本实用新型专利技术公开了一种用于QPQ工艺的工件预热装置，属于工件预热领域，包括预热炉、渗氮炉、渗氧炉和框架，所述预热炉、渗氮炉、渗氧炉依次摆放，所述框架置于预热炉、渗氮炉、渗氧炉外侧上方，所述框架表面滑动安装有电动葫芦，所述电动葫芦底部悬挂有料框，所述预热炉顶部一侧设置有安装箱，所述安装箱内部通过轴承对称安装有延伸块，所述延伸块贯穿安装箱靠近预热炉圆心的一侧，所述延伸块背离安装箱的一端设置有密封板，两个所述密封板呈半圆形，将工件置于料框内，并通过可进行移动的电动葫芦实现不同的热处理，在预热时可通过顶部的两个半圆形密封板对预热炉顶部进行密封，减小热量的流失，继而减小能耗。继而减小能耗。继而减小能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于QPQ工艺的工件预热装置
[0001]本技术涉及工件预热领域，更具体地说，涉及一种用于QPQ工艺的工件预热装置。
技术介绍
[0002]原意为淬火
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抛光
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淬火。它是在做了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中做一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的，工件在清洗后要进行预热处理，一时为了烘干工件在清洗后残留的水分，而时防止冷工件直接进入氮化炉时使得炉内温度降低，预热的稳定可根据工件的材料、大小以及单次装量而定，现有技术在对工件进行预热时存在不足；1、由于工件处于悬吊状态，因此无法为预热炉设置相应的盖板，使得预热炉顶部敞开，造成内部热流失，不仅增加能耗，且影响对温度的精准控制。2、工件置于预热炉后其角度固定，在加热时如果炉内区域温度不同可能会导致同一批工件的预热效果不同，影响后续加工。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于QPQ工艺的工件预热装置，它可以实现，对预热炉顶部的密封，防止热量的流失，减小能耗。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种用于QPQ工艺的工件预热装置，包括预热炉、渗氮炉、渗氧炉和框架，所述预热炉、渗氮炉、渗氧炉依次摆放，所述框架置于预热炉、渗氮炉、渗氧炉外侧上方，所述框架表面滑动安装有电动葫芦，所述电动葫芦底部悬挂有料框，所述预热炉顶部一侧设置有安装箱，所述安装箱内部通过轴承对称安装有延伸块，所述延伸块贯穿安装箱靠近预热炉圆心的一侧，所述延伸块背离安装箱的一端设置有密封板，两个所述密封板呈半圆形，两个所述密封板相互靠近的一侧中心开设有贯穿孔，所述预热炉内部下方镶嵌有电机，所述电机输出轴向上，所述电机输出轴外表面滑动安装有对接筒，所述对接筒顶部设置有接触板，所述电机输出轴表面套设有弹簧B,所述弹簧B置于电机和对接筒之间。
[0008]进一步的，所述延伸块上表面设置有齿轮，所述齿轮与延伸块旋转轴同心，两个所述齿轮对称设置在安装箱内部，所述安装箱背离预热炉的一侧滑动安装有滑杆。
[0009]进一步的，所述滑杆一端设置有双向齿杆，所述双向齿杆置于两个所述齿轮之间，且所述双向齿杆两侧分别与两个所述齿轮相互啮合。
[0010]进一步的，所述滑杆背离双向齿杆的一端表面旋合有调整螺母，所述调整螺母置于安装箱外侧，所述滑杆表面套设有弹簧A，所述弹簧A一端与安装箱外侧表面相接触，且所述弹簧A另一端与调整螺母相接触。
[0011]进一步的，所述安装箱外侧上方通过轴承安装有导向轮，所述导向轮置于安装箱
下方，所述预热炉外侧表面下方开设有滑槽，所述滑槽置于导向轮下方。
[0012]进一步的，所述双向齿杆底部连接有拉绳，所述拉绳贯穿导向轮，所述滑槽内侧滑动安装有踏板，所述踏板贯穿预热炉外表面，所述拉绳背离双向齿杆的一端连接在踏板上。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术提供一种用于QPQ工艺的工件预热装置，将工件置于料框内，并通过可进行移动的电动葫芦实现不同的热处理，在预热时可通过顶部的两个半圆形密封板对预热炉顶部进行密封，减小热量的流失，继而减小能耗，同时在预热时料框得到接触板的支撑，通过底部的电机可以带动料框发生转动，继而使得在预热期间带动料框发生转动，保证受热均匀，提高预热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的安装整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的预热炉俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A区放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的预热炉纵向左剖视结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、预热炉；2、渗氮炉；3、渗氧炉；4、框架；5、电动葫芦；6、料框；7、安装箱；8、延伸块；9、密封板；10、贯穿孔；11、齿轮；12、滑杆；13、调整螺母；14、弹簧A；15、双向齿杆；16、导向轮；17、拉绳；18、滑槽；19、踏板；20、电机；21、接触板；22、对接筒；23、弹簧B。