一种门窗框架生产用折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗框架生产用折弯模具，包括底座和调节机构；底座：其内部设有转轴，转轴的外侧面前后对称转动连接有夹板，底座的上表面中部对称设有导向杆，两个导向杆之间滑动连接有滑动架，滑动架的底面中心处设有与夹板配合的压板；调节机构：设置于底座的内部；其中：所述底座的底面四角均匀设置有条形口，所述调节机构包括半蜗轮和蜗杆，所述蜗杆转动连接于底座的内部，前侧的夹板外侧面下端设有与蜗杆啮合连接的半蜗轮，该门窗框架生产用折弯模具，方便对门窗框架的折弯角度进行调整，而且调整后，能够对夹板起到支撑作用，保证后续门窗框架折弯的精度。证后续门窗框架折弯的精度。证后续门窗框架折弯的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗框架生产用折弯模具


[0001]本技术涉及门窗框架生产
，具体为一种门窗框架生产用折弯模具。

技术介绍

[0002]门窗框架，通常是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗框架，门窗框架在生产时通常需要用到折弯机对门窗框架板材进行折弯，折弯是一种金属板料在折弯机上模或下模的压力下形变的过程，折弯板材首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯，而现有的折弯模具其折弯角度通常为固定设置，无法对折弯角度进行调整，使用不够便捷。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种门窗框架生产用折弯模具，方便对门窗框架的折弯角度进行调整，而且调整后，能够对夹板起到支撑作用，保证后续门窗框架折弯的精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗框架生产用折弯模具，包括底座和调节机构；
[0005]底座：其内部设有转轴，转轴的外侧面前后对称转动连接有夹板，底座的上表面中部对称设有导向杆，两个导向杆之间滑动连接有滑动架，滑动架的底面中心处设有与夹板配合的压板；
[0006]调节机构：设置于底座的内部；
[0007]其中：所述底座的底面四角均匀设置有条形口，方便对门窗框架的折弯角度进行调整，而且调整后，能够对夹板起到支撑作用，保证后续门窗框架折弯的精度。
[0008]进一步的，所述调节机构包括半蜗轮和蜗杆，所述蜗杆转动连接于底座的内部，前侧的夹板外侧面下端设有与蜗杆啮合连接的半蜗轮，为夹板的角度调整提供驱动力。
[0009]进一步的，所述夹板的外侧面下端均对称设有半齿轮，底座的内部底面左右对称转动连接有端面齿轮，端面齿轮分别与同侧对应的两个半齿轮啮合连接，保证两个夹板的同步方向转动。
[0010]进一步的，所述半蜗轮和半齿轮均与转轴同轴心设置，保证夹板的正常调整。
[0011]进一步的，所述底座的上表面右端设置有刻度尺，刻度尺与夹板位置对应，方便观察夹板调整的角度。
[0012]进一步的，所述底座的前后内壁对称设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑板，滑槽前后内壁设置的通孔内均转动连接有丝杆，滑板的中部均设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔，方便对夹板进行支撑限位。
[0013]进一步的，所述滑板的相对内侧端头均转动连接有顶板，顶板分别与同侧的夹板
接触，底座的前后内壁对称设有与顶板配合的避让槽，对夹板的支撑更加稳固。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本门窗框架生产用折弯模具，具有以下好处：
[0015]1、转动蜗杆，通过与蜗杆啮合连接的半蜗轮带动前侧的夹板转动，同时前侧的夹板外侧面的半齿轮以转轴为中心转动一定角度，从而带动端面齿轮转动，进而通过与端面齿轮啮合连接的半齿轮使两个夹板以转轴为中心同步反向转动，对两个夹板之间的夹角进行调整，方便对门窗框架的折弯角度进行调整。
