丝杆结构与转轴直连式丝杆电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆结构与转轴直连式丝杆电机，包括驱动电机和丝杆结构，其中驱动电机的转轴设有连接孔，连接孔所形成的开口置于转轴的端面上，连接孔的内端壁还开设有螺纹孔；丝杆结构的一端设有连接柱，连接柱的端面直径小于丝杆结构的端面直径，连接柱远离丝杆结构的一端设有螺纹柱，螺纹柱与螺纹孔相适配，并使得转轴的端面与丝杆结构的端面相贴合；通过连接柱与连接孔进行配合，实现丝杆结构与驱动电机之间的初步连接，再通过位于连接柱端部的螺纹柱与螺纹孔相配合，实现对丝杆结构与驱动电机的稳定装配，随着螺纹柱逐渐拧入至螺纹孔中，丝杆结构的端部与转轴的端部相贴合，以加强转轴与丝杆结构的同心度，避免了工作中晃动的情形。作中晃动的情形。作中晃动的情形。

【技术实现步骤摘要】
丝杆结构与转轴直连式丝杆电机


[0001]本技术涉及丝杆电机领域，尤其涉及一种丝杆结构与转轴直连式丝杆电机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们对电机的研究、应用都进一步提升，丝杆电机具有将电机的旋转运动转变为直线运动的特性，且能够在制作机床中得到良好的开发应用；丝杆电机主要包括电机主体、丝杆结构以及套设在丝杆结构上的丝杆螺母，丝杆结构与电机主体的转轴通过联轴器实现连接，电机主体进行工作转动，并带动丝杆转动，丝杆螺母得以外部滑槽中进行直线往复滑动，实现由旋转运动至直线运动的转化；
[0003]但是，上述结构中，联轴器连接方案则使得投入成本增加；为了优化成本的问题，中国技术专利公开号为CN207166290U中，公开了一种丝杆电机，在电机主体的转轴和丝杆结构上对应开设有连接孔和连接凸起，通过嵌合模式实现电机主体与丝杆结构的连接，有效的降低了成本；但是在使用后发现，上述结构中，丝杆结构与电机主体的转轴容易发生相对松动，连接不够稳定，且同心度难得到保证，使得在高速旋转阶段丝杆结构的晃动较大；因此，亟需一种结构更为合理的丝杆电机，以解决上述出现的弊端。

