一种吊墙砖浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊墙砖浇铸模具，包括支撑座、用于对砖体进行脱模的转动部件以及辅助部件，所述转动部件包括设于支撑座底部的旋转纽、设于旋转纽上部的螺旋杆、设于螺旋杆上的支撑板、设于支撑板上的两个稳定板以及设于螺旋杆上部的固定片，本实用新型专利技术通过设置支撑座、旋转纽、螺旋杆、支撑板、稳定板以及固定片，解决了现有吊墙砖浇铸模具在使用的时候，吊墙砖浇铸完成，需要将吊墙砖从模具中取出，在脱模的过程中，极易造成墙砖的破碎和损坏，造成墙砖无法使用，并且在脱模的过程中比较麻烦，脱模效率大大的降低，影响工作人员的工作效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吊墙砖浇铸模具


[0001]本技术属于耐火材料
，尤其涉及一种吊墙砖浇铸模具。

技术介绍

[0002]吊墙砖浇铸模具，是用于辅助墙砖成型的一种模具，在吊墙砖浇铸的过程中，由于吊墙砖制作工艺的特殊性，需要对温度进行很好的控制，防止吊墙砖出现裂纹，尤其使在脱模取砖的时候，防止吊墙砖因为脱模力度方法不对导致墙砖破碎，无法使用，影响生产效率，并且增大了制作的成本，所以就需要一种能够进行稳定快速脱模的浇铸模具。
[0003]现有的专利CN214447187U公开了一种吊墙砖浇铸模具，包括主要用于吊墙砖的浇铸的砂型，所述吊墙砖为截面一致的柱状，其截面包括上部和下部，上部和下部之间形成弧形收缩卡脖，所述砂型包括用于卡脖成型的耐高温部和用于除卡脖以外其余位置成型的常温部。本技术由耐高温的耐火材料设置在卡脖位置，使得耐火材料与铸件的分离更加容易，有效的提高了吊墙砖铸件成型质量，减少了工艺步骤和工作时间，提高了工作效率，减少了铸造成本。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的吊墙砖浇铸模发现，上述吊墙砖浇铸模在使用的时候，能够减少工艺步骤和工作时间，减少浇铸成本，但是在实际使用的时候，一旦吊墙砖浇铸完成，需要将吊墙砖从模具中取出，在脱模的过程中，极易造成墙砖的破碎和损坏，造成墙砖无法使用，并且在脱模的过程中比较麻烦，脱模效率大大的降低，影响工作人员的工作效率，从而导致实用性降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种吊墙砖浇铸模具，具备能够实现快速脱模，防止砖墙因脱模受力不均匀，导致墙砖损坏，能够提高脱模速度，提高工作效率的优点，解决了现有吊墙砖浇铸模具在使用的时候，吊墙砖浇铸完成，需要将吊墙砖从模具中取出，在脱模的过程中，极易造成墙砖的破碎和损坏，造成墙砖无法使用，并且在脱模的过程中比较麻烦，脱模效率大大的降低，影响工作人员的工作效率的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种吊墙砖浇铸模具，包括支撑座、用于对砖体进行脱模的转动部件以及辅助部件，所述转动部件包括设于支撑座底部的旋转纽、设于旋转纽上部的螺旋杆、设于螺旋杆上的支撑板、设于支撑板上的两个稳定板、设于螺旋杆上部的固定片以及设于两个稳定板上部的两个拖板，所述旋转纽与螺旋杆固定连接，所述螺旋杆与支撑座转动连接，所述螺旋杆与支撑板螺接，所述支撑板与稳定板固定连接，所述稳定板与拖板固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述辅助部件包括设于支撑座上部的浇铸箱、设于浇铸箱内的定型块以及开设于定型块上的两个卡脖，支撑座与浇铸箱固定连接，所述浇铸箱与定型块固定连接，所述定型块为凸块状，两个所述卡脖为圆弧状。
[0008]作为本技术优选的，所述浇铸箱内设有两个卡柱，两个所述卡柱上部设有连
接块，两个所述卡柱与连接块固定连接，两个所述卡柱与浇铸箱活动连接，两个所述卡柱一侧与卡脖贴合。
[0009]作为本技术优选的，所述浇铸箱上部设有盖板，所述盖板底部设有连接框，所述浇铸箱内设有卡槽，所述盖板与连接框固定连接，所述连接框与浇铸箱活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述盖板两侧设有第一固定板，所述浇铸箱两侧设有第二固定板，所述第一固定板上设有螺母，所述螺母上设有螺帽，所述螺母贯穿第一固定板和第二固定板。
[0011]作为本技术优选的，其中一个所述拖板内侧设有两个凸起块，所述凸起块为圆弧状。
