高强度圆环链条表面氧化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度圆环链条表面氧化设备，涉及表面氧化装置领域，包括顶板，所述顶板的底部四角处设置有支撑柱，且顶板的底面安装有移动组件，所述移动组件包括有固定架、电机、螺杆、导向杆和活动块，所述活动块的底端设置有伸缩组件，且伸缩组件包括有连接板、滑块、滑槽、液压伸缩杆和固定板。本实用新型专利技术通过设置的固定架、电机、螺杆、导向杆和活动块，实现便于带动固定板横向移动，通过设置的连接板、滑块、滑槽、液压伸缩杆和固定板，实现便于带动固定板沿着竖直方向移动，通过伸缩组件与移动组件的配合，从而便于带动高强度圆环链条进行表面氧化处理，一定程度上降低工人的劳动强度提高工作效率。强度提高工作效率。强度提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高强度圆环链条表面氧化设备


[0001]本技术涉及表面氧化装置领域，具体为高强度圆环链条表面氧化设备。

技术介绍

[0002]高强度圆环链条主要是用于矿用运输机、采煤机、起重设备、提升设备以及船舶、码头等，高强度圆环链条具有硬度高、耐腐蚀的特点，且在使用过程中为了防止高强度圆环链条表面长时间暴露在空气，使高强度圆环链条表面生锈，会对高强度圆环链条进行表面氧化处理，对高强度圆环链条表面氧化多通过黑色氧化处理的方式进行处理，黑色氧化处理是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的，外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的，黑色氧化处理因其可以消除反光，是指一种军用刀具普遍使用的表面涂层处理方法。
[0003]现有对高强度圆环链条表面进行黑色氧化处理，多是将高强度圆环链条放置在碱性化学溶剂中，以对高强度圆环链条表面进行氧化发黑处理，且现有的高强度圆环链条氧化多采用人工将高强度圆环链条放置到碱性化学溶剂中，使是将待进行氧化处理的完毕后通过人工去除，需要消耗较多的体力，且工作效率较低，为此亟需高强度圆环链条表面氧化设备。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供高强度圆环链条表面氧化设备，以解决现有人工对高强度圆环链条表面黑化处理需要消耗较多的体力，且工作效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度圆环链条表面氧化设备，包括顶板，所述顶板的底部四角处设置有支撑柱，且顶板的底面安装有移动组件，所述移动组件包括有固定架、电机、螺杆、导向杆和活动块，所述活动块的底端设置有伸缩组件，且伸缩组件包括有连接板、滑块、滑槽、液压伸缩杆和固定板，所述固定板的底端连接有多组夹持组件，且夹持组件包括有连接杆、挂钩、螺纹孔、通孔和固定螺栓，所述夹持组件的下方安装有处理池。
[0006]优选地，所述固定架位于顶板的底端设置，所述电机位于固定架的一侧，且固定架的横截面为“凹”字型结构，所述螺杆位于电机的输出端的一侧。
[0007]优选地，所述螺杆的一端连接有轴承，且轴承位于固定架内部，所述导向杆的数量为两组，两组所述导向杆位于螺杆两侧对称设置。
[0008]优选地，所述活动块位于螺杆与导向杆的外侧，且活动块内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，且螺孔两侧开设与导向杆相匹配的圆孔。
[0009]优选地，所述连接板位于活动块的底端，所述滑块的数量为两组，两组所述滑块位于连接板上方对称设置，所述滑槽位于顶板内部开设，且滑块与滑槽相匹配。
[0010]优选地，所述液压伸缩杆的数量为两组，两组所述液压伸缩杆位于连接板的底端对称设置，所述固定板位于两组液压伸缩杆的输出端。
[0011]优选地，多组所述夹持组件位于固定板底部等距分布，所述连接杆位于固定板底端，所述挂钩位于连接杆底端，且螺纹孔位于连接杆内部开设，所述通孔位于挂钩内部开设，所述固定螺栓与螺纹孔相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的固定架、电机、螺杆、导向杆和活动块，实现便于带动固定板横向移动，通过设置的连接板、滑块、滑槽、液压伸缩杆和固定板，实现便于带动固定板沿着竖直方向移动，通过伸缩组件与移动组件的配合，从而便于带动高强度圆环链条进行表面氧化处理，一定程度上降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性；
