本实用新型专利技术公开了一种金属铸件盐浴降温装置，属于QPQ处理技术领域,包括有固定底板和盐浴箱，盐浴箱的内部中间设置有隔板，盐浴箱的底部内分别设置有盐浴池和水冷池，隔板在靠近顶部一端的位置上设置有活动孔，活动孔的中部设置有旋转柱，活动孔的顶部与旋转柱之间设置有驱动箱，旋转柱的外边上设置有若干定位凹槽，旋转柱上设置有活动套管，活动套管的外边上对称设置有两个支撑板一，支撑板一的底部上设置有支撑板二，支撑板二的底部设置有盛料框，盐浴箱的顶部内设置有收卷机构，收卷机构上对称设置有两个连接钢绳。本实用新型专利技术通过旋转柱和收卷组件，能够便捷的带动两个盛料框进行上下移动以及旋转，便于将金属铸件放入到水冷池中进行降温。冷池中进行降温。冷池中进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件盐浴降温装置
[0001]本技术涉及QPQ处理
，具体为一种金属铸件盐浴降温装置。
技术介绍
[0002]QPQ处理，是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的，它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ，它是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。
[0003]然而，现有的金属铸件盐浴降温装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在金属铸件初步完成盐浴后，其温度较高，一般采用自然风冷进行降温，在由操作人员进行后续加工，导致对金属铸件的降温耗时较长。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件盐浴降温装置，解决了因在金属铸件初步完成盐浴后，其温度较高，一般采用自然风冷进行降温，在由操作人员进行后续加工导致的对金属铸件的降温耗时较长的技术问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括有固定底板和盐浴箱，所述盐浴箱的内部中间设置有隔板，所述盐浴箱的底部内分别设置有盐浴池和水冷池，所述隔板在靠近顶部一端的位置上设置有活动孔，所述活动孔的中部设置有旋转柱，所述活动孔的顶部与所述旋转柱之间设置有驱动箱，所述旋转柱的外边上设置有若干定位凹槽，所述旋转柱上设置有活动套管，所述活动套管的外边上对称设置有两个支撑板一，所述支撑板一的底部上设置有支撑板二，所述支撑板二的底部设置有盛料框，所述盐浴箱的顶部内设置有收卷机构，所述收卷机构上对称设置有两个连接钢绳，所述连接钢绳的底部之间设置有固定环，所述支撑板一的顶部之间设置有连接环。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定底板安装在所述盐浴箱的底部，所述盐浴箱的两侧上开设有观察窗，所述盐浴箱在靠近顶部一端的侧部上设置有拿取口，所述盐浴箱的侧部上设有控制面板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述盐浴箱的顶部对称设置有两个净化箱，所述盐浴箱的顶部内对称设置有两个风箱，所述风箱的顶部与所述净化箱相连通，所述风箱的内部设有两组风扇。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述旋转柱与所述隔板之间为转动连接，所述驱动箱由驱动电机一和两个伞齿轮共同组成，所述伞齿轮分别固定在所述驱动电机一
的驱动端和所述旋转柱上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动套管的内壁上均匀的设有若干定位凸块，所述定位凸块位于所述定位凹槽内，所述支撑板一整体呈“L”状结构，所述支撑板一与所述支撑板二的顶部一端之间设置有加强杆。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板二与所述支撑板一之间为螺栓固定连接，所述收卷机构由两个侧板、收卷杆和驱动电机二共同组成，所述侧板固定在所述盐浴箱的顶部内，所述收卷杆转动连接在所述侧板之间，所述驱动电机二的驱动端与所述收卷杆相固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述盛料框的顶部上设有可活动的过滤框，所述盛料框由多个板体共同焊接而成，所述盛料框的顶部侧边通过若干柱体与所述支撑板二相固定连接，所述固定环位于所述连接环上且之间为活动连接，所述连接环的端部横截面呈“L”状结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]通过收卷机构和旋转柱等部件的配合使用，可以带动两个盛料框进行上下移动，和旋转，在将金属铸件放置在盛料框上后，收卷机构通过连接钢绳，将支撑板二整体进行下移，直到盛料框完全浸入到盐浴池中，进行处理，处理完成后，收卷机构带动支撑板二整体进行上移，停止后，驱动箱带动旋转柱进行转动，使盐浴护的盛料框移动到水冷池的上方，而另一个盛料框可以进行物料的放取，随后再次将盛料框下移，进行水冷降温以及另一个的盐浴处理,从而解决了对金属铸件的降温耗时较长的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术所述盐浴箱结构图；
[0016]图3为本技术所述支撑板二结构图；
[0017]图4为本技术所述隔板结构图。
[0018]图中:固定底板
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1，盐浴箱
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2，拿取口
