粘性颗粒物预处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粘性颗粒物预处理系统技术领域，具体涉及粘性颗粒物预处理系统，包括处理箱，所述处理箱一侧面设置有箱门，所述处理箱内侧横向设置有支撑横杆，所述支撑横杆上下侧对称设置有滤尘网，所述滤尘网一侧等间距设置有固定框。本实用新型专利技术通过设置的固定框、限位条和不锈钢粘附斜板，使得预处理设备在使用时，不锈钢粘附斜板可以将气体的流动方向进行多次调整，使得气体流速减缓，进而保证气体中的粘性颗粒物可以均匀附着到不锈钢黏附斜板上，在需要清理粘性颗粒物时，将固定框取下，放入专用的清洗液中浸泡清洗，保证清洗效果，简化清洗步骤，进而降低收集粘性颗粒物的设备更换频率，降低预处理系统的使用成本。降低预处理系统的使用成本。降低预处理系统的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
粘性颗粒物预处理系统


[0001]本技术涉及粘性颗粒物预处理系统
，具体为粘性颗粒物预处理系统。

技术介绍

[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，若废气直接排放，会对环境造成大的影响。对于一些具有粘性颗粒物的废气，废气中的粘性颗粒物在处理时会附着在处理设备上，因此需要对粘性颗粒物进行预处理。
[0003]经检索，现有技术中，专利公告号为CN201920502921.6公开一种气态粘性颗粒物清除装置，其中由于该气态粘性颗粒物清除装置的流通腔体内设置涡流发生器，含有粘性颗粒物的气体经过时产生卡尔曼涡街，粘性颗粒物相互碰撞聚集成团，便于与气态相分离，涡流发生器后端的旋转盘边沿设置若干尼龙带条或橡胶带条，将团状粘性颗粒拦截，具有气态粘性颗粒物处理清洁效率高、使用成本低等优点。
[0004]但是，上述现有技术存在一定不足，预处理设备在使用时，收集粘性颗粒物的装置不便于清洗，进而使得收集粘性颗粒物的设备更换频率增加，进而增加预处理系统的成本，同时，预处理设备在使用时，缺少报警装置，使得处理设备内前后端风压过大时得不到及时报警，影响处理效率。

