本申请涉及交联剂生产技术领域，出示了一种应用于交联剂原料的固液一体搅拌装置。通过设置上料仓和破碎箱并使得上料仓的底部连通于破碎箱，使得上料仓内的原料可方便的进入破碎箱内，通过在破碎箱内设置破碎装置，使得进入破碎箱内的结块原料可被破碎后变为小颗粒。还通过在破碎箱的侧壁上设置筛料孔，使得被破碎至一定孔径后的原料固体可穿过筛料孔并进入搅拌腔内，本申请中还通过设置搅拌腔以及在搅拌腔内设置搅拌电机，进而可对交联剂原料进行搅拌。行搅拌。行搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于交联剂原料的固液一体搅拌装置
[0001]本申请涉及交联剂生产
，具体涉及一种应用于交联剂原料的固液一体搅拌装置。
技术介绍
[0002]交联剂又称作架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，其依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质，可用于石油开采等领域。
[0003]交联剂的原料会因为长时间的储存，导致一部分变成固体，交联剂进行生产加工时，需要对其进行搅拌混合。为了应对交联剂原料的结块，通常有两种解决方式，第一种是增加搅拌时间，利用更充分的搅拌使得结块的原料逐渐自然破碎，另一种方式是将结块的交联剂原料先送入破碎机先进行破碎，然后再进行搅拌。以上两种方式皆存在费时费力的问题
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种应用于交联剂原料的固液一体搅拌装置，可以便于对结块的交联剂原料以及正常的液态原料同时进行搅拌，搅拌效率更高。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于交联剂原料的固液一体搅拌装置。应用于交联剂原料的固液一体搅拌装置包括壳体，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔由上至下分隔为破碎腔和搅拌腔，所述隔板的顶部设置有破碎箱，所述破碎箱的顶部开口，所述破碎箱的侧壁处具有筛料孔，所述破碎箱内设置有破碎装置，所述壳体的顶部设置有至少一个上料仓，所述上料仓的底部贯穿所述壳体并延伸至所述破碎箱内，所述搅拌腔内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述壳体的一侧，所述搅拌电机的输出轴连通有转轴，所述转轴延伸至所述搅拌腔内并连接有多个搅拌叶，所述壳体上设置有下料口，所述下料口连通于所述搅拌腔。
[0006]在一些实施例中，所述隔板包括横隔圆环，所述横隔圆环处设置有贯通的漏料口，所述横隔圆环的外壁连接于所述壳体的内壁，所述横隔圆环的中部固定连接有固定台，所述破碎箱位于所述固定台的顶部，所述固定台的底部设置有转动电机，所述转动电机传动连接于所述破碎箱。
[0007]在一些实施例中，包括至少一个辅助加料仓，所述辅助加料仓固定在所述壳体的一侧，所述辅助加料仓的底部贯穿所述壳体并延伸至所述横隔圆环的顶部。
[0008]在一些实施例中，还包括至少一个缓冲仓，所述缓冲仓设置在所述壳体的外侧，所述漏料口的底部连通有漏料管，所述漏料管的中部通过三通阀连通有缓冲管，所述缓冲管的另一端延伸至所述缓冲仓内。
[0009]在一些实施例中，包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述搅拌腔的内壁上，
所述液位传感器连接有PLC电控箱，所述三通阀为电磁三通阀，所述缓冲仓的底部设置有回料管，所述回料管的另一端延伸至所述搅拌腔内，所述会料管上设置有电磁下料阀，所述电磁下料阀和所述电磁三通阀均电连接与所述PLC电控箱。
[0010]在一些实施例中，所述破碎装置包括设置在所述壳体顶部的破碎电机，所述破碎电机传动连接有破碎蛟龙，所述破碎蛟龙位于所述破碎腔内。
[0011]本申请中的有益效果是：在本申请中，通过设置上料仓和破碎箱并使得上料仓的底部连通于破碎箱，使得上料仓内的原料可方便的进入破碎箱内，通过在破碎箱内设置破碎装置，使得进入破碎箱内的结块原料可被破碎后变为小颗粒。还通过在破碎箱的侧壁上设置筛料孔，使得被破碎至一定孔径后的原料固体可穿过筛料孔并进入搅拌腔内，本申请中还通过设置搅拌腔以及在搅拌腔内设置搅拌电机，进而可对交联剂原料进行搅拌。综上，本申请通过设置破碎装置，在将交联剂原料先破碎后再送入搅拌箱搅拌，可大大增强交联剂原料的搅拌效率，并且在上料的过程中，无论是有结块的交联剂原料还是正常的液态原料均可投入。
