一种大跨径预制箱梁便捷式可拆卸内模制造技术

本实用新型专利技术属于预制箱梁施工技术领域，解决了传统箱梁内模安装过程繁琐、安装质量低的问题。提供了一种大跨径预制箱梁便捷式可拆卸内模，包括内支撑、外支撑和条形件，多道外支撑沿第一方向间隔布置形成用于支撑条形件的外框，多道内支撑沿第一方向间隔布置形成用于支撑条形件的内框，多道条形件沿内支撑外周一圈紧密拼接并形成内模框架，内模框架的外壁满附有塑料膜并通过沿第一方向间隔设置的绑带紧固，条形件的长度方向与第一方向一致。在箱梁内部采用便捷式可拆卸内模进行内模施工能够降低传统箱梁内模的质量及安全隐患，加快施工的进度。的进度。的进度。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨径预制箱梁便捷式可拆卸内模


[0001]本技术属于预制箱梁施工
，具体涉及一种大跨径预制箱梁便捷式可拆卸内模。

技术介绍

[0002]随着城市道路及桥梁建设规模的增加，上跨既有线路、河流是不可避免的，大跨径越来越受道路桥梁工程建设的青睐。箱梁为桥梁工程的一种，其内部呈现空心的状态，其上部两侧设置有翼型边缘，因其形状类似箱子而得名，箱梁可分为预制箱梁和现浇箱梁。
[0003]现浇箱梁多用于大型连续桥梁，预制箱梁可在独立的场地进行预制，可以节约施工周期，加快工程进度，因此在道路及桥梁的施工中被广泛应用。然而在目前的道路及桥梁施工过程时，预制箱梁一般采用木模或者拆装式钢模，其中木模制作过程较为繁琐，并且拆除过程浪费时间，重复利用率低；拆装式钢芯模在使用时也有一定的缺点，通常现有的拆装式钢芯模由多块固定的支撑板组合成，其形状及尺寸基本固定，不能根据实际工程状况进行调整，并且在拆除时需人工进入芯模内部，然而其内部空间有限，施工困难，并且施工条件恶劣。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术中存在的上述至少一个技术问题，提供了一种大跨径预制箱梁便捷式可拆卸内模。
[0005]本技术采用如下的技术方案实现：一种大跨径预制箱梁便捷式可拆卸内模，包括内支撑、外支撑和条形件，多道外支撑沿第一方向间隔布置形成用于支撑条形件的外框，多道内支撑沿第一方向间隔布置形成用于支撑条形件的内框，多道条形件沿内支撑外周一圈紧密拼接并形成内模框架，内模框架的外壁满附有塑料膜并通过沿第一方向间隔设置的绑带紧固，条形件的长度方向与第一方向一致。
[0006]优选地，内模框架的截面成倒等腰梯形，且斜边与横边之间均通过倒角过渡。
[0007]优选地，相邻的两道外支撑之间设置有至少两道内支撑。
[0008]优选地，内支撑包括内支撑本体和内支撑斜拉杆，其中内支撑本体与内模框架的截面同形，且内支撑本体的邻边间均通过内支撑斜拉杆连接，内支撑为钢筋焊接而成。
[0009]优选地，外支撑包括底部外支撑和两个侧部外支撑，其中底部外支撑为水平的槽钢结构且用于承托内模框架，侧部外支撑为钢筋焊接而成，且侧部外支撑成直角三角形状且内部具有斜拉筋，两个侧部外支撑相对设置并固连在底部外支撑上端，两个侧部外支撑之间形成与内模框架同形的支撑空间。
[0010]优选地，条形件为方钢管，内支撑本体与部分条形件间通过连接筋绑扎，条形件上开设有用于连接筋穿过的孔洞。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在箱梁内部采用便捷式可拆卸内模进行内模施工能够降低传统箱梁内模的质量
及安全隐患；解决定制钢模笨重、安装复杂、费时费力、造价高的问题；解决充气式内模易上浮、浇筑混凝土耗时长、生产效率低的问题；解决泡沫芯模使用成本高、体积大、存储不便的问题；解决普通木模制作过程繁琐、重复利用率低、支拆耗时长而影响工期的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实施例中内模的整体安装结构的主视图；
[0015]图2是本实施例中内支撑的主视图；
[0016]图3是本实施例中外支撑的主视图；
[0017]图4是本实施例中内模的整体安装结构的俯视图(未加塑料膜)；
[0018]图5是本实施例中内模的整体安装结构的侧视图(未加塑料膜)。
[0019]图中：1
‑
内支撑；1.1
‑
内支撑本体；1.2
‑
内支撑斜拉杆；2
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外支撑；2.1
