铝打磨废水处理及回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝打磨废水处理及回用装置，涉及铝打磨废水处理技术领域，包括储存环和搅拌组件；储存环：内部的下端安装有移动组件；搅拌组件：包含固定架、转管和搅拌板，所述储存环圆周面的上端固定有固定架，所述固定架的中部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转管，所述转管圆周面的下端固定有两个相对应的搅拌板，所述固定架的上侧安装有转动组件，所述转管内部的上端安装有注料组件，所述转管的圆周面上安装有喷药组件，所述转动组件包含电机、齿轮和第一齿轮环，所述固定架的上侧安装有电机，能够将药剂和铝打磨废水充分混合，避免药剂浪费，并且能够将沉淀后的沉淀物取出，方便进行回收在利用。方便进行回收在利用。方便进行回收在利用。

【技术实现步骤摘要】
铝打磨废水处理及回用装置


[0001]本技术涉及铝打磨废水处理
，具体为铝打磨废水处理及回用装置。

技术介绍

[0002]铝打磨废水通常采用加碱、混凝剂以及絮凝剂等药剂的方法使废水中的铝形成沉淀得以分离净化；
[0003]现有的铝打磨废水处理回用装置，通常通过直接向装置内的废水中加入药剂来进行反应，这样虽然能够对铝打磨废水进行处理，但是无法有效的保证药剂的有效利用，会存在用料不均的情况导致药剂的浪费，同时在处理后无法很方便的将处理后产生的沉淀物取出进行回收再利用，为此，我们提出铝打磨废水处理及回用装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铝打磨废水处理及回用装置，能够将药剂和铝打磨废水充分混合，避免药剂浪费，并且能够将沉淀后的沉淀物取出，方便进行回收在利用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝打磨废水处理及回用装置，包括储存环和搅拌组件；
[0006]储存环：内部的下端安装有移动组件；
[0007]搅拌组件：包含固定架、转管和搅拌板，所述储存环圆周面的上端固定有固定架，所述固定架的中部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转管，所述转管圆周面的下端固定有两个相对应的搅拌板，所述固定架的上侧安装有转动组件，所述转管内部的上端安装有注料组件，所述转管的圆周面上安装有喷药组件，通过设置搅拌组件对废水进行搅拌。
[0008]进一步的，所述转动组件包含电机、齿轮和第一齿轮环，所述固定架的上侧安装有电机，所述电机的输出轴上固定有齿轮，所述转管圆周面的上端固定有第一齿轮环，所述齿轮与第一齿轮环相啮合，所述电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置转动组件带动转管转动。
[0009]进一步的，所述注料组件包含储存桶、盖帽、出料管和电磁阀，所述储存桶的上端扣接有盖帽，所述储存桶下端设置的出料口的内部固定有出料管，所述出料管的圆周面上安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置注料组件将药剂注入进储存环的内部。
[0010]进一步的，所述喷药组件包含连接管、第二齿轮环、弧形齿板、喷头、固定环和扭力弹簧，所述转管圆周面的上端开设有四个相对应的连接孔，所述连接孔的内部转动连接有连接管，所述连接管的圆周面上固定有第二齿轮环，所述储存环内部的上端固定有均匀分布的弧形齿板，所述弧形齿板与第二齿轮环相配合，所述连接管圆周面的下端开设有均匀分布的安装孔，所述安装孔的内部安装有喷头，所述连接管的圆周面上固定有固定环，所述连接管的圆周面上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定在固定环的端面上，所述扭
力弹簧的另一端固定在转管的圆周面上，通过设置喷药组件将药剂均匀的注入进储存环的内部。
[0011]进一步的，所述移动组件包含连接桶、电动伸缩杆和安装环，所述储存环内部的下端滑动连接有连接桶，所述连接桶的上端安装有两个相对应的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩臂上固定有安装环，所述安装环固定在储存环的圆周面上，所述电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置移动组件带动储存环向上移动。
[0012]进一步的，所述储存桶的圆周面上开设有观察口，所述观察口的内部固定有透明板，通过设置透明板使得用户能够非常方便的观察储存桶内部的情况。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝打磨废水处理及回用装置，具有以下好处：
[0014]1、通过设置转动组件带动转管转动，在转管转动的过程中将带动所有的搅拌板转动即可对废水进行搅拌，在搅拌的过程中随着转管转动而转动的连接管将在第二齿轮环和弧形齿板的作用下进行晃动，在其进行晃动的过程中即可将处理废水所需的药剂通过均匀分布的喷头喷向搅拌的废水，这样的情况下即可将废水和药剂充分混合，从而避免药剂浪费；