[0012]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0013]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0014]图1为本申请实施例提供的应用于交联剂原料的固液一体搅拌装置的整体截面结构示意图。
[0015]具体实施方式中的附图标号如下：
[0016]应用于交联剂原料的固液一体搅拌装置100，壳体110，隔板111，横隔圆环111a，固定台111b，漏料口111c，转动电机111d，漏料管112，三通阀113，缓冲管114，破碎腔120，破碎箱121，筛料孔121a，破碎装置122，破碎电机122a，破碎蛟龙122b，搅拌腔130，搅拌装置131，搅拌电机131a，转轴131b，搅拌叶131c，下料口132，液位传感器133，上料仓140，辅助加料仓150，缓冲仓160，回料管161，电磁下料阀162。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0018]具体地，请参考图1，图1为本申请实施例提供的应用于交联剂原料的固液一体搅拌装置的整体截面结构示意图。应用于交联剂原料的固液一体搅拌装置100包括壳体110，
为了便于壳体110内外各个构件的连接与使用，壳体110可根据实际情况进行设置。壳体110的内部设置有隔板111，隔板111将壳体110的内腔由上至下分隔为破碎腔120和搅拌腔130，为了方便破碎腔120内的物料进入搅拌腔130，可在隔板111上设置下料孔等方式实现。隔板111的顶部设置有破碎箱121，破碎箱121的顶部开口，破碎箱121顶部开口便于入料。破碎箱121的侧壁处具有筛料孔121a，筛料孔121a与筛孔作用类似，筛料孔121a的设计密度以及孔径可根据实际情况进行设置。破碎箱121内设置有破碎装置122，破碎装置122用于对结块的原料固体进行破碎，结块的原料被破碎后，孔径将小于筛料孔121a的孔径，进而可通过筛料孔121a漏出至破碎箱121的外壁，并进一步掉落进搅拌腔130。壳体110的顶部设置有至少一个上料仓140，破碎箱121内可用于盛放待搅拌的原料，此处的原料可以为结块后的原料，也可以为正常的液态原料。上料仓140的底部贯穿壳体110并延伸至破碎箱121内，方便上料仓140内的原料进入破碎箱121。搅拌腔130内设置有搅拌装置131，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于交联剂原料的固液一体搅拌装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔由上至下分隔为破碎腔和搅拌腔，所述隔板的顶部设置有破碎箱，所述破碎箱的顶部开口，所述破碎箱的侧壁处具有筛料孔，所述破碎箱内设置有破碎装置，所述壳体的顶部设置有至少一个上料仓，所述上料仓的底部贯穿所述壳体并延伸至所述破碎箱内；所述搅拌腔内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述壳体的一侧，所述搅拌电机的输出轴连通有转轴，所述转轴延伸至所述搅拌腔内并连接有多个搅拌叶，所述壳体上设置有下料口，所述下料口连通于所述搅拌腔。2.根据权利要求1所述的应用于交联剂原料的固液一体搅拌装置，其特征在于，所述隔板包括横隔圆环，所述横隔圆环处设置有贯通的漏料口，所述横隔圆环的外壁连接于所述壳体的内壁，所述横隔圆环的中部固定连接有固定台，所述破碎箱位于所述固定台的顶部，所述固定台的底部设置有转动电机，所述转动电机传动连接于所述破碎箱。3.根据权利要求2所述的应用于交联剂原料的固液一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾荣，陈丽，解玉玺，马峰国，
申请(专利权)人：宁夏顺邦达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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