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底部外支撑；2.2
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侧部外支撑；3
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条形件；4
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绑带；5
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塑料膜；6
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连接筋。
具体实施方式
[0020]结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内，需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何实际的关系或者顺序。
[0022]本技术提供了一种实施例：
[0023]如图1至图5所示，一种大跨径预制箱梁便捷式可拆卸内模，包括内支撑1、外支撑2和条形件3，多道外支撑2沿第一方向间隔布置形成用于支撑条形件3的外框，多道内支撑1沿第一方向间隔布置形成用于支撑条形件3的内框，多道条形件3沿内支撑1外周一圈紧密拼接并形成内模框架，内模框架的外壁满附有塑料膜5并通过沿第一方向间隔设置的绑带4紧固，条形件3的长度方向与第一方向一致。
[0024]本实施例中，内支撑1包括内支撑本体1.1和内支撑斜拉杆1.2，其中内支撑本体1.1与内模框架的截面同形，且内支撑本体1.1的邻边间均通过内支撑斜拉杆1.2连接，内支撑1为Φ22的钢筋焊接而成。外支撑2包括底部外支撑2.1和两个侧部外支撑2.2，其中底部外支撑2.1为水平的槽钢结构且用于承托内模框架，具体采用Q235型5号槽钢；侧部外支撑
2.2为钢筋焊接而成，且侧部外支撑2.2成直角三角形状且内部具有斜拉筋，两个侧部外支撑2.2相对设置并固连在底部外支撑2.1上端，两个侧部外支撑2.2之间形成与内模框架同形的支撑空间。条形件3为方钢管，方钢管的截面尺寸为5cm*8cm，厚度为3.5mm，内支撑本体1.1与部分条形件3间通过连接筋6绑扎，条形件3上开设有用于连接筋6穿过的孔洞。
[0025]内模框架的截面成倒等腰梯形，且斜边与横边之间均通过倒角过渡。相邻的两道外支撑2之间设置有至少两道内支撑1，每隔2米放置一道外支撑2。
[0026]具体操作步骤：
[0027]1.将内支撑1和外支撑2沿第一方向按照施工要求摆放好；
[0028]2.沿内支撑本体1.1的外圈进行条形件3的安装，并将条形件3与内支撑本体1.1件通过连接筋6绑扎固定，避免条形件3滑落；
[0029]3.在条形件3外铺塑料膜5并用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨径预制箱梁便捷式可拆卸内模，其特征在于：包括内支撑(1)、外支撑(2)和条形件(3)，多道外支撑(2)沿第一方向间隔布置形成用于支撑条形件(3)的外框，多道内支撑(1)沿第一方向间隔布置形成用于支撑条形件(3)的内框，多道条形件(3)沿内支撑(1)外周一圈紧密拼接并形成内模框架，内模框架的外壁满附有塑料膜(5)并通过沿第一方向间隔设置的绑带(4)紧固，条形件(3)的长度方向与第一方向一致。2.根据权利要求1所述的一种大跨径预制箱梁便捷式可拆卸内模，其特征在于：内模框架的截面成倒等腰梯形，且斜边与横边之间均通过倒角过渡。3.根据权利要求2所述的一种大跨径预制箱梁便捷式可拆卸内模，其特征在于：相邻的两道外支撑(2)之间设置有至少两道内支撑(1)。4.根据权利要求3所述的一种大跨径预制箱梁便捷式可拆卸内模，其特征在于：内支撑(1)包括内支撑本体(1.1)和内支撑斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙燕清，高昆，崔飞飞，吕立军，乔亚军，王杰，张显维，田时宇，刘强，张倓，
申请(专利权)人：山西机械化建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：