一种新型摇臂挺杆球头冷套专用工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型摇臂挺杆球头冷套专用工具，涉及柴油机制造技术领域，具体包括固定架、螺杆和冷却套，所述固定架的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端固定连接有吊环，所述固定架的外圈呈圆周分布有支板，所述支板的顶部均匀设有圆形槽，所述冷却套的底端与圆形槽的内腔卡接，所述冷却套顶端的外表面均匀设有方槽。该新型摇臂挺杆球头冷套专用工具，结构简单配合部件少。便于零件拿取，避免了可能出现的对零件的损伤，操作方便，提高了安全性；冷却套表面刻画的方槽提高了液氮沸腾换热程度，给沸腾气泡核心提供好的成长环境，极大的提高了传热系数，进而提高了冷套作业的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型摇臂挺杆球头冷套专用工具


[0001]本技术涉及柴油机制造
，具体为一种新型摇臂挺杆球头冷套专用工具。

技术介绍

[0002]在功率中速机的生产过程中都会涉及到摇臂挺杆球头的安装，安装时通常使用冷套工艺来实现挺杆球头和摇臂的过盈装配。在冷套作业时，只是将挺杆球头直接放入液氮中冷却，液氮在保温桶内与装配件进行沸腾换热，根据热胀冷缩效应从而实现使挺杆球头尺寸缩小。
[0003]挺杆球头做冷套时原本是没有专用吊取工具，仅靠单根钢杆粘住挺杆球头，从而从液氮中取出，存在一定安全隐患且容易使零件掉落损坏。同时单靠静态浸泡在液氮内冷却，冷却效率较低，且冷却程度也难以把握，有时需要多次重复作业。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型摇臂挺杆球头冷套专用工具，解决了上述
技术介绍
中提出的挺杆球头做冷套时仅靠单根钢杆粘住挺杆球头，挺杆球头容易掉落损坏，且挺杆球头在液氮中静止冷却，冷却效率低，无法准确把握冷却程度的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种新型摇臂挺杆球头冷套专用工具，设置了带吊环的螺杆、放置挺杆球头的挺杆球头冷却套和固定架，防止挺杆球头掉落，挺杆球头冷却套与固定架卡接，利用螺杆带动固定架移动，使多个挺杆球头可以同时被冷却，提高挺杆球头冷套作业的效率；设置了冷却定位结构，利用定位块的位置判断挺杆球头冷却的程度，防止重复作业。
[0006]一种新型摇臂挺杆球头冷套专用工具，包括固定架、螺杆和冷却套，所述固定架的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端固定连接有吊环，所述固定架的外圈呈圆周分布有支板，所述支板的顶部均匀设有圆形槽，所述冷却套的底端与圆形槽的内腔卡接，所述冷却套顶端的外表面均匀设有方槽，所述冷却套的内壁尺寸与挺杆球头装配面尺寸贴合。
[0007]优选的，所述方槽的宽度为1mm，深度为1mm，相邻的两个方槽之间的距离为3mm。
[0008]优选的，所述固定架的中部设有与螺杆适配的螺纹孔。
[0009]优选的，所述冷却套的底端设有冷却定位结构，所述冷却定位结构包括与冷却套底端固定连接的连接环和与冷却套内腔底部通过弹簧一连接的升降板，所述连接环两侧的中部均设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔内活动连接有定位块，所述定位块靠近升降板一端的底部固定连接有连接块，所述连接块与升降板通过拉绳连接，且所述连接块与贯穿孔的内壁通过弹簧二连接。
[0010]优选的，所述冷却套的两端均设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部活动连接有变向轮一，所述凹槽内腔底部的两侧均活动连接有变向轮二，所述拉绳缠绕在变向轮一和变向轮二上，所述拉绳与升降板连接的一端处于垂直状态，所述拉绳与连接块连接的一端处于水
平状态。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该新型摇臂挺杆球头冷套专用工具，结构简单配合部件少。便于零件拿取，避免了可能出现的对零件的损伤，操作方便，提高了安全性；冷却套表面刻画的方槽提高了液氮沸腾换热程度，给沸腾气泡核心提供好的成长环境，极大的提高了传热系数，进而提高了冷套作业的工作效率。
[0013]2、该新型摇臂挺杆球头冷套专用工具，通过冷却定位结构的设置，该工具在使用时，使用者可以根据定位块的位置判断挺杆球头的收缩量，使工作人员可以准确的把握挺杆球头的收缩量，防止重复作用，提高挺杆球头冷套作业的效率及质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构图1底部示意图；
