一种金属伞座的组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属伞座的组合模具，涉及伞座生产技术领域，包括底板，底板的上表面固定连接有定模，底板的上表面设置有滑动机构，滑动机构包括动模，定模和动模的内部均开设有圆筒，定模和动模的上表面均固定连接有半圆料斗，每个半圆料斗的内壁均固定连接有一组支撑杆，每个支撑杆远离半圆料斗的一端固定连接有半圆柱块，半圆柱块远离支撑杆的延伸至圆筒的内底壁，圆筒的底面开设有伞底座，定模和动模的外表面设置有两个对称的弹起机构。它通过弹起机构和滑动机构的配合设置，能够有效的防止动模与金属伞座之间相互粘粘，使动模从定模上快速弹开，实现金属伞座的自动脱模，提高生产效率的同时还减小了对金属伞座的损耗。高生产效率的同时还减小了对金属伞座的损耗。高生产效率的同时还减小了对金属伞座的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种金属伞座的组合模具


[0001]本技术涉及伞座生产
，具体是一种金属伞座的组合模具。

技术介绍

[0002]目前，伞座用以支撑太阳伞，其中占据较大市场份额的水泥伞座具有生产工艺简单，成本低，可为太阳伞的支撑提供足够的稳定性。传统的水泥伞座在浇筑成型时，需要进行预先设计模具，再把搅拌之后的水泥灌入到模腔中，从而形成人们所设计的伞座形状，以达到人们的使用要求。
[0003]现有的金属伞座的组合模具，由于注塑成型后定模和动模会黏附在一起，导致在脱模时，不便使模具之间进行分开，缓慢的移动脱模不但会降低模具的生产效率，还会对成型的金属伞座造成一定程度上的损耗；为此，我们提供了一种金属伞座的组合模具解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了金属伞座的组合模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属伞座的组合模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有定模，所述底板的上表面设置有滑动机构，所述滑动机构包括动模，所述定模和动模的内部均开设有圆筒，所述定模和动模的上表面均固定连接有半圆料斗，每个所述半圆料斗的内壁均固定连接有一组支撑杆，每个所述支撑杆远离半圆料斗的一端固定连接有半圆柱块，所述半圆柱块远离支撑杆的延伸至圆筒的内底壁，所述圆筒的底面开设有伞底座，所述定模和动模的外表面设置有两个对称的弹起机构，所述动模的底面开设有方槽。
[0006]进一步的，所述滑动机构包括电机和支撑板，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述支撑板的底面与底板的上表面固定连接，所述支撑板和定模的内部均固定镶嵌有轴承，所述螺杆的外表面与轴承的内圈固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有滑板。
[0007]进一步的，所述滑板和动模的内部均开设有一组通孔，所述支撑板和定模之间固定连接有一组辅助杆，每个所述辅助杆的外表面均与通孔滑动连接，所述滑板远离支撑板的一侧固定连接有第三弹簧件，所述第三弹簧件远离滑板的一端与动模的外表面固定连接。
[0008]进一步的，所述定模的外表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有一组第一固定块，两个所述第一固定块之间固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的外表面滑动连接有两个滑块。
[0009]进一步的，两个所述滑块之间固定连接有第一弹簧件，所述第一弹簧件套设在第一固定柱的外表面，两个所述滑块的外表面均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆远离滑块的一端均铰接有固定凸块，两个所述固定凸块远离铰接杆的一端固定连接有推板。
[0010]进一步的，所述动模的外表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的两端均
固定连接有第二固定柱，两个所述第二固定柱相互远离的一端转动连接有转块。
[0011]进一步的，所述固定板远离第一固定块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第二弹簧件，所述第二弹簧件远离凹槽的一端固定连接有挡块，所述挡块与转块相卡接。
[0012]与现有技术相比，该金属伞座的组合模具具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过弹起机构和滑动机构的配合设置，能够在注塑成型后可以有效的防止动模与金属伞座之间相互粘粘，使动模从定模上快速弹开，从而实现金属伞座的自动脱模，进而在提高生产效率的同时还减小了对金属伞座的损耗。
