螺纹杆14表面旋合有调整块16，转动旋钮15以带动螺纹杆14发生转动继而控制调整块16的位置。
[0027]其中，调整块16外表面两侧对称设置有安装板17，调整弧杆12背离挤压板13的一端通过销轴安装有连杆18，两个连杆18背离调整弧杆12的一端分别通过销轴安装在两个安装板17内侧，连杆18的连接方向要保证在调整块16向内移动时可以同时带动两侧的调整弧杆12相互远离，实现对拉绳7的挤压固定。
[0028]在使用时：由于两侧配重块8的重力使得拉绳7端部向下拉动，通过导向轮6的导向以拉动凸块4上移，继而使得滤板3置于盐浴炉1内部上方，且由于凸块4和凹槽2的相互配合，以使得滤板3只能进行上下移动，工件吊篮置于滤板3上表面，并逐渐下落到盐浴炉1内部，以带动滤板3一同发生下移，在滤板3处于最下方时通旋转旋钮15以带动螺纹杆14发生转动，继而调整调整块16的位置，通过开放孔11将两个调整弧杆12向外侧移动，继而使得挤压板13对拉绳7进行挤压，使得在工件吊篮上移后滤板3仍不会上移，以便于对沉淀物和结晶盐进行收集，带工作结束后可松开对拉绳7的挤压，继而通过两侧的配重块8带动滤板3上移。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐浴捞渣装置，包括盐浴炉(1)和连接弧板(9)，其特征在于：所述盐浴炉(1)内壁对称开设有凹槽(2)，所述盐浴炉(1)内部滑动安装有滤板(3)，所述滤板(3)两侧对称设置有凸块(4)，两个所述凸块(4)分别滑动安装在两个所述凹槽(2)内侧，所述盐浴炉(1)顶部对称设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部通过销轴安装有导向轮(6)，两个所述支撑板(5)分别置于两个所述凹槽(2)正上方，所述凸块(4)顶部连接有拉绳(7)，所述拉绳(7)贯穿导向轮(6)外侧表面，所述拉绳(7)背离凸块(4)的一端连接有配重块(8)，两个所述配重块(8)分别置于所述盐浴炉(1)外侧两侧。2.根据权利要求1所述的一种盐浴捞渣装置，其特征在于：所述连接弧板(9)置于盐浴炉(1)外侧，所述连接弧板(9)两端对称设置有延伸板(10)，两个所述延伸板(10)均通过螺栓固定在盐浴炉(1)外表面，所述延伸板(10)内部中空，两个所述拉绳(7)分别贯穿连接弧板(9)两端。3.根据权利要求2所述的一种盐浴捞渣装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶其志，
申请(专利权)人：合肥赛飞斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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