一种高强度支撑板结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度支撑板结构，其使得和芯片锁附的换热板的位置处设置支撑板，使得换热板的整体变形量可控、进而确保整个结构的散热性能。其包括换热板、撑板、若干组鳍片、及锁附螺丝；所述换热板的上表面中心区域焊接连接有若干组鳍片，所述换热板的一对边的上设置有对应的锁附孔；两块所述支撑板分别覆盖所述换热板的带有锁附孔的对边的上表面，所述支撑板对应于锁附孔的位置设置有贯穿孔，锁附螺丝贯穿贯穿孔、锁附孔后固接于芯片对应安装位置，所述支撑板为钣金结构。所述支撑板为钣金结构。所述支撑板为钣金结构。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度支撑板结构


[0001]本技术涉及加热器结构的
，具体为一种高强度支撑板结构。

技术介绍

[0002]芯片技术高速发展，电子设备产品在运行过程中会产生热量，将直接影响电子产品的性能和可靠性，故急需对电子元器件进行散热。散热技术主要有空气冷却技术和液体冷却技术两大类。空气冷却技术包括自然对流空气冷却技术和强制对流空气冷却技术，自然对流空气冷却技术主要用于单位体积发热较小的电子器件，强制对流空气冷却技术一般结合热管、均温板技术使用，由于有效传热面积小、与散热器之间热阻较大。在选用较高导热系数硅脂、导热垫的同时，产品本身的结构强度及芯片接触面的平面度需提高管控，现有的大尺寸热管与均温板的产品，均温板的中心区域焊接有鳍片结构，均温板的四周对应位置设置有对应的锁附孔，锁附螺丝直接贯穿锁附孔将均温板和芯片锁附连接，在锁附螺丝的状况下是很难保证其整体变形量，进而使得产品的强度相对较差，影响散热性能。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种高强度支撑板结构，其使得和芯片锁附的换热板的位置处设置支撑板，使得换热板的整体变形量可控、进而确保整个结构的散热性能。
[0004]一种高强度支撑板结构，其特征在于，其包括：
[0005]换热板；
[0006]支撑板；
[0007]若干组鳍片；
[0008]以及锁附螺丝；
[0009]所述换热板的上表面中心区域焊接连接有若干组鳍片，所述换热板的一对边的上设置有对应的锁附孔；
[0010]两块所述支撑板分别覆盖所述换热板的带有锁附孔的对边的上表面，所述支撑板对应于锁附孔的位置设置有贯穿孔，锁附螺丝贯穿贯穿孔、锁附孔后固接于芯片对应安装位置，所述支撑板为钣金结构。
[0011]其进一步特征在于：
[0012]所述换热板具体为均温板或高导热材料；
[0013]所述锁附螺丝具体为扣合磅力螺丝；
[0014]每侧的两个所述锁附孔分别设置于中心线的两侧布置，确保锁附稳固可靠；
[0015]所述支撑板为单一平板；
[0016]所述支撑板包括上平板、立式连接边，所述上平板压附于所述换热板的上表面，所述立式连接边紧贴所述换热板的对应外侧立边，所述上平板对应于锁附孔的位置处设置有贯穿孔；
[0017]所述支撑板还包括有下平板，所述上平板和下平板之间通过立式连接边连接，所述下平板的上表面紧贴换热板的对应下表面布置；
[0018]所述上平板还包括有上凸折边；
[0019]所述上平板对应于贯穿孔位置为第一侧凸连接块，所述第一侧凸连接块为圆弧过渡结构、其用于专门设置贯穿孔；
[0020]所述下平板对应于锁附孔的位置设置有第二侧凸连接块，所述第二侧凸连接块为圆弧过渡结构、其用于专门设置贯穿孔。
[0021]采用本技术后，支撑板为钣金机构，使用钣金折弯结构可以使产品变形量控制的更好，支撑板的使用便捷，加工效率高，低成本，技术可靠，不良率低，极具量产性和市场竞争力，高强度的支撑板，在锁附螺丝锁附后产生磅力时，可支撑保持产品的整体变形量及可靠性；使得换热板的整体变形量可控、进而确保整个结构的散热性能。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体爆炸图；
[0023]图2为本技术的支撑板和换热板的组装示意图；
[0024]图3为支撑板的具体例一的俯视图；
[0025]图4为支撑板的具体例一的俯视图；
[0026]图5为图3的A
‑
A剖视图；
[0027]图6为支撑板的具体例二的俯视图；