[0014]2、本技术通过设置的弹起机构，即第一固定块、第一固定柱、滑块和弹簧的设置，当动模与定模合并时，由于固定板和第二固定块之间的距离变小，因此推板与固定板的距离越来越小，从而使铰接杆与第一固定柱的夹角变小，使两滑块距离变远，在弹簧的作用下使两滑块之间存在一个相互靠近的力，进而使推板存在一个向外的推力，在注塑成型后，按压挡块，能够在第二弹簧件的作用下使挡块滑动至凹槽内部，同时转动转块，能够将转块从固定板上脱离，此时推板的推力得到释放，使动模从定模上快速弹开，有效的防止动模与金属伞座之间相互粘粘，从而实现金属伞座的自动脱模，进而在提高生产效率的同时还减小了对金属伞座的损耗。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术右视图的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术滑动机构的爆炸图；
[0018]图4为本技术弹起机构的爆炸图；
[0019]图5为本技术第二弹簧件的爆炸图。
[0020]图中：1、底板；2、定模；3、滑动机构；301、电机；302、支撑板；303、轴承；304、螺杆；305、滑板；306、辅助杆；307、通孔；308、第三弹簧件；4、动模；5、圆筒；6、半圆料斗；7、支撑杆；8、半圆柱块；9、伞底座；10、弹起机构；1001、固定板；1002、第一固定块；1003、第一固定柱；1004、滑块；1005、第一弹簧件；1006、铰接杆；1007、固定凸块；1008、推板；1009、第二固定块；1010、第二固定柱；1011、转块；1012、凹槽；1013、第二弹簧件；1014、挡块；11、方槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了一种金属伞座的组合模具，通过弹起机构10和滑动机构3的配合设置，能够在注塑成型后可以有效的防止动模4与金属伞座之间相互粘粘，使动模4从定模2上快速弹开，从而实现金属伞座的自动脱模，进而在提高生产效率的同时还减小了对金属伞座的损耗。
[0023]参见图1～图5，一种金属伞座的组合模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有定模2，底板1的上表面设置有滑动机构3，滑动机构3包括动模4，定模2和动模4的内部均开设有圆筒5，定模2和动模4的上表面均固定连接有半圆料斗6，每个半圆料斗6的内壁均固定
连接有一组支撑杆7，每个支撑杆7远离半圆料斗6的一端固定连接有半圆柱块8，半圆柱块8远离支撑杆7的延伸至圆筒5的内底壁，圆筒5的底面开设有伞底座9，定模2和动模4的外表面设置有两个对称的弹起机构10，动模4的底面开设有方槽11。
[0024]在这里，注塑时，将物料沿半圆料斗6倒入，物料从半圆料斗6流入圆筒5中，再沿圆筒5流入伞底座9。
[0025]滑动机构3包括电机301和支撑板302，电机301的输出端固定连接有螺杆304，支撑板302的底面与底板1的上表面固定连接，支撑板302和定模2的内部均固定镶嵌有轴承303，螺杆304的外表面与轴承303的内圈固定连接，螺杆304的外表面螺纹连接有滑板305。
[0026]在这里，启动电机301，使螺杆304转动，利用螺杆304转动能够带动滑板305滑动。
[0027]滑板305和动模4的内部均开设有一组通孔307，支撑板302和定模2之间固定连接有一组辅助杆306，每个辅助杆306的外表面均与通孔307滑动连接，滑板305远离支撑板302的一侧固定连接有第三弹簧件308，第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属伞座的组合模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有定模(2)，所述底板(1)的上表面设置有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)包括动模(4)，所述定模(2)和动模(4)的内部均开设有圆筒(5)，所述定模(2)和动模(4)的上表面均固定连接有半圆料斗(6)，每个所述半圆料斗(6)的内壁均固定连接有一组支撑杆(7)，每个所述支撑杆(7)远离半圆料斗(6)的一端固定连接有半圆柱块(8)，所述半圆柱块(8)远离支撑杆(7)的延伸至圆筒(5)的内底壁，所述圆筒(5)的底面开设有伞底座(9)，所述定模(2)和动模(4)的外表面设置有两个对称的弹起机构(10)，所述动模(4)的底面开设有方槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属伞座的组合模具，其特征在于：所述滑动机构(3)包括电机(301)和支撑板(302)，所述电机(301)的输出端固定连接有螺杆(304)，所述支撑板(302)的底面与底板(1)的上表面固定连接，所述支撑板(302)和定模(2)的内部均固定镶嵌有轴承(303)，所述螺杆(304)的外表面与轴承(303)的内圈固定连接，所述螺杆(304)的外表面螺纹连接有滑板(305)。3.根据权利要求2所述的一种金属伞座的组合模具，其特征在于：所述滑板(305)和动模(4)的内部均开设有一组通孔(307)，所述支撑板(302)和定模(2)之间固定连接有一组辅助杆(306)，每个所述辅助杆(306)的外表面均与通孔(307)滑动连接，所述滑板(305)远离支撑板(302)的一侧固定连接有第三弹簧件(308)，所述第三弹簧件(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭炷坤，
申请(专利权)人：佛山市南海砼展户外用品有限公司，
类型：新型
国别省市：