[0016]2、夹板调整后，转动丝杆，使与丝杆螺纹连接的滑板沿滑槽滑动，直至滑板端头转动连接的顶板与同侧的夹板接触，进而对夹板起到支撑作用，保证后续门窗框架折弯的精度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底座的内部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术底座右侧剖视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2调节机构、21半蜗轮、22蜗杆、3转轴、4夹板、41半齿轮、5导向杆、6滑动架、7压板、8刻度尺、9条形口、10端面齿轮、11滑槽、12滑板、13丝杆、14顶板。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种门窗框架生产用折弯模具，包括底座1和调节机构2；
[0023]底座1：其内部设有转轴3，转轴3的外侧面前后对称转动连接有夹板4，底座1的上表面中部对称设有导向杆5，两个导向杆5之间滑动连接有滑动架6，滑动架6的底面中心处设有与夹板4配合的压板7，将需要折弯的门窗框架放置于底座1的上表面，外部压力机带动滑动架6沿导向杆5向下滑动，使压板7与转轴3转动连接的夹板4配合对门窗框架进行折弯；
[0024]调节机构2：设置于底座1的内部，调节机构2包括半蜗轮21和蜗杆22，蜗杆22转动连接于底座1的内部，前侧的夹板4外侧面下端设有与蜗杆22啮合连接的半蜗轮21，夹板4的外侧面下端均对称设有半齿轮41，底座1的内部底面左右对称转动连接有端面齿轮10，端面齿轮10分别与同侧对应的两个半齿轮41啮合连接，半蜗轮21和半齿轮41均与转轴3同轴心设置，转动蜗杆22，通过与蜗杆22啮合连接的半蜗轮21带动前侧的夹板4转动，同时前侧的夹板4外侧面的半齿轮41以转轴3为中心转动一定角度，从而带动端面齿轮10转动，进而通过与端面齿轮10啮合连接的半齿轮41使两个夹板4以转轴3为中心同步反向转动，对两个夹板4之间的夹角进行调整，方便对门窗框架的折弯角度进行调整，底座1的上表面右端设置有刻度尺8，刻度尺8与夹板4位置对应，方便观察夹板4调节的角度；
[0025]其中：底座1的底面四角均匀设置有条形口9，方便底座1的固定安装。
[0026]其中：底座1的前后内壁对称设有滑槽11，滑槽11的内部均滑动连接有滑板12，滑槽11前后内壁设置的通孔内均转动连接有丝杆13，滑板12的中部均设有与丝杆13螺纹连接的螺纹孔，滑板12的相对内侧端头均转动连接有顶板14，顶板14分别与同侧的夹板4接触，底座1的前后内壁对称设有与顶板14配合的避让槽，夹板4调整后，转动丝杆13，使与丝杆13螺纹连接的滑板12沿滑槽11滑动，直至滑板12端头转动连接的顶板14与同侧的夹板4接触，进而对夹板4起到支撑作用，保证后续门窗框架折弯的精度。
[0027]本技术提供的一种门窗框架生产用折弯模具的工作原理如下：使用螺栓通过条形口9将底座1安装至合适位置，然后将需要折弯的门窗框架放置于底座1的上表面，外部压力机带动滑动架6沿导向杆5向下滑动，使压板7与转轴3转动连接的夹板4配合对门窗框架进行折弯，转动蜗杆22，通过与蜗杆22啮合连接的半蜗轮21带动前侧的夹板4转动，同时前侧的夹板4外侧面的半齿轮41以转轴3为中心转动一定角度，从而带动端面齿轮10转动，进而通过与端面齿轮10啮合连接的半齿轮41使两个夹板4以转轴3为中心同步反向转动，对两个夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗框架生产用折弯模具，其特征在于：包括底座（1）和调节机构（2）；底座（1）：其内部设有转轴（3），转轴（3）的外侧面前后对称转动连接有夹板（4），底座（1）的上表面中部对称设有导向杆（5），两个导向杆（5）之间滑动连接有滑动架（6），滑动架（6）的底面中心处设有与夹板（4）配合的压板（7）；调节机构（2）：设置于底座（1）的内部；其中：所述底座（1）的底面四角均匀设置有条形口（9）。2.根据权利要求1所述的一种门窗框架生产用折弯模具，其特征在于：所述调节机构（2）包括半蜗轮（21）和蜗杆（22），所述蜗杆（22）转动连接于底座（1）的内部，前侧的夹板（4）外侧面下端设有与蜗杆（22）啮合连接的半蜗轮（21）。3.根据权利要求2所述的一种门窗框架生产用折弯模具，其特征在于：所述夹板（4）的外侧面下端均对称设有半齿轮（41），底座（1）的内部底面左右对称转动连接有端面齿轮（10），端面齿轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹德虎，
申请(专利权)人：广西源尚门业有限公司，
类型：新型
国别省市：