五金件折弯成型模具制造技术

技术编号:39355618 阅读:6 留言:0更新日期:2023-11-18 11:03
本实用新型专利技术公开了一种五金件折弯成型模具,包括成型下模以及设在成型下模上方的成型上模,所述成型下模的上端面开设有V型成型槽,所述成型上模上设有适配V型成型槽的成型头,所述V型成型槽的两侧分别设有开设在成型下模上的圆形槽,圆形槽的槽口设在所述V型成型槽与成型下模的过渡位置,所述圆形槽内嵌装有可在槽内作周向转动的滚动体;所述V型成型槽的槽壁所在构造面与滚动体的壁面相切;所述成型下模的上端面与滚动体的壁面相切。该折弯成型模具具有无压痕折弯,成型质量高的特点,整体功能完善,实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
五金件折弯成型模具


[0001]本技术涉及模具制造
,更具体地说,它涉及一种五金件折弯成型模具。

技术介绍

[0002]薄板五金件的整体折弯或局部折弯大多使用折弯机完成,折弯机上通常设置有一组相互配合的折弯成型下模和折弯成型上模,折弯成型下模上预制有成型槽,而折弯成型上模上设置了匹配成型槽的成型头。通过成型头的下压,使嵌入成型槽的五金件完成折弯操作。
[0003]以上述方式进行五金件的折弯成型时,常由于成型槽槽口与成型下模间过渡位置不够圆整,导致成型后的工件表面形成压痕,影响产品成型质量,整体效果不佳。据此,本技术提出了一种五金件折弯成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种五金件折弯成型模具,该折弯成型模具具有无压痕折弯,成型质量高的特点。
[0005]为解决上述技术问题,本技术的目的是这样实现的:本技术所涉及的一种五金件折弯成型模具,包括成型下模以及设在成型下模上方的成型上模,所述成型下模的上端面开设有V型成型槽,所述成型上模上设有适配V型成型槽的成型头,所述V型成型槽的两侧分别设有开设在成型下模上的圆形槽,圆形槽的槽口设在所述V型成型槽与成型下模的过渡位置,所述圆形槽内嵌装有可在槽内作周向转动的滚动体。
[0006]本技术进一步设置为:所述V型成型槽的槽壁所在构造面与滚动体的壁面相切;所述成型下模的上端面与滚动体的壁面相切。
[0007]本技术进一步设置为:所述成型下模的前后两端分别设有部分遮挡圆形槽的限位结构。r/>[0008]本技术进一步设置为:所述限位结构为螺纹连接在成型下模上的限位螺钉,限位螺钉上套有垫圈。
[0009]本技术进一步设置为:所述成型下模的上端面开设有与圆形槽相连通的安装沉槽,安装沉槽内嵌装有压条,压条上开设有螺钉沉孔,所述安装沉槽的槽底开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有穿过所述螺钉沉孔的锁紧螺钉。
[0010]综上所述,本技术具有以下有益效果:本技术所涉及的五金件折弯成型模具,通过在成型槽与成型下模的过渡位置设置可随动且表面圆整的滚动体,使过渡位置形成圆弧过渡结构,致使完成成型的产品表面无压痕,进一步提升产品成型质量,整体功能完善,实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图;
[0012]图2是本技术的部分结构示意图;
[0013]图3是本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点,而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0015]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]参见图1至3所示,本实施例所涉及的一种五金件折弯成型模具,包括成型下模1以及设在成型下模1上方的成型上模2,所述成型下模1的上端面开设有V型成型槽3,所述成型上模2上设有适配V型成型槽的成型头4,所述V型成型槽3的两侧分别设有开设在成型下模上的圆形槽5,圆形槽5的槽口设在所述V型成型槽3与成型下模1的过渡位置,所述圆形槽5内嵌装有可在槽内作周向转动的滚动体6;所述圆形槽5和滚动体6均呈圆柱状结构。
[0018]进一步的,所述V型成型槽3的槽壁所在构造面与滚动体6的壁面相切;所述成型下模1的上端面与滚动体6的壁面相切。
[0019]进一步的,所述成型下模1的前后两端分别设有部分遮挡圆形槽5的限位结构;所述限位结构为螺纹连接在成型下模上的限位螺钉7,限位螺钉7上套有垫圈8。
[0020]在本实施方案中,通过在V型成型槽3的槽口与成型下模1的过渡位置设置圆形槽5,并在该槽内嵌装可转动的滚动体6,使过渡位置具有可随动的圆弧过渡结构,避免应力集中,提高产品成型质量。
[0021]其中,通过限位螺钉7配合垫圈8所组合形成的限位结构的设置,用作对嵌装在圆形槽5内的滚动体6的轴向限位作用。
[0022]实施例2
[0023]参见图1至3所示,本实施例所涉及的一种五金件折弯成型模具,其在实施例1的基础上,进一步地设置为,所述成型下模1的上端面开设有与圆形槽5相连通的安装沉槽9,安装沉槽9内嵌装有压条10,压条10上开设有螺钉沉孔11,所述安装沉槽9的槽底开设有螺纹孔12,螺纹孔12内螺纹连接有穿过所述螺钉沉孔的锁紧螺钉13。
[0024]在本实施方案中,通过安装沉槽9配合压条10的设置,并且压条10采用可拆装结构与成型下模1间实现连接,使得当压条10处拆卸状态时,圆形槽5槽口可进一步增大,致使滚动体6完全暴露在外,更利于拆卸或维护。
[0025]本技术所涉及的五金件折弯成型模具,通过在成型槽与成型下模的过渡位置设置可随动且表面圆整的滚动体,使过渡位置形成圆弧过渡结构,致使完成成型的产品表面无压痕,进一步提升产品成型质量,整体功能完善,实用性强。
[0026]如无特殊说明,本技术中,若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、

左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以结合实施例,并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]除非另有明确的规定和限定,本技术中,若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五金件折弯成型模具,包括成型下模以及设在成型下模上方的成型上模,所述成型下模的上端面开设有V型成型槽,所述成型上模上设有适配V型成型槽的成型头,其特征在于:所述V型成型槽的两侧分别设有开设在成型下模上的圆形槽,圆形槽的槽口设在所述V型成型槽与成型下模的过渡位置,所述圆形槽内嵌装有可在槽内作周向转动的滚动体。2.根据权利要求1所述的五金件折弯成型模具,其特征在于:所述V型成型槽的槽壁所在构造面与滚动体的壁面相切;所述成型下模的上端面与滚动体的壁面相切。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄永
申请(专利权)人:平湖市惠欣五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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