[0015]2、通过设置移动组件使得在废水处理完毕后可以首先将处理后的水抽出，然后启动两个电动伸缩杆使得储存环向上移动，当储存环与连接桶分离后用户即可的将连接桶内部的沉淀物取出，然后即可非常方便的对其进行回收再利用。
附图说明
[0016]图1为本技术前侧结构示意图；
[0017]图2为本技术喷药组件结构示意图；
[0018]图3为本技术移动组件结构示意图。
[0019]图中：1储存环、2搅拌组件、21固定架、22转管、23搅拌板、3转动组件、31电机、32齿轮、33第一齿轮环、4注料组件、41储存桶、42盖帽、43出料管、44电磁阀、5喷药组件、51连接管、52第二齿轮环、53弧形齿板、54喷头、55固定环、56扭力弹簧、6移动组件、61连接桶、62电动伸缩杆、63安装环、7透明板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供技术方案：铝打磨废水处理及回用装置，包括储存环1和搅拌组件2；
[0022]储存环1：内部的下端安装有移动组件6，移动组件6包含连接桶61、电动伸缩杆62和安装环63，储存环1内部的下端滑动连接有连接桶61，连接桶61的上端安装有两个相对应的电动伸缩杆62，两个电动伸缩杆62的伸缩臂上固定有安装环63，安装环63固定在储存环1的圆周面上，电动伸缩杆62的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置移动组件6
带动储存环1向上移动；
[0023]搅拌组件2：包含固定架21、转管22和搅拌板23，储存环1圆周面的上端固定有固定架21，固定架21的中部开设有转孔，转孔的内部转动连接有转管22，转管22圆周面的下端固定有两个相对应的搅拌板23，固定架21的上侧安装有转动组件3，转管22内部的上端安装有注料组件4，转管22的圆周面上安装有喷药组件5，转动组件3包含电机31、齿轮32和第一齿轮环33，固定架21的上侧安装有电机31，电机31的输出轴上固定有齿轮32，转管22圆周面的上端固定有第一齿轮环33，齿轮32与第一齿轮环33相啮合，电机31的输入端电连接外部控制开关组的输出端，注料组件4包含储存桶41、盖帽42、出料管43和电磁阀44，储存桶41的上端扣接有盖帽42，储存桶41下端设置的出料口的内部固定有出料管43，出料管43的圆周面上安装有电磁阀44，电磁阀44的输入端电连接外部控制开关组的输出端，喷药组件5包含连接管51、第二齿轮环52、弧形齿板53、喷头54、固定环55和扭力弹簧56，转管22圆周面的上端开设有四个相对应的连接孔，连接孔的内部转动连接有连接管51，连接管51的圆周面上固定有第二齿轮环52，储存环1内部的上端固定有均匀分布的弧形齿板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝打磨废水处理及回用装置，其特征在于：包括储存环(1)和搅拌组件(2)；储存环(1)：内部的下端安装有移动组件(6)；搅拌组件(2)：包含固定架(21)、转管(22)和搅拌板(23)，所述储存环(1)圆周面的上端固定有固定架(21)，所述固定架(21)的中部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转管(22)，所述转管(22)圆周面的下端固定有两个相对应的搅拌板(23)，所述固定架(21)的上侧安装有转动组件(3)，所述转管(22)内部的上端安装有注料组件(4)，所述转管(22)的圆周面上安装有喷药组件(5)。2.根据权利要求1所述的铝打磨废水处理及回用装置，其特征在于：所述转动组件(3)包含电机(31)、齿轮(32)和第一齿轮环(33)，所述固定架(21)的上侧安装有电机(31)，所述电机(31)的输出轴上固定有齿轮(32)，所述转管(22)圆周面的上端固定有第一齿轮环(33)，所述齿轮(32)与第一齿轮环(33)相啮合，所述电机(31)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。3.根据权利要求1所述的铝打磨废水处理及回用装置，其特征在于：所述注料组件(4)包含储存桶(41)、盖帽(42)、出料管(43)和电磁阀(44)，所述储存桶(41)的上端扣接有盖帽(42)，所述储存桶(41)下端设置的出料口的内部固定有出料管(43)，所述出料管(43)的圆周面上安装有电磁阀(44)，所述电磁阀(44)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。4.根据权利要求1所述的铝打磨废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，丁波峰，
申请(专利权)人：深圳市睿维盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：