本实用新型专利技术公开了一种自动检测电芯厚度的装置，包括压板、底板和激光感应器，所述压板位于底板的垂直上方，所述压板通过升降机构可垂直移动，所述激光感应器位于底板外侧，所述激光感应器连接激光位移传感器，压板升起后，将电芯平铺于底板上，压板下降压在电芯上，激光感应器感应压板和底板之间的高度距离，激光位移传感器得出电芯厚度。本实用新型专利技术替代了人工手工测量，提高了测量的效率和准确率。提高了测量的效率和准确率。提高了测量的效率和准确率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动检测电芯厚度的装置
[0001]本技术涉及一种自动检测电芯厚度的装置，属于电芯检测的
技术介绍
[0002]锂电池已经成为替代铅酸电池的成熟产品。锂电池由若干个锂电池电芯组成，锂电池电芯通常是呈书本一样的扁平形状。锂电池电芯的厚度也是一个重要的检测参数，现有的测量电芯厚度的方法大多是通过人员用高度尺进行测量，不仅效率低，而且不同的人员受到工作经验的不同，操作方式的差异，测量误差大，测量数据无法保证准确可靠。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种自动检测电芯厚度的装置，其具体技术方案如下：
[0004]一种自动检测电芯厚度的装置，包括压板、底板和激光感应器，所述压板位于底板的垂直上方，所述压板通过升降机构可垂直移动，所述激光感应器位于底板外侧，所述激光感应器连接激光位移传感器，压板升起后，将电芯平铺于底板上，压板下降压在电芯上，激光感应器感应压板和底板之间的高度距离，激光位移传感器得出电芯厚度。
[0005]进一步的，所述底板上设置有感应板，激光感应器的位置高度高于感应板。
[0006]进一步的，所述升降机构包括竖直设置的导轨，所述导轨配合设置有可滑动的滑块，所述滑块连接压板安装板，所述压板固定设置在压板安装板下面；
[0007]所述导轨固定在导轨安装板的一面，滑块的下方设置气缸，气缸伸出，推动滑块上升。
[0008]进一步的，所述导轨安装板的顶部两侧分别设置换向轮，所述换向轮上绕过一根钢索，钢索的一端连接滑块，另一端连接砝码，所述砝码位于导轨安装板的背面。
[0009]进一步的，所述导轨安装板竖直设置于基座上，所述导轨安装板的背面通过直角转板同时连接导轨安装板和基座。
[0010]进一步的，所述气缸竖直设置，基座开设有用于气缸贯穿过的气缸穿孔。
[0011]进一步的，所述直角转板和基座对应的砝码的垂直下方设置有砝码过孔。
[0012]进一步的，所述导轨安装板的顶部设置有钢索过槽，所述钢索穿过钢索过槽。
[0013]进一步的，所述底板通过支撑板设置于基座上，所述底板与基座之间有距离。
[0014]本技术的工作原理是：
[0015]本技术，将电芯放在底板上，通过压板下压下来，根据激光感应器感应测量底板和压板之间的间距，来计算出电芯的厚度。
[0016]本技术，为了增加测量电芯测量厚度下的对应压力，还设置了感应板，用来感应压力值，得出的电芯厚度与对应压力值的成组数据。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术替代了人工手工测量，提高了测量的效率和准确率，以及能够测量出
电芯在不同压力值下的厚度，为测试电芯的整体性能，提供有价值的参考数据。
[0019]本技术压板和底板之间的距离可调节，适用于各种不同规格的电芯，具有很强的通用性。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图，
[0021]图2是图1的另一个视角图，
[0022]图3是本技术升降机构和基座的示意图，
[0023]图4是本技术升降机构和压板的示意图，
[0024]图5是本技术导轨安装板的示意图，
[0025]附图标记列表：1—压板，2—砝码，3—钢索，4—滑轨，5—滑块，6—压板安装板，7—底板，8—激光感应器，9—激光位移传感器，10—感应板，11—气缸，12—导轨安装板，13—基座，14—换向轮，15—激光感应器安装架，16—砝码过孔，17—钢索过槽，18—支撑板，19—直角转板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0027]结合附图1