技术实现思路

[0004]针对现有的丝杆电机中，转轴与丝杆之间连接，容易产生转动不稳定，同心度难以维持的技术问题，本技术提供一种新的解决方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种丝杆结构与转轴直连式丝杆电机，包括：
[0006]驱动电机，所述驱动电机的转轴设有连接孔，所述连接孔所需形成的开口置于所述转轴的端面上，所述连接孔的内端壁还开设有螺纹孔；
[0007]丝杆结构，所述丝杆结构的一端设有连接柱，所述连接柱的端面直径小于所述丝杆结构的端面直径，所述连接柱远离所述丝杆结构的一端设有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔相适配，并使得所述转轴的端面与所述丝杆结构的端面相贴合。
[0008]作为本技术的一种改进，所述螺纹柱的端面直径小于所述连接柱的端面直径；所述连接孔的孔内壁设有与所述连接柱的柱面环绕贴合的第一内壁部。
[0009]作为本技术的一种改进，所述连接孔的长度大于所述连接柱的长度；装配时，所述螺纹柱的第一部分螺纹连接在所述螺纹孔内，第二部分容置在所述连接孔内。
[0010]作为本技术的一种改进，所述连接柱和所述螺纹柱之间还设有衔接柱，所述衔接柱的端面直径介于所述连接柱的端面直径和所述螺纹柱的端面直径之间；所述第一内壁部和所述螺纹孔之间还设有第二内壁部；装配时，所述衔接柱与所述螺纹柱的第二部分共同容置在所述第二内壁部围合形成的腔体中。
[0011]作为本技术的一种改进，所述第二内壁部所形成的腔体截面直径小于所述第一内壁部所形成的腔体截面直径，所述第二内壁部与所述衔接柱之间预留有空隙。
[0012]作为本技术的一种改进，装配时，所述衔接柱的一部分容置在所述第二内壁
部所形成的空腔内，另一部分容置在所述第一内壁部所形成的空腔内。
[0013]作为本技术的一种改进，所述转轴设有所述开口的一端还设有至少一组卡接面；所述卡接面分别位于所述转轴两个相对外侧面上。
[0014]作为本技术的一种改进，还包括有丝杆螺母，所述丝杆螺帽套设在所述丝杆结构上。
[0015]作为本技术的一种改进，所述丝杆螺母为滚珠丝杆螺母。
[0016]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种丝杆结构与转轴直连式丝杆电机，包括驱动电机和丝杆结构，其中，驱动电机的转轴设有连接孔，连接孔所形成的开口置于转轴的端面上，连接孔的内端壁还开设螺纹孔；丝杆结构的一端设有连接柱，连接柱的端面直径小于丝杆结构的端面直径，连接柱远离丝杆结构的一端设有螺纹柱，螺纹柱与螺纹孔相适配，并使得转轴的端面与丝杆结构的端面相贴合；通过连接柱与连接孔进行配合，实现丝杆结构与驱动电机之间的初步连接，在进一步的通过位于连接柱端部的螺纹柱与螺纹孔相配合，实现对丝杆结构与驱动电机的稳定装配，随着螺纹柱逐渐拧入至螺纹孔中，丝杆结构的端部与转轴的端部相贴合，以对加强了转轴与丝杆结构的同心度，不会出现丝杆结构在工作过程中晃动的情形。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的爆炸图；
[0019]图3为本技术的转轴立体图；
[0020]图4为本技术的丝杆结构立体图；
[0021]图5为本技术的丝杆结构与转轴配合剖视图；
[0022]图6为本技术的图5的A区域局部放大图。
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]1、驱动电机；11、转轴；12、连接孔；121、第一内壁部；
[0025]122、第二内壁部；13、螺纹孔；14、卡接面；
[0026]2、丝杆结构；21、连接柱；22、螺纹柱；23、衔接柱；
[0027]3、丝杆螺母。
具体实施方式
[0028]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0029]在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本技术更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
[0031]中国技术专利公开号为CN207166290U中，公开了一种丝杆电机，在电机主体的转轴和丝杆结构上对应开设有连接孔和连接凸起，通过嵌合模式实现电机主体与丝杆结
构的连接，有效的降低了成本；但是在使用后发现，上述结构中，丝杆结构与电机主体的转轴容易发生相对松动，连接不够稳定，且同心度难得到保证，使得在高速旋转阶段丝杆结构的晃动较大；因此，亟需一种结构更为合理的丝杆电机，以解决上述出现的弊端。
[0032]为了解决上述出现的问题，本技术提供了一种丝杆结构与转轴直连式丝杆电机，请参阅附图1至附图6，包括驱动电机1和丝杆结构2，其中驱动电机1的转轴11设有连接孔12，连接孔12所需形成的开口置于转轴11的端面上，连接孔12的内端壁还开设螺纹孔13；丝杆结构2的一端设有连接柱21，连接柱21的端面直径小于丝杆结构2的端面直径，连接柱21远离丝杆结构2的一端设有螺纹柱22，螺纹柱22与螺纹孔13相适配，并使得转轴11的端面与丝杆结构2的端面相贴合；
[0033]通过连接柱21与连接孔12进行配合，实现丝杆结构2与驱动电机1之间的初步连接；在进一步的通过位于连接柱21端部的螺纹柱22与螺纹孔13相配合，实现对丝杆结构2与驱动电机1的稳定装配，随着螺纹柱21逐渐拧入至螺纹孔13中，丝杆结构2的端部与转轴11的端部相贴合，以对加强了转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆结构与转轴直连式丝杆电机，其特征在于，包括：驱动电机，所述驱动电机的转轴设有连接孔，所述连接孔所形成的开口置于所述转轴的端面上，所述连接孔的内端壁还开设有螺纹孔；丝杆结构，所述丝杆结构的一端设有连接柱，所述连接柱的端面直径小于所述丝杆结构的端面直径，所述连接柱远离所述丝杆结构的一端设有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔相适配，并使得所述转轴的端面与所述丝杆结构的端面相贴合。2.根据权利要求1所述的丝杆结构与转轴直连式丝杆电机，其特征在于，所述螺纹柱的端面直径小于所述连接柱的端面直径；所述连接孔的孔内壁设有与所述连接柱的柱面环绕贴合的第一内壁部。3.根据权利要求2所述的丝杆结构与转轴直连式丝杆电机，其特征在于，所述连接孔的长度大于所述连接柱的长度；装配时，所述螺纹柱的第一部分螺纹连接在所述螺纹孔内，第二部分容置在所述连接孔内。4.根据权利要求3所述的丝杆结构与转轴直连式丝杆电机，其特征在于，所述连接柱和所述螺纹柱之间还设有衔接柱，所述衔接柱的端面直径介于所述连接柱的端面直径和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金东弼，孙汉明，许爽，卢海涛，孙汉霞，朱久宇，
申请(专利权)人：恒科鑫深圳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：