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1所示，一种用于QPQ工艺的工件预热装置，预热炉1、渗氮炉2、渗氧炉3依次摆放，以便于进行逐步的工作，框架4置于预热炉1、渗氮炉2、渗氧炉3外侧上方，框架4表面滑动安装有电动葫芦5，电动葫芦5底部悬挂有料框6，将待处理的工件置于料框6内部，并通过电动葫芦5实现移动和升降，料框6与电动葫芦5连接通过轴承连接，以保证在对料框6进行转动时不会受到阻碍，预热炉1顶部一侧设置有安装箱7。
[0024]请参考图2
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图4所示，安装箱7内部通过轴承对称安装有延伸块8，延伸块8贯穿安装箱7靠近预热炉1圆心的一侧，延伸块8背离安装箱7的一端设置有密封板9，以使得密封板9可以绕延伸块8轴心发生转动，继而实现两个密封板9的合并或分开，两个密封板9呈半圆形，两个密封板9相互靠近的一侧中心开设有贯穿孔10，以保证在进行预热工作时其悬挂的绳索可以穿过贯穿孔10，预热炉1内部下方镶嵌有电机20，电机20输出轴向上，电机20输出轴外表面滑动安装有对接筒22，同时两者通过键连接，保证在电机20启动时可以带动对接筒22以及接触板21发生转动，对接筒22顶部设置有接触板21，通过接触板21增加相应的摩擦力，以带动料框6发生转动，在预热时，料框6即使与接触板21上表面接触，其自身大部分
的重量仍通过绳索拉扯，防止对电机20造成损害，电机20输出轴表面套设有弹簧B23,弹簧B23置于电机20和对接筒22之间吗，弹簧B23可保证接触力度。
[0025]请参考图3所示，延伸块8上表面设置有齿轮11，齿轮11与延伸块8旋转轴同心，以保证在密封板9发生转动时齿轮11可一同发生转动，两个齿轮11对称设置在安装箱7内部，安装箱7背离预热炉1的一侧滑动安装有滑杆12，滑杆12一端设置有双向齿杆15，双向齿杆15置于两个齿轮11之间，且双向齿杆15两侧分别与两个齿轮11相互啮合，保证控制双向齿杆15就可以同时控制两个密封板9发生转动。
[0026]其中，滑杆12背离双向齿杆15的一端表面旋合有调整螺母13，调整螺母13置于安装箱7外侧，滑杆12表面套设有弹簧A14，弹簧A14一端与安装箱7外侧表面相接触，且弹簧A14另一端与调整螺母13相接触，通过控制调整螺母本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于QPQ工艺的工件预热装置，包括预热炉(1)、渗氮炉(2)、渗氧炉(3)和框架(4)，其特征在于：所述预热炉(1)、渗氮炉(2)、渗氧炉(3)依次摆放，所述框架(4)置于预热炉(1)、渗氮炉(2)、渗氧炉(3)外侧上方，所述框架(4)表面滑动安装有电动葫芦(5)，所述电动葫芦(5)底部悬挂有料框(6)，所述预热炉(1)顶部一侧设置有安装箱(7)，所述安装箱(7)内部通过轴承对称安装有延伸块(8)，所述延伸块(8)贯穿安装箱(7)靠近预热炉(1)圆心的一侧，所述延伸块(8)背离安装箱(7)的一端设置有密封板(9)，两个所述密封板(9)呈半圆形，两个所述密封板(9)相互靠近的一侧中心开设有贯穿孔(10)，所述预热炉(1)内部下方镶嵌有电机(20)，所述电机(20)输出轴向上，所述电机(20)输出轴外表面滑动安装有对接筒(22)，所述对接筒(22)顶部设置有接触板(21)，所述电机(20)输出轴表面套设有弹簧B(23),所述弹簧B(23)置于电机(20)和对接筒(22)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于QPQ工艺的工件预热装置，其特征在于：所述延伸块(8)上表面设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)与延伸块(8)旋转轴同心，两个所述齿轮(11)对称设置在安装箱(7)内部，所述安装箱(7)背离预热炉(1)的一侧滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶其志，
申请(专利权)人：合肥赛飞斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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