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5可见，本自动检测电芯厚度的装置，包括压板1、底板7和激光感应器8，压板1位于底板7的垂直上方，压板1通过升降机构可垂直移动，激光感应器8位于底板7外侧，激光感应器8连接激光位移传感器9，压板1升起后，将电芯平铺于底板7上，压板1下降压在电芯上，激光感应器8感应压板1和底板7之间的高度距离，激光位移传感器9得出电芯厚度。本技术的基础版本为：用激光感应器8测量压板和底板之间的距离，即为电芯的厚度。压板需要抬起后，在底板7上平铺电芯。为了方便固定，将激光感应器固定在底板7的外侧、高于底板7的表面。激光感应器8的通过激光感应器安装架15，设置于底板7的外面，避免被压板1碰触。激光感应器安装架15底部与底板固定，上部朝外倾斜，激光感应器8设置于其朝向底板的一侧面。
[0028]为测量的准确性，在底板的一组相对侧分别设置激光感应器8。
[0029]为了进一步提高功能，同时能够得出测量电芯厚度对应的压力，在底板7上设置感应板10，激光感应器8的位置高度高于感应板10，此时，激光感应器8的下感应高度为感应板10的上表面高度，感应的上感应高度为压板的高度。
[0030]机械化自动化实现压板1可升降，是自动设备的必要设计，下面给出升降机构的一个具体实施例：升降机构包括竖直设置的导轨4，导轨4配合设置有可滑动的滑块5，滑块5连接压板安装板6，压板1固定设置在压板安装板6下面；导轨4固定在导轨安装板12的一面，滑块5的下方设置气缸11，气缸11伸出，推动滑块5上升。通过气缸11竖直向上将滑块5顶起，滑块与压板固定，进而将压板顶起升高。
[0031]为了确保压板1的正常按压，以及控制压板压力，导轨安装板12的顶部两侧分别设置换向轮14，换向轮14上绕过一根钢索3，钢索3的一端连接滑块5，另一端连接砝码2，砝码2位于导轨安装板12的背面。当电芯平铺完成以后，气缸11下降，让压板自由落体，通过砝码2
控制压板1的落体速度，以及在电芯上的压力。
[0032]下面介绍本技术的整体支撑框架，导轨安装板12竖直设置于基座13上，导轨安装板12的背面通过直角转板19同时连接导轨安装板12和基座13。基座13水平设置，确保电芯的水平度。
[0033]气缸11的竖直设置，基座13开设有用于气缸11贯穿过的气缸穿孔。采用直线气缸，长度较长，设置在基座下面，顶部伸出到基座上面，工作时，将滑块向上顶起时，伸出到对应高度。
[0034]直角转板19和基座13对应的砝码2的垂直下方设置有砝码过孔16。根据电芯的厚度，以及测试压力，砝码可以更换不同的总量。以及砝码可能的移动距离为基座的上面或下面变化，设置砝码过孔16，确保砝码能有充足的移动空间。
[0035]导轨安装板12的顶部设置有钢索过槽17，钢索3穿过钢索过槽17。结合图5，为了确保换向轮14的稳定性，换向轮14的安装高度理想高度，不宜超过导轨安装板12的顶部太多，本专利采用在导轨安装板12的顶部开设钢索过槽17，钢索3从钢索过槽17穿过，换向轮14的稳定安装于导轨安装板12，且钢索过槽17也能限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动检测电芯厚度的装置，其特征在于，包括压板（1）、底板（7）和激光感应器（8），所述压板（1）位于底板（7）的垂直上方，所述压板（1）通过升降机构可垂直移动，所述激光感应器（8）位于底板（7）外侧，所述激光感应器（8）连接激光位移传感器（9），电芯平铺于底板（7）上。2.根据权利要求1所述的自动检测电芯厚度的装置，其特征在于，所述底板（7）上设置有感应板（10），激光感应器（8）的位置高度高于感应板（10）。3.根据权利要求1所述的自动检测电芯厚度的装置，其特征在于，所述升降机构包括竖直设置的导轨（4），所述导轨（4）配合设置有可滑动的滑块（5），所述滑块（5）连接压板安装板（6），所述压板（1）固定设置在压板安装板（6）下面；所述导轨（4）固定在导轨安装板（12）的一面，滑块（5）的下方设置气缸（11），气缸（11）伸出，推动滑块（5）上升。4.根据权利要求3所述的自动检测电芯厚度的装置，其特征在于，所述导轨安装板（12）的顶部两侧分别设置换向轮（14），所述换向轮（14）上绕过一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，赵磊，陈明，徐海波，孙石英，
申请(专利权)人：南京莱斯康电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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