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3，净化箱
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4，观察窗
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5，支撑板二
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6，盐浴池
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7，水冷池
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8，风箱
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9，连接钢绳
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10，隔板
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11，收卷机构
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12，盛料框
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13，支撑板一
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14，活动套管
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15，固定环
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16，连接环
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17，活动孔
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18，定位凹槽
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19，旋转柱
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20，驱动箱
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21。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件盐浴降温装置，包括有：固定底板1和盐浴箱2，盐浴箱2的内部中间设置有隔板11，盐浴箱2的底部内分别设置有盐浴池7和水冷池8，隔板11在靠近顶部一端的位置上设置有活动孔18，活动孔18的中部设置有旋转柱20，活动孔18的顶部与旋转柱20之间设置有驱动箱21，旋转柱20的外边上设置有若干定位凹槽19，旋转柱20上设置有活动套管15，活动套管15的外边上对称设置有两个
支撑板一14，支撑板一14的底部上设置有支撑板二6，支撑板二6的底部设置有盛料框13，盐浴箱2的顶部内设置有收卷机构12，收卷机构12上对称设置有两个连接钢绳10，连接钢绳10的底部之间设置有固定环16，支撑板一14的顶部之间设置有连接环17。
[0021]进一步改进地，固定底板1安装在盐浴箱2的底部，盐浴箱2的两侧上开设有观察窗5，盐浴箱2在靠近顶部一端的侧部上设置有拿取口3，盐浴箱2的侧部上设有控制面板。
[0022]进一步改进地，盐浴箱2的顶部对称设置有两个净化箱4，盐浴箱2的顶部内对称设置有两个风箱9，风箱9的顶部与净化箱4相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件盐浴降温装置，其特征在于：包括有固定底板(1)和盐浴箱(2)，所述盐浴箱(2)的内部中间设置有隔板(11)，所述盐浴箱(2)的底部内分别设置有盐浴池(7)和水冷池(8)，所述隔板(11)在靠近顶部一端的位置上设置有活动孔(18)，所述活动孔(18)的中部设置有旋转柱(20)，所述活动孔(18)的顶部与所述旋转柱(20)之间设置有驱动箱(21)，所述旋转柱(20)的外边上设置有若干定位凹槽(19)，所述旋转柱(20)上设置有活动套管(15)，所述活动套管(15)的外边上对称设置有两个支撑板一(14)，所述支撑板一(14)的底部上设置有支撑板二(6)，所述支撑板二(6)的底部设置有盛料框(13)，所述盐浴箱(2)的顶部内设置有收卷机构(12)，所述收卷机构(12)上对称设置有两个连接钢绳(10)，所述连接钢绳(10)的底部之间设置有固定环(16)，所述支撑板一(14)的顶部之间设置有连接环(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件盐浴降温装置，其特征在于：所述固定底板(1)安装在所述盐浴箱(2)的底部，所述盐浴箱(2)的两侧上开设有观察窗(5)，所述盐浴箱(2)在靠近顶部一端的侧部上设置有拿取口(3)，所述盐浴箱(2)的侧部上设有控制面板。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件盐浴降温装置，其特征在于：所述盐浴箱(2)的顶部对称设置有两个净化箱(4)，所述盐浴箱(2)的顶部内对称设置有两个风箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶其志，
申请(专利权)人：合肥赛飞斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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