一种钢塔生产用火曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塔生产用火曲机，包括下模架中托架竖直固定设置，且托架的顶面上水平固定有安装台，下模水平设置在托架的顶面上，且下模与安装台的顶面固定连接，滑杆架对称设置有两个，且两个滑杆架分别对称水平固定在安装台的两侧竖直端面上，且两个限位件分别水平滑动安装在滑杆架上；上模架中导杆架竖直固定在托架的顶面上，且导杆架上竖直固定有多根滑杆，滑板竖直滑动安装在导杆架的滑杆上，导杆架的顶面上竖直向下固定有液压缸。本实用新型专利技术克服现有模具上缺少保持角钢钢板中线正处于模具折角上的结构，钢板折弯时两侧的折弯边长度部一致，后期安装时不能精准配合组装形成钢塔，影响了生产的精准性的问题。影响了生产的精准性的问题。影响了生产的精准性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塔生产用火曲机


[0001]本技术涉及火曲机
，尤其涉及一种钢塔生产用火曲机。

技术介绍

[0002]钢塔作为高压线的传输具有重要的作用,所以钢塔的建造质量有着非常重要的意义,目前在高压线路铁塔的生产组装过程中,需要用到大量的角钢配件,由于角钢在组装之前需要针对钢塔的结构进行弯曲,角钢火曲机是一种能够对薄板进行折弯的机器，尤其是适用于对角钢的加工，加工时首先对角钢进行加热处理，然后转运到火曲机上，利用火曲机上的模具进行挤压折弯角钢。
[0003]现有加热后的角钢在利用火曲机上的模具进行挤压折弯角钢，角钢在折弯时，模具上缺少保持角钢钢板中线正处于模具折角上的结构，直接放置在模具上，不能保证折弯点处于钢板的中线上，导致钢板折弯时两侧的折弯边长度不一致，后期安装时不能精准配合组装形成钢塔，影响了生产的精准性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢塔生产用火曲机，旨在改善现有模具上缺少保持角钢钢板中线正处于模具折角上的结构，钢板折弯时两侧的折弯边长度部一致，后期安装时不能精准配合组装形成钢塔，影响了生产的精准性的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种钢塔生产用火曲机，包括：
[0006]下模架，下模架包括托架、下模、滑杆架和限位件，其中托架竖直固定设置，且托架的顶面上水平固定有安装台，下模水平设置在托架的顶面上，且下模与安装台的顶面固定连接，滑杆架对称设置有两个，且两个滑杆架分别对称水平固定在安装台的两侧竖直端面上，限位件竖直对称设置有两个，且两个限位件分别水平滑动安装在滑杆架上；
[0007]上模架，上模架包括导杆架、滑板和上模，其中导杆架竖直固定在托架的顶面上，且导杆架上竖直固定有多根滑杆，滑板竖直滑动安装在导杆架的滑杆上，导杆架的顶面上竖直向下固定有液压缸，且液压缸的底端固定在滑板的顶面上，上模水平固定在滑板的底面中部。
[0008]进一步的，限位件包括孔板，孔板上水平贯穿两侧竖直端面开设有滑孔，且孔板的滑孔与滑杆架上滑杆滑动贯穿插接。
[0009]进一步的，孔板的顶面上横向竖直固定有多根转轴，且转轴的顶部竖直转动套设有下转筒。
[0010]进一步的，下转筒的底面水平固定有下压边，且下压边用于压持钢板。
[0011]进一步的，下转筒的上部竖直滑动插接有上转筒，且上转筒的底端竖直向下固定有弹簧，且弹簧竖直套设在下转筒的外部。
[0012]进一步的，滑杆架远离安装台的一端水平螺纹安装有螺杆，且螺杆的一端转动连接在孔板的外壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用中根据钢板的宽度尺寸需求，转动安装台两侧滑杆架上的螺杆，水平推动孔板在滑杆架上水平滑动，调节孔板距离安装台的间距，适用不同的钢板限位需求，然后加热的钢板从下模的一端插入，钢板被转轴上的下转筒底端的下压边向下压持，同时下模两侧的限位件阻挡钢板的两侧，保证了钢板的中心线与下模的脊线在同一水平线上，利用限位件保持角钢钢板中线正处于模具折角上，钢板折弯时两侧的折弯边长度一致，后期安装时能精准配合组装形成钢塔，保证了生产的精准性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的分解结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中下模架在分解状态下的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中限位件在分解状态下的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中上模架在分解状态下的结构示意图。