[0012]作为本技术优选的，所述浇铸箱上设有两个把手，所述浇铸箱与把手固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置支撑座、旋转纽、螺旋杆、支撑板、稳定板、固定片以及拖板的配合使用，在螺旋杆的转动下，能够使支撑板带着稳定板进行移动，从而使两个拖板对浇铸箱内的墙砖进行脱模，提高脱模的速度，同时能够降低工作人员因为脱模而产生的劳动力，通过螺旋杆与支撑板之间的配合使用，能够在脱模的时候，使墙砖的受力均匀，不会因为脱模导致墙砖的损坏。
[0015]2、本技术通过设置浇铸箱、定型块和卡脖，卡脖的地方能够方便高作人员添加耐高温材料，能够辅助吊墙砖的成型，提高墙砖的质量，同时定型块能够配合浇筑箱使墙砖制作的材料填满空隙，制作出所需要的墙砖形状。
[0016]3、本技术通过设置卡柱和连接块，连接块能够方便工作人员将两个卡柱插进浇铸箱内，能够方便在添加墙砖材料以后，留有足够的空隙对卡脖处进行添加耐高温材料，两个卡柱与浇铸箱活动连接，方便工作人员在砖墙制作的过程中灵活的使用，两个卡柱一侧与卡脖完全贴合，能够很好的为耐高温材料预留空间。
[0017]4、本技术通过设置盖板、连接框和卡槽，盖板底部的连接框正好能够与卡槽卡合，能够使盖板与浇铸箱之间形成很好的连接固定，在浇铸的时候，不会出现材料外溢的情况，保证的浇铸的稳定。
[0018]5、本技术通过设置第一固定板、第二固定板、螺母和螺帽，第一固定板和第二固定板之间的配合，通过螺母与螺帽进行固定，能够使盖板与浇铸箱更加的稳定，从而在浇铸的时候，能够提高墙砖的质量，不会出现模具松动。
[0019]6、本技术通过设置凸起块，凸起块为圆弧状，能够在脱模的时候，对吊墙砖比较细小的部位进行保护，保证在拖板用力的过程中，使整个吊墙砖受力均匀，不会出现墙砖损坏的情况，降低墙砖损坏的概率。
[0020]7、本技术通过设置把手，把手能够方便工作人员对浇铸模进移动和翻转，能够辅助进行脱模，提高工作人员的工作速度。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的上视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的立体剖面；
[0024]图4是本技术实施例提供的图2中B
‑
B处的立体剖面。
[0025]图中：1、支撑座；21、旋转纽；22、螺旋杆；23、支撑板；24、稳定板；25、固定片；26、拖板；31、浇铸箱；32、定型块；33、卡脖；41、卡柱；42、连接块；51、盖板；52、连接框；53、卡槽；61、第一固定板；62、第二固定板；63、螺母；64、螺帽；71、凸起块；81、把手。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0028]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种吊墙砖浇铸模具，包括支撑座1、用于对砖体进行脱模的转动部件以及辅助部件，所述转动部件包括设于支撑座1底部的旋转纽21、设于旋转纽21上部的螺旋杆22、设于螺旋杆22上的支撑板23、设于支撑板23上的两个稳定板24、设于螺旋杆22上部的固定片25以及设于两个稳定板24上部的两个拖板26，所述旋转纽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊墙砖浇铸模具，包括支撑座(1)、用于对砖体进行脱模的转动部件以及辅助部件，其特征在于：所述转动部件包括设于支撑座(1)底部的旋转纽(21)、设于旋转纽(21)上部的螺旋杆(22)、设于螺旋杆(22)上的支撑板(23)、设于支撑板(23)上的两个稳定板(24)、设于螺旋杆(22)上部的固定片(25)以及设于两个稳定板(24)上部的两个拖板(26)，所述旋转纽(21)与螺旋杆(22)固定连接，所述螺旋杆(22)与支撑座(1)转动连接，所述螺旋杆(22)与支撑板(23)螺接，所述支撑板(23)与稳定板(24)固定连接，所述稳定板(24)与拖板(26)固定连接。2.如权利要求1所述的一种吊墙砖浇铸模具，其特征在于：所述辅助部件包括设于支撑座(1)上部的浇铸箱(31)、设于浇铸箱(31)内的定型块(32)以及开设于定型块(32)上的两个卡脖(33)，支撑座(1)与浇铸箱(31)固定连接，所述浇铸箱(31)与定型块(32)固定连接，所述定型块(32)为凸块状，两个所述卡脖(33)为圆弧状。3.如权利要求2所述的一种吊墙砖浇铸模具，其特征在于：所述浇铸箱(31)内设有两个卡柱(41)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红哲，闫建敏，李龙刚，徐胜利，张天英，
申请(专利权)人：河南省瑞泰科实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：