管道式酸性废气预处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及管道式酸性废气处理技术领域，具体涉及管道式酸性废气预处理系统，包括预处理管，所述预处理管下部设置有积液槽，所述预处理管上部设置有碱液泵送管，所述碱液泵送管下端设置有一号喷液环管，所述一号喷液环管一侧设置有二号喷液环管，所述一号喷液环管和所述二号喷液环管上均设置有喷雾嘴。本实用新型专利技术通过设置的碱液泵送管、一号碱液环管、二号碱液环管和喷雾嘴，使得酸性废气预处理系统在使用时，通过一号喷液环管和二号喷液环管的设置，使得碱液喷射装置在管道内侧的喷射范围可以有效交叉覆盖，进而提高酸性气体与碱液的接触效率，进而保证碱液对酸性气体的预处理效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
管道式酸性废气预处理系统


[0001]本技术涉及管道式酸性废气处理
，具体为管道式酸性废气预处理系统。

技术介绍

[0002]工业生产过程中，一些生产过程中往往会产生大量酸性废气，例如金属品的电镀处理过程，往往会产生大量的酸性废气，针对这些废气需要进行简单的预处理，然后再进行有效的深度处理，只有废气达到标准后可以排放到空气中。
[0003]经检索，现有技术中，专利公告号为CN202120497587.7公开一种低浓度酸性废气处理设备，其中废气处理部分仅由预处理层和吸附机构组成，通过设置预处理层和吸附机构，在预处理层和吸附机构分别内置除湿填料和酸性吸附材料，其中除湿填料选择PP材质鲍尔环，酸性吸附材料选择SDG吸附剂，使得废气得到有效的净化，具有结构简单、成本低和净化效率高的特点。
[0004]但是，上述现有技术存在一定不足，酸性废气预处理系统在使用时，碱液喷射装置在管道内侧的喷射范围不能有效交叉覆盖，进而影响酸性气体与碱液的接触面积，进而影响碱液对酸性气体的预处理效果。

技术实现思路

[0005]针对对现有技术的不足，本技术提供了管道式酸性废气预处理系统，克服了酸性废气预处理系统在使用时，碱液喷射装置在管道内侧的喷射范围不能有效交叉覆盖，进而影响酸性气体与碱液的接触面积，进而影响碱液对酸性气体的预处理效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管道式酸性废气预处理系统，包括预处理管，所述预处理管下部设置有积液槽，所述预处理管上部设置有碱液泵送管，所述碱液泵送管下端设置有一号喷液环管，所述一号喷液环管一侧设置有二号喷液环管，所述一号喷液环管和所述二号喷液环管上均设置有喷雾嘴，所述积液槽内部与所述预处理管接触位置设置有渗液板，所述积液槽下侧设置有积液仓，所述积液仓下侧设置有排液管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述积液仓一侧面设置有副排气管，所述预处理管一端设置有进气管，所述预处理管远离所述进气管一端设置有主排气管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述预处理管与所述进气管和所述主排气管均通过法兰连接，所述碱液泵送管与所述预处理管通过螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述积液槽与所述预处理管胶接，所述积液槽与所述积液仓通过管道连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述积液仓与所述排液管通过螺纹连接，所述排液管上设置有阀门。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述副排气管与所述积液仓通过螺纹连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述渗液板厚度为30mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的碱液泵送管、一号碱液环管、二号碱液环管和喷雾嘴，使得酸性废气预处理系统在使用时，通过一号喷液环管和二号喷液环管的设置，使得碱液喷射装置在管道内侧的喷射范围可以有效交叉覆盖，进而提高酸性气体与碱液的接触效率，进而保证碱液对酸性气体的预处理效果。
附图说明
[0015]图1为本技术管道式酸性废气预处理系统的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术管道式酸性废气预处理系统中预处理管的主剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术管道式酸性废气预处理系统中一号喷液环管和二号喷液环管的左视结构示意图。
[0018]图中：1、进气管；2、主排气管；3、副排气管；4、预处理管；5、积液槽；6、排液管；7、积液仓；8、碱液泵送管；9、渗液板；10、一号喷液环管；11、二号喷液环管；12、喷雾嘴。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，管道式酸性废气预处理系统，包括预处理管4，预处理管4下部设置有积液槽5，预处理管4上部设置有碱液泵送管8，碱液泵送管8下端设置有一号喷液环管10，一号喷液环管10一侧设置有二号喷液环管11，一号喷液环管10和二号喷液环管11上均设置有喷雾嘴12，积液槽5内部与预处理管4接触位置设置有渗液板9，积液槽5下侧设置有积液仓7，积液仓7下侧设置有排液管6。
[0021]本实施例中，积液仓7一侧面设置有副排气管3，预处理管4一端设置有进气管1，预处理管4远离进气管1一端设置有主排气管2，主排气管2可以使得预处理后的废气快速排入到下一道处理设备内，进气管1可以使得需要处理的酸性废气进入到预处理管4内。
[0022]本实施例中，预处理管4与进气管1和主排气管2均通过法兰连接，碱液泵送管8与预处理管4通过螺纹连接，碱液泵送管8可以将预处理使用的碱液加压泵送到一号喷液环管10和二号喷液环管11内，进而使得碱液通过喷雾嘴12形成喷雾喷出，进而使得碱液可以对酸性气体进行预处理。
[0023]本实施例中，积液槽5与预处理管4胶接，积液槽5与积液仓7通过管道连接，积液槽5可以将预处理后的酸碱中和液进行收集，并排入到积液仓7内，方便通过排液管6排出。
[0024]本实施例中，积液仓7与排液管6通过螺纹连接，排液管6上设置有阀门。
[0025]本实施例中，副排气管3与积液仓7通过螺纹连接，副排气管3可以使得从渗液板9位置泄露的气体回流到主排气管2。
[0026]本实施例中，渗液板9厚度为30mm，渗液板9可以保证液体的渗透，同时阻挡气体的穿过。
[0027]工作原理：在使用时，将进气管1与酸性气体输送管连接，使得酸性气体可以进入到预处理管4内，碱液泵送管8可以将碱液加压后通过一号喷液环管10和二号喷液环管11上的喷雾嘴12喷出，进而使得碱液形成水雾，酸性气体通过预处理管4时，可以使得酸性气体与碱液水雾充分接触，进而提高预处理效果，酸碱中和反应后的液体可以通过渗液板9渗流到积液槽5内，并流入积液仓7，通过排液管6排出，进入到积液槽5内的少量预处理气体可以通过副排气管3排出，与主排气管2内的气体混合后进入下一处理设备中，保证对酸性气体的有效处理。
[0028]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道式酸性废气预处理系统，包括预处理管（4），其特征在于：所述预处理管（4）下部设置有积液槽（5），所述预处理管（4）上部设置有碱液泵送管（8），所述碱液泵送管（8）下端设置有一号喷液环管（10），所述一号喷液环管（10）一侧设置有二号喷液环管（11），所述一号喷液环管（10）和所述二号喷液环管（11）上均设置有喷雾嘴（12），所述积液槽（5）内部与所述预处理管（4）接触位置设置有渗液板（9），所述积液槽（5）下侧设置有积液仓（7），所述积液仓（7）下侧设置有排液管（6）。2.根据权利要求1所述的管道式酸性废气预处理系统，其特征在于：所述积液仓（7）一侧面设置有副排气管（3），所述预处理管（4）一端设置有进气管（1），所述预处理管（4）远离所述进气管（1）一端设置有主排气管（2）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭妙君，丁剑峰，
申请(专利权)人：深圳市睿维盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：