[0020]图中：1、下模架；11、托架；12、下模；13、滑杆架；131、螺杆；14、限位件；141、孔板；142、转轴；143、下转筒；144、上转筒；145、下压边；146、弹簧；2、上模架；21、导杆架；22、滑板；23、上模；24、液压缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种钢塔生产用火曲机，包括：
[0023]下模架1，下模架1包括托架11、下模12、滑杆架13和限位件14，其中托架11竖直固定设置，且托架11的顶面上水平固定有安装台，下模12水平设置在托架11的顶面上，且下模12与安装台的顶面固定连接，滑杆架13对称设置有两个，且两个滑杆架13分别对称水平固定在安装台的两侧竖直端面上，限位件14竖直对称设置有两个，且两个限位件14分别水平滑动安装在滑杆架13上；
[0024]上模架2，上模架2包括导杆架21、滑板22和上模23，其中导杆架21竖直固定在托架11的顶面上，且导杆架21上竖直固定有多根滑杆，滑板22竖直滑动安装在导杆架21的滑杆
上，导杆架21的顶面上竖直向下固定有液压缸24，且液压缸24的底端固定在滑板22的顶面上，上模23水平固定在滑板22的底面中部，使用中将加热后的钢板水平从下模12的一端插入，利用下模12两侧限位件14限位支撑钢板的两侧，使钢板的中心线与下模12的脊线在同一水平线上，然后启动液压缸24，利用液压缸24竖直推动滑板22在导杆架21上竖直滑动，推动上模23向下运动，挤压钢板在下模12的脊线发生弯折，从而利用限位件14保持角钢钢板中线正处于模具折角上，钢板折弯时两侧的折弯边长度一致，后期安装时能精准配合组装形成钢塔，保证了生产的精准性。
[0025]请参阅图3和图4，限位件14包括孔板141，孔板141上水平贯穿两侧竖直端面开设有滑孔，且孔板141的滑孔与滑杆架13上滑杆滑动贯穿插接。孔板141的顶面上横向竖直固定有多根转轴142，且转轴142的顶部竖直转动套设有下转筒143，下转筒143的底面水平固定有下压边145，且下压边145用于压持钢板。下转筒143的上部竖直滑动插接有上转筒144，且上转筒144的底端竖直向下固定有弹簧146，且弹簧146竖直套设在下转筒143的外部。滑杆架13远离安装台的一端水平螺纹安装有螺杆131本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢塔生产用火曲机，其特征在于，包括：下模架(1)，所述下模架(1)包括托架(11)、下模(12)、滑杆架(13)和限位件(14)，其中托架(11)竖直固定设置，且托架(11)的顶面上水平固定有安装台，所述下模(12)水平设置在托架(11)的顶面上，且下模(12)与安装台的顶面固定连接，所述滑杆架(13)对称设置有两个，且两个滑杆架(13)分别对称水平固定在安装台的两侧竖直端面上，所述限位件(14)竖直对称设置有两个，且两个限位件(14)分别水平滑动安装在滑杆架(13)上；上模架(2)，所述上模架(2)包括导杆架(21)、滑板(22)和上模(23)，其中导杆架(21)竖直固定在托架(11)的顶面上，且导杆架(21)上竖直固定有多根滑杆，所述滑板(22)竖直滑动安装在导杆架(21)的滑杆上，所述导杆架(21)的顶面上竖直向下固定有液压缸(24)，且液压缸(24)的底端固定在滑板(22)的顶面上，所述上模(23)水平固定在滑板(22)的底面中部。2.根据权利要求1所述的一种钢塔生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱方良，史国栋，曹辉，沈敏，邓天禄，孙吴冰，张新良，缪小强，沈一帆，王备战，吴金泉，张惠明，
申请(专利权)人：湖州飞剑杆塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：