[0014]2、本技术通过设置的连接杆、挂钩、螺纹孔、通孔和固定螺栓，实现便于对高强度圆环链条进行夹持固定，将高强度圆环链条挂在挂钩内侧，而后利用固定螺栓贯穿通孔与螺纹孔螺纹连接，从而使高强度圆环链条固定在挂钩内侧，且通过多组夹持组件，可以将较长的高强度圆环链条进行固定，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的移动组件与伸缩组件连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹持组件连接结构示意图。
[0019]图中：1、顶板；2、支撑柱；3、移动组件；301、固定架；302、电机；303、螺杆；304、导向杆；305、活动块；4、伸缩组件；401、连接板；402、滑块；403、滑槽；404、液压伸缩杆；405、固定板；5、夹持组件；501、连接杆；502、挂钩；503、螺纹孔；504、通孔；505、固定螺栓；6、处理池。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1、图2和图3，高强度圆环链条表面氧化设备，包括顶板1，顶板1的底部四角处设置有支撑柱2，且顶板1的底面安装有移动组件3，移动组件3包括有固定架301、电机302、螺杆303、导向杆304和活动块305，活动块305的底端设置有伸缩组件4，且伸缩组件4包括有连接板401、滑块402、滑槽403、液压伸缩杆404和固定板405，顶板1与支撑柱2固定连接，移动组件3位于支撑柱2中间位置处设置，固定架301位于顶板1的底端设置，电机302位于固定架301的一侧，且固定架301的横截面为“凹”字型结构，螺杆303位于电机302的输出端的一侧，固定架301与顶板1固定连接，电机302为正反电机，且电机302的输出端连接有蜗轮蜗杆减速器，且蜗轮蜗杆减速器通过联轴器与螺杆303可拆卸连接，螺杆303的一端连接有轴承，且轴承位于固定架301内部，导向杆304的数量为两组，两组导向杆304位于螺杆303两侧对称设置，导向杆304位于固定架301之间固定设置，活动块305位于螺杆303与导向杆304的外侧，且活动块305内部开设有与螺杆303相匹配的螺孔，且螺孔两侧开设与导向杆
304相匹配的圆孔，连接板401位于活动块305的底端，滑块402的数量为两组，两组滑块402位于连接板401上方对称设置，滑槽403位于顶板1内部开设，且滑块402与滑槽403相匹配，活动块305与连接板401固定连接，且滑块402与连接板401固定连接，且滑块402的横截面为“凸”字型结构，滑块402与滑槽403滑动连接，液压伸缩杆404的数量为两组，两组液压伸缩杆404位于连接板401的底端对称设置，固定板405位于两组液压伸缩杆404的输出端，液压伸缩杆404位于连接板401的底端可拆卸连接，固定板405位于液压伸缩杆404的输出端固定设置，通过设置的固定架301、电机302、螺杆303、导向杆304和活动块305，实现便于带动固定板405横向移动，通过设置的连接板401、滑块402、滑槽403、液压伸缩杆404和固定板405，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度圆环链条表面氧化设备，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部四角处设置有支撑柱(2)，且顶板(1)的底面安装有移动组件(3)，所述移动组件(3)包括有固定架(301)、电机(302)、螺杆(303)、导向杆(304)和活动块(305)，所述活动块(305)的底端设置有伸缩组件(4)，且伸缩组件(4)包括有连接板(401)、滑块(402)、滑槽(403)、液压伸缩杆(404)和固定板(405)，所述固定板(405)的底端连接有多组夹持组件(5)，且夹持组件(5)包括有连接杆(501)、挂钩(502)、螺纹孔(503)、通孔(504)和固定螺栓(505)，所述夹持组件(5)的下方安装有处理池(6)。2.根据权利要求1所述的高强度圆环链条表面氧化设备，其特征在于：所述固定架(301)位于顶板(1)的底端设置，所述电机(302)位于固定架(301)的一侧，且固定架(301)的横截面为“凹”字型结构，所述螺杆(303)位于电机(302)的输出端的一侧。3.根据权利要求1所述的高强度圆环链条表面氧化设备，其特征在于：所述螺杆(303)的一端连接有轴承，且轴承位于固定架(301)内部，所述导向杆(304)的数量为两组，两组所述导向杆(304)位于螺杆(303)两侧对称设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣庆，
申请(专利权)人：杭州索络德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：