本实用新型专利技术涉及耐磨检测技术领域，且公开了一种起重链条表面处理及耐磨损检测装置，包括工作台，所述工作台的固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的内壁固定安装有支撑杆，所述挡板的一侧螺纹连接有移动杆，所述移动杆的一端与支撑杆的一端均固定安装有挤压块。该起重链条表面处理及耐磨损检测装置，设置夹持机构，使用者通过移动杆，推动挤压块向支撑杆固定的加压块进行挤压，使链条固定于两个挤压块之间，从而对链条进行夹持，移动杆和支撑板螺纹连接，对移动杆进行限位，使夹持的更加稳定，防止检测时，链条出现震动导致偏移，时检测结果的误差曾加，达到了对链条夹持固定的目的，增加了检测时的精确度。增加了检测时的精确度。增加了检测时的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种起重链条表面处理及耐磨损检测装置
[0001]本技术涉及耐磨检测
，具体为一种起重链条表面处理及耐磨损检测装置。
技术介绍
[0002]耐磨检测指用于测量固体材料耐磨性的各种测试程序，测试的目的是产生数据，这些数据将对给定材料在一组指定条件下的耐刮擦性进行检测，当需要对起重链条进行耐磨检测时，会使用到一种起重链条表面处理及耐磨损检测装置。
[0003]在中国专利中公开了申请号“202023054909.5”的
“ꢀ
耐磨堆焊焊缝检测装置”，该专利中通过承载台，所述承载台适于承载耐磨堆焊后的工件；检测机构，所述检测机构设置在所述承载台的上方，所述检测机构适于检测耐磨堆焊后的工件的堆焊焊缝；报警模块，所述报警模块适于发出警报；控制模块，所述控制模块与所述检测机构和所述报警模块均电性连接，所述控制模块适于控制所述检测机构检测耐磨堆焊后的工件的堆焊焊缝，并且所述控制模块适于根据堆焊焊缝的检测结果控制所述报警模块发出警报，实现了堆焊焊缝的自动检测，提高了检测效率，避免质量不合格的工件流入市场，但是在进行检测时不便于对待测物体进行固定，当物体在检测时，难免会导致物体发生震动，导致打磨时，位置发生偏移，导致检测结果出现误差，给工作人员带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种起重链条表面处理及耐磨损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种起重链条表面处理及耐磨损检测装置，包括工作台，所述工作台的固定安装有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的内壁固定安装有支撑杆，挡板的一侧螺纹连接有移动杆，所述移动杆的一端与支撑杆的一端均固定安装有挤压块。
[0007]优选的，所述工作台的顶部开设有收集孔，所述收集孔的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的内壁滑动连接收集盒。
[0008]优选的，所述工作台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块顶部开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有转动架，所述转动架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有打磨块。
[0009]优选的，所述支撑板的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有挡板，所述挡板的一侧开设有观察孔。
[0010]通过设置挡板与观察孔，能够对打磨块的工作情况进行观察，通过挡板，防止火煋对使用者造成伤害，达到了保护使用者的目的。
[0011]优选的，所述挡板的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有限位槽，所
述支撑板的一侧固定安装有导向块，所述导向块的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面与限位槽的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述滑块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定安装有拉簧，所述拉簧的一端固定安装有定位块，所述限位槽的内壁开设有定位槽，所述定位块的表面与定位槽的内壁滑动连接。
[0013]通过定位块与定位槽的配合使用，能够对滑块进行限位，防止滑块滑出限位槽，达到了对滑块限位的目的。
[0014]优选的，所述挤压块的一侧固定安装有减震垫，所述减震垫由橡胶制成。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0016]第一、本技术通过设置夹持机构，使用者通过移动杆，推动挤压块向支撑杆固定的加压块进行挤压，使链条固定于两个挤压块之间，从而对链条进行夹持，移动杆和支撑板螺纹连接，对移动杆进行限位，使夹持的更加稳定，防止检测时，链条出现震动导致偏移，时检测结果的误差曾加，达到了对链条夹持固定的目的，增加了检测时的精确度。