[0028]图7为支撑板的具体例二的俯视图；
[0029]图8为图6的B
‑
B剖视图；
[0030]图9为支撑板的具体例三的俯视图；
[0031]图10为图9的C
‑
C剖视图；
[0032]图11为支撑板的具体例四的俯视图；
[0033]图12为图11的D
‑
D剖视图。
具体实施方式
[0034]一种高强度支撑板结构，见图1
‑
图12，其包括换热板1、支撑板2、若干组鳍片3、以及锁附螺丝4，换热板1具体为均温板或高导热材料；锁附螺丝4具体为扣合磅力螺丝；
[0035]换热板1的上表面中心区域焊接连接有若干组鳍片3，换热板1的一对长边的上设置有对应的锁附孔11；
[0036]两块支撑板2分别覆盖换热板1的带有锁附孔11的对边的上表面，支撑板2对应于锁附孔11的位置设置有贯穿孔21，锁附螺丝4贯穿贯穿孔21、锁附孔11后固接于芯片对应安装位置，支撑板2为钣金结构。
[0037]具体实施时，每侧的两个锁附孔11分别设置于中心线的两侧位置间隔布置，确保锁附稳固可靠。
[0038]支撑板2通过钣金根据需求进行造型布置。
[0039]支撑板2的具体实施例一、见图3
‑
图5，其包括上平板201、立式连接边202、下平板203，上平板201压附于换热板1的上表面，立式连接边202紧贴换热板1的对应外侧立边，下
平板203的上表面紧贴换热板1的下表面布置，上平板201对应于锁附孔11的位置处设置有贯穿孔21，下平板203对应于锁附孔11的位置设置有第二侧凸连接块2031，第二侧凸连接块2031为圆弧过渡结构、其用于专门设置贯穿孔21。
[0040]支撑板2的具体实施例二、见图6
‑
图8，其包括上平板201、立式连接边202、下平板203，上平板201还包括有上凸折边204；上平板201压附于换热板1的上表面，立式连接边202紧贴换热板1的对应外侧立边，下平板203的上表面紧贴换热板1的下表面布置，上平板201对应于锁附孔11的位置处设置有贯穿孔21，下平板203的内凸位置不延伸至锁附孔11的对应位置。
[0041]支撑板2的具体实施例三、见图9
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图10：其为单一平板；平板压附于换热板1的上表面、并对应于锁附孔11的位置设置有贯穿孔21。
[0042]支撑板2的具体实施例四、见图11
‑
图12：其包括上平板201、立式连接边202，上平板201压附于换热板1的上表面，立式连接边202紧贴换热板1的对应外侧立边，上平板201对应于贯穿孔21位置为第一侧凸连接块2011，第一侧凸连接块2011为圆弧过渡结构、其用于专门设置贯穿孔21。
[0043]其工作原理如下：支撑板为钣金机构，使用钣金折弯结构可以使产品变形量控制的更好，支撑板的使用便捷，加工效率高，低成本，技术可靠，不良率低，极具量产性和市场竞争力，高强度的支撑板，在锁附螺丝锁附后产生磅力时，可支撑保持产品的整体变形量及可靠性；使得换热板的整体变形量可控、进而确保整个结构的散热性能。
[0044]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度支撑板结构，其特征在于，其包括：换热板；支撑板；若干组鳍片；以及锁附螺丝；所述换热板的上表面中心区域焊接连接有若干组鳍片，所述换热板的一对边的上设置有对应的锁附孔；两块所述支撑板分别覆盖所述换热板的带有锁附孔的对边的上表面，所述支撑板对应于锁附孔的位置设置有贯穿孔，锁附螺丝贯穿贯穿孔、锁附孔后固接于芯片对应安装位置，所述支撑板为钣金结构。2.如权利要求1所述的一种高强度支撑板结构，其特征在于：所述换热板具体为均温板或高导热材料。3.如权利要求1所述的一种高强度支撑板结构，其特征在于：所述锁附螺丝具体为扣合磅力螺丝。4.如权利要求1所述的一种高强度支撑板结构，其特征在于：每侧的两个所述锁附孔分别设置于中心线的两侧布置。5.如权利要求1所述的一种高强度支撑板结构，其特征在于：所述支撑板为单一平板。6.如权利要求1所述的一种高强度支撑板结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫军，闫晓峰，
申请(专利权)人：联德电子科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：