[0016]图3为本技术结构冷却套示意图；
[0017]图4为本技术结构图3剖面正视示意图；
[0018]图5为本技术结构图4中A放大示意图；
[0019]图6为本技术结构挺杆球头放在冷却套内时定位块的位置示意图；
[0020]图7为本技术结构挺杆球头完成冷却时定位块的位置示意图；
[0021]图8为本技术结构图6局部放大示意图。
[0022]图中：1、固定架；2、支板；3、螺杆；4、吊环；5、圆形槽；6、冷却套；7、挺杆球头；8、方槽；9、连接环；10、定位块；11、贯穿孔；12、拉绳；13、变向轮二；14、弹簧一；15、升降板；16、连接块；17、弹簧二；18、变向轮一。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种新型摇臂挺杆球头冷套专用工具，包括固定架1，固定架1的中部设有螺纹孔，螺纹孔的内腔内螺纹连接有螺杆3，螺杆3的另一端固定连接有吊环4，通过螺杆3和吊环4，使用者可以移动固定架1。
[0025]本申请的一些实施例中，固定架1、螺杆3和吊环4的材质均为普通的碳素钢，吊环4为M16的圆形吊环。
[0026]固定架1的外表面均匀固定连接有支板2，支板2呈圆周分布，支板2的顶部均匀设有圆形槽5，圆形槽5的内腔内卡接有冷却套6，冷却套6的内壁尺寸与挺杆球头装配面尺寸贴合，当该工具使用时，待冷却的挺杆球头放在冷却套6的内腔内。
[0027]本申请的一些实施例中，支板2的材质与固定架1的材质相同，冷却套6采用低温合金钢，该工具在使用时，冷却套6在液氮内尺寸变化会比挺杆球头的尺寸变化小，方便挺杆球头冷去后取出。
[0028]本申请的一些实施例中，固定架1的外表面设有八个支板2，支板2上设有4个圆形槽5。
[0029]冷却套6的外壁则绕圆周划刻了宽1mm，深1mm，间距为3mm的方槽8。冷却套6表面的几圈方槽8可以强化液氮沸腾换热程度，给沸腾气泡核心提供好的成长环境，极大的提高了传热系数，提高冷却效率。
[0030]为了方便工作人员把握挺杆球头的收缩量，本申请中在冷却套6的底端设有冷却定位结构，冷却定位结构包括与连接环9、升降板15、定位块10、连接块16、弹簧一14、弹簧二17和拉绳12。
[0031]连接环9与冷却套6的底端固定连接，冷却套6与圆形槽5卡接时，连接环9位于支板2的上方。
[0032]连接环9中部的两侧设有贯穿孔11，贯穿孔11的内腔内活动连接有定位块10，定位块10靠近冷却套6的一端的底部固定连接有连接块16，且连接块16与贯穿孔11的内腔同样活动连接，且定位块10的该端能够与挺杆球头的外表面紧密贴合，连接块16与贯穿孔11的内壁通过弹簧二17连接。
[0033]冷却套6内腔底部的中部固定连接有弹簧一14，弹簧一14的顶部固定连接有升降板15，升降板15与冷却套6的内腔活动连接，通过弹簧一14的设置，升降板15的高度可以发生改变。
[0034]冷却套6底端侧壁的两侧均设有凹槽，凹槽内腔的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型摇臂挺杆球头冷套专用工具，包括固定架(1)、螺杆(3)和冷却套(6)，其特征在于：所述固定架(1)的中部螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的另一端固定连接有吊环(4)，所述固定架(1)的外圈呈圆周分布有支板(2)，所述支板(2)的顶部均匀设有圆形槽(5)，所述冷却套(6)的底端与圆形槽(5)的内腔卡接，所述冷却套(6)顶端的外表面均匀设有方槽(8)，所述冷却套(6)的内壁尺寸与挺杆球头装配面尺寸贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型摇臂挺杆球头冷套专用工具，其特征在于：所述方槽(8)的宽度为1mm，深度为1mm，相邻的两个方槽(8)之间的距离为3mm。3.根据权利要求1所述的一种新型摇臂挺杆球头冷套专用工具，其特征在于：所述固定架(1)的中部设有与螺杆(3)适配的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种新型摇臂挺杆球头冷套专用工具，其特征在于：所述冷却套(6)的底端设有冷却定位结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志龙，马雪峰，张世闻，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：新型
国别省市：