[0017]第二、本技术通过设置移动槽，移动块，支撑块与导向槽，使用者通过移动块，对打磨块进行调节，使打磨块与链条的表面保持同一水平线，通过推动支撑块，使打磨块与链条表面接触，从而可以改变打磨的位置，达到了调节打磨位置的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本技术的局部结构的侧视剖视图；
[0021]图4为本技术的局部结构的第一立体图；
[0022]图5为本技术的局部结构的第二立体图。
[0023]其中：1、工作台；2、夹持机构；201、支撑板；202、支撑杆；203、移动杆；204、挤压块；3、收集孔；4、收集箱；5、收集盒；6、移动槽；7、移动块；8、导向槽；9、支撑块；10、转动架；11、电机；12、打磨块；13、转动槽；14、挡板；15、观察孔；16、固定块；17、限位槽；18、导向块；19、滑块；20、固定槽；21、拉簧；22、定位块；23、定位槽；24、减震垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，一种起重链条表面处理及耐磨损检测装置，包括工作台1，工作台1的固定安装有夹持机构2；
[0026]夹持机构2包括支撑板201，支撑板201的内壁固定安装有支撑杆202，挡板14的一侧螺纹连接有移动杆203，移动杆203的一端与支撑杆202的一端均固定安装有挤压块204。
[0027]具体的，工作台1的顶部开设有收集孔3，收集孔3的底部固定安装有收集箱4，收集箱4的内壁滑动连接收集盒5。
[0028]通过上述技术方案，通过设置收集盒5收集箱4，能够对刀模的残渣进行收集并集中处理，达到了对残渣集中处理的目的。
[0029]具体的，工作台1的顶部开设有移动槽6，移动槽6的内壁滑动连接有移动块7，移动块7顶部开设有导向槽8，导向槽8的内壁滑动连接有支撑块9，支撑块9的顶部固定安装有转动架10，转动架10的一侧固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有打磨块12。
[0030]通过上述技术方案，设置移动槽6，移动块7，支撑块9与导向槽8，使用者通过移动块7，对打磨块12进行调节，使打磨块12与链条的表面保持同一水平线，通过推动支撑块9，使打磨块12与链条表面接触，从而可以改变打磨的位置，达到了调节打磨位置的目的。
[0031]具体的，支撑板201的一侧开设有转动槽13，转动槽13的内壁转动连接有挡板14，挡板的一侧开设有观察孔15。
[0032]通过上述技术方案，通过设置挡板14与观察孔15，能够对打磨块12的工作情况进行观察，通过挡板14，防止火煋对使用者造成伤害，达到了保护使用者的目的。
[0033]具体的，挡板14的一侧固定安装有固定块16，固定块16的一侧开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重链条表面处理及耐磨损检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的固定安装有夹持机构（2）；所述夹持机构（2）包括支撑板（201），所述支撑板（201）的内壁固定安装有支撑杆（202），挡板（14）的一侧螺纹连接有移动杆（203），所述移动杆（203）的一端与支撑杆（202）的一端均固定安装有挤压块（204）。2.根据权利要求1所述的一种起重链条表面处理及耐磨损检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有收集孔（3），所述收集孔（3）的底部固定安装有收集箱（4），所述收集箱（4）的内壁滑动连接有收集盒（5）。3.根据权利要求1所述的一种起重链条表面处理及耐磨损检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有移动槽（6），所述移动槽（6）的内壁滑动连接有移动块（7），所述移动块（7）顶部开设有导向槽（8），所述导向槽（8）的内壁滑动连接有支撑块（9），所述支撑块（9）的顶部固定安装有转动架（10），所述转动架（10）的一侧固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端固定安装有打磨块（12）。4.根据权利要求1所述的一种起重链条表面处...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣庆，
申请(专利权)人：杭州索络德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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