技术实现思路

[0005]针对对现有技术的不足，本技术提供了粘性颗粒物预处理系统，克服了预处理设备在使用时，收集粘性颗粒物的装置不便于清洗，进而使得收集粘性颗粒物的设备更换频率增加，进而增加预处理系统的成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粘性颗粒物预处理系统，包括处理箱，所述处理箱一侧面设置有箱门，所述处理箱内侧横向设置有支撑横杆，所述支撑横杆上下侧对称设置有滤尘网，所述滤尘网一侧等间距设置有固定框，所述固定框内侧设置有不锈钢粘附斜板，所述不锈钢粘附斜板上下边侧设置有限位条，所述处理箱上侧面设置有蜂鸣报警器，所述处理箱外部另一侧面设置有进风管，所述处理箱远离所述进风管一侧设置有排风管，所述进风管内顶侧设置有二号风压传感器，所述排风管内顶侧设置有一号风压传感器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述不锈钢粘附斜板远离所述滤尘网一侧设置有过滤棉板，所述过滤棉板远离所述不锈钢粘附斜板一侧设置有袋式过滤器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱门上设置有箱锁，所述箱锁与所述箱门通过螺栓连接，所述袋式过滤器与所述处理箱内侧面和所述支撑横杆通过螺栓连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤棉板与所述处理箱内侧面和所述
支撑横杆通过卡槽连接，所述不锈钢粘附斜板通过所述限位条与所述固定框连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号风压传感器和所述二号风压传感器分别与所述排风管和所述进风管通过螺栓连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑横杆与所述处理箱内侧面通过螺栓连接，所述限位条与所述不锈钢粘附斜板焊接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤尘网上下边侧与所述处理箱内侧面通过螺栓连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的固定框、限位条和不锈钢粘附斜板，使得预处理设备在使用时，不锈钢粘附斜板可以将气体的流动方向进行多次调整，使得气体流速减缓，进而保证气体中的粘性颗粒物可以均匀附着到不锈钢黏附斜板上，在需要清理粘性颗粒物时，将固定框取下，放入专用的清洗液中浸泡清洗，保证清洗效果，简化清洗步骤，进而降低收集粘性颗粒物的设备更换频率，降低预处理系统的使用成本；
[0015]本技术通过设置的一号风压传感器、二号风压传感器和蜂鸣报警器，使得预处理设备在使用时，通过一号风压传感器和二号风压传感器对处理设备内前后端风压进行实时测量，当风压差过大时，蜂鸣报警器进行报警处理，进而使得管理人员及时采取措施，保证处理设备运行的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术粘性颗粒物预处理系统的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术粘性颗粒物预处理系统中处理箱的内部主视结构示意图；
[0018]图3为本技术粘性颗粒物预处理系统中图2处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术粘性颗粒物预处理系统中不锈钢粘附斜板的局部右视结构示意图。
[0020]图中：1、进风管；2、排风管；3、处理箱；4、箱门；5、箱锁；6、袋式过滤器；7、过滤棉板；8、不锈钢粘附斜板；9、滤尘网；10、固定框；11、限位条；12、一号风压传感器；13、二号风压传感器；14、蜂鸣报警器；15、支撑横杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，粘性颗粒物预处理系统，包括处理箱3，处理箱3一侧面设置有箱门4，处理箱3内侧横向设置有支撑横杆15，支撑横杆15上下侧对称设置有滤尘网9，滤尘网9一侧等间距设置有固定框10，固定框10内侧设置有不锈钢粘附斜板8，不锈钢粘附斜板8上下边侧设置有限位条11，处理箱3上侧面设置有蜂鸣报警器14，处理箱3外部另一侧面设置有进风管1，处理箱3远离进风管1一侧设置有排风管2，进风管1内顶侧设置有二号风压传感器13，排风管2内顶侧设置有一号风压传感器12。
[0023]本实施例中，不锈钢粘附斜板8远离滤尘网9一侧设置有过滤棉板7，过滤棉板7远离不锈钢粘附斜板8一侧设置有袋式过滤器6，带式过滤器6可以对工业废气进行进一步过滤处理，过滤棉板7可以对工业废气中的颗粒物进行初步过滤。
[0024]本实施例中，箱门4上设置有箱锁5，箱锁5与箱门4通过螺栓连接，袋式过滤器6与处理箱3内侧面和支撑横杆15通过螺栓连接，箱锁5可以对箱门4进行锁定，使得箱门4可以对处理箱3进行封闭保护。
[0025]本实施例中，过滤棉板7与处理箱3内侧面和支撑横杆15通过卡槽连接，不锈钢粘附斜板8通过限位条11与固定框10连接，固定框10可以通过限位条11对不锈钢粘附斜板8进行卡位固定，保证不锈钢粘附斜板8的稳定性，进而可以对废气中的粘性颗粒物进行附着。
[0026]本实施例中，一号风压传感器12和二号风压传感器13分别与排风管2和进风管1通过螺栓连接，一号风压传感器12可以对进风管1内侧的风压进行实时测量，二号风压传感器13可以对排风管2内侧的风压进行实时测量，进而使得智能设备可以对进出处理箱3的风压差进行实时计算。
[0027]本实施例中，支撑横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粘性颗粒物预处理系统，包括处理箱（3），其特征在于：所述处理箱（3）一侧面设置有箱门（4），所述处理箱（3）内侧横向设置有支撑横杆（15），所述支撑横杆（15）上下侧对称设置有滤尘网（9），所述滤尘网（9）一侧等间距设置有固定框（10），所述固定框（10）内侧设置有不锈钢粘附斜板（8），所述不锈钢粘附斜板（8）上下边侧设置有限位条（11），所述处理箱（3）上侧面设置有蜂鸣报警器（14），所述处理箱（3）外部另一侧面设置有进风管（1），所述处理箱（3）远离所述进风管（1）一侧设置有排风管（2），所述进风管（1）内顶侧设置有二号风压传感器（13），所述排风管（2）内顶侧设置有一号风压传感器（12）。2.根据权利要求1所述的粘性颗粒物预处理系统，其特征在于：所述不锈钢粘附斜板（8）远离所述滤尘网（9）一侧设置有过滤棉板（7），所述过滤棉板（7）远离所述不锈钢粘附斜板（8）一侧设置有袋式过滤器（6）。3.根据权利要求2所述的粘性颗粒物预处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭妙君，何宝儒，
申请(专利权)人：深圳市睿维盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：