一种工业窑炉的蓄热式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉的蓄热式燃烧器，包括设置在窑炉两侧的蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器上设置有导气管，所述导气管远离蓄热式燃烧器的端部上设置有与窑炉连通的喷头，所述喷头上设置有供液管，所述蓄热式燃烧器的靠近窑炉的一侧设置有吸气管，所述吸气管内壁竖直设置有挡板。本实用新型专利技术通过设置位于蓄热式燃烧器上的吸气管，通过调节板在挡板上的转动，实现对挡板和调节板之间孔隙开合的操控，让窑炉内的热烟气更加快速的进入蓄热式燃烧器内，热储存效率和效果更好，解决了传统的蓄热式燃烧器仅仅通过导气管和喷头进行蓄热与放热存在的热气进入喷头效率受到喷头孔径限制的问题。孔径限制的问题。孔径限制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉的蓄热式燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧设备
，具体为一种工业窑炉的蓄热式燃烧器。

技术介绍

[0002]蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内，工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30~200秒，两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。
[0003]传统的蓄热式燃烧器通过导气管喷射热气和吸收热气，热气吸入蓄热式燃烧器内时，需要通过喷头进行回收，热气进入喷头回收时，热气进入效率会受到喷头孔径限制，为了提高热气储蓄的速度，提出一种新型的工业窑炉用蓄热式燃烧器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种工业窑炉的蓄热式燃烧器，用于解决传统的蓄热式燃烧器仅仅通过导气管和喷头进行蓄热与放热存在的热气进入喷头效率受到喷头孔径限制的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工业窑炉的蓄热式燃烧器，包括设置在窑炉两侧的蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器上设置有导气管，所述导气管远离蓄热式燃烧器的端部上设置有与窑炉连通的喷头，所述喷头上设置有供液管，所述蓄热式燃烧器的靠近窑炉的一侧设置有吸气管，所述吸气管内壁竖直设置有挡板，所述挡板的一侧转动连接有与通气槽形状相适配的调节板，所述调节板的圆周上设置有弧形齿条，所述吸气管圆周侧壁对应弧形齿条位置处设置有调节槽，所述吸气管上设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有与弧形齿条啮合的齿轮。
[0007]优选的，所述步进电机外套设有隔热防护套。
[0008]优选的，所述通气槽为圆心角为90
°
的扇形，且挡板上对称设置有两个通气槽。
[0009]优选的，所述调节板的形状与通气槽的形状相适配。
[0010]优选的，所述弧形齿条的长度与通气槽对应的弧长相适配，所述步进电机设置在对应弧形齿条一端对应的位置处。
[0011]优选的，所述调节板的厚度大于调节槽的宽度。
[0012]优选的，所述步进电机为耐高温电机。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设置位于蓄热式燃烧器上的吸气管，通过调节板在挡板上的转动，实现对挡板和调节板之间孔隙开合的操控，让窑炉内的热烟气更加快速的进入蓄热式
燃烧器内，热储存效率和效果更好，解决了传统的蓄热式燃烧器仅仅通过导气管和喷头进行蓄热与放热存在的热气进入喷头效率受到喷头孔径限制的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术吸气管对应位置处示意图；
[0017]图3为本技术挡板和调节板的对应位置处结构示意图。
[0018]图中：1、窑炉；2、蓄热式燃烧器；3、导气管；4、喷头；5、供液管；6、吸气管；601、调节槽；7、挡板；701、通气槽；8、调节板；801、弧形齿条；9、步进电机；10、齿轮；11、隔热防护套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种工业窑炉的蓄热式燃烧器，包括设置在窑炉1两侧的蓄热式燃烧器2，蓄热式燃烧器2上设置有导气管3，导气管3远离蓄热式燃烧器2的端部上设置有与窑炉1连通的喷头4，喷头4上设置有供液管5，蓄热式燃烧器2的靠近窑炉1的一侧设置有吸气管6，吸气管6内壁竖直设置有挡板7，挡板7的一侧转动连接有与通气槽形状701相适配的调节板8，调节板8的圆周上设置有弧形齿条801，吸气管6圆周侧壁对应弧形齿条801位置处设置有调节槽601，调节板8的厚度大于调节槽601的宽度，提高密封的效果，吸气管6上设置有步进电机9，步进电机9为耐高温电机，步进电机9外套设有隔热防护套11，对步进电机9进行隔热，步进电机9的输出轴上设置有与弧形齿条801啮合的齿轮10。
[0021]通气槽701为圆心角为90
°
的扇形，且挡板7上对称设置有两个通气槽701，调节板8的形状与通气槽701的形状相适配，弧形齿条801的长度与通气槽701对应的弧长相适配，步进电机9设置在对应弧形齿条801一端对应的位置处，保证调节板8转动时，能够到达最大调节角度，调节板8转动后，挡板7和调节板8之间的孔隙能够达到最大，保证正常供热气时，热气不会进入设备内。
[0022]工作原理：
[0023]常温空气进入蓄热式燃烧器2内加热，与蓄热式燃烧器2内的烟气形成含氧量稀薄贫氧高温气流，与通过供液管5注入的燃料在喷头4的喷出下进行贫氧状态下的燃烧，该蓄热式燃烧器2内的热烟气排空，另一侧的蓄热式燃烧器2上的步进电机9驱动齿轮10的转动，齿轮10带动弧形齿条801的转动，让调节板8在挡板7上转动，挡板7和调节板8组成结构上的孔隙裸露出来，高温烟气储存在未喷出烟气的蓄热式燃烧器2内，储存完成后，步进电机9的输出轴反向转动，调节板8复位将挡板7和调节板8之间的孔隙堵塞，之后两个蓄热式燃烧器2处于蓄热与放热交替工作状态。
[0024]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉的蓄热式燃烧器，包括设置在窑炉（1）两侧的蓄热式燃烧器（2），其特征在于：所述蓄热式燃烧器（2）上设置有导气管（3），所述导气管（3）远离蓄热式燃烧器（2）的端部上设置有与窑炉（1）连通的喷头（4），所述喷头（4）上设置有供液管（5），所述蓄热式燃烧器（2）的靠近窑炉（1）的一侧设置有吸气管（6），所述吸气管（6）内壁竖直设置有挡板（7），所述挡板（7）上设置有通气槽（701），所述挡板（7）的一侧转动连接有与通气槽（701）形状相适配的调节板（8），所述调节板（8）的圆周上设置有弧形齿条（801），所述吸气管（6）圆周侧壁对应弧形齿条（801）位置处设置有调节槽（601），所述吸气管（6）上设置有步进电机（9），所述步进电机（9）的输出轴上设置有与弧形齿条（801）啮合的齿轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉的蓄热式燃烧器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮镜，李军营，林勇，王辉，
申请(专利权)人：湖北群有长物环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：