一种片式叠层固态铝电解电容器的引线框上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电容器生产装置技术领域，具体为一种片式叠层固态铝电解电容器的引线框上料机构，包括料台和进料轨道，进料轨道垂直安装在料台上，料台顶部垂直安装有可升降的引线框放置架、移载支架，移载支架的移载头连接有安装板，安装板上安装有若干个与外部真空设备相连通的真空吸嘴，真空吸嘴用于吸附引线框，本实用新型专利技术在叠层工序上料时将引线框放置在引线框放置架上，然后通过移载机构带动真空吸头移动吸附住引线框，然后将引线框放置在进料轨道上，多个真空吸嘴的多点位吸引取料，契合引线框长而软弹的特性，保证上料过程的稳定性，减少产品损耗，大幅度提高生产效率，解决人工操作容易引起引线框阳极舌和阴极舌变形的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种片式叠层固态铝电解电容器的引线框上料机构


[0001]本技术涉及电容器生产装置
，具体为一种片式叠层固态铝电解电容器的引线框上料机构。

技术介绍

[0002]随着电子信息行业的发展，片式叠层固态铝电解电容器因其体积小、可靠性高、温度特性及频率特性优异等优点，在通信、计算机、智能家居、军事电子产品中有着广泛应用。
[0003]片式叠层固态铝电解电容器是将多片电容器芯子依次堆叠于条带状平面引线框正反两面，形成电容器芯包，一般是将芯子的阳极部以焊接方式，阴极部以粘结方式，分别固定在引线框上的阳极舌和阴极舌上。
[0004]公告号CN 205376314 U的技术专利披露了一种片式叠层固态铝电解电容器芯子的叠层工序中引线框的自动化上料机构，使用内部沿竖直方向排列有等距间隔料槽的料盒，将裁切成固定长度的引线框条料预先装入料盒中的料槽，在料盒内部形成沿竖直方向均布的引线框；再将料盒置于叠层设备上，由自动上料机构从料盒中沿水平方向逐条拾取引线框进行叠层上料；料盒中的料槽的设置目的是为了预先将引线框架之间分离，防止相邻两条引线框架上的阳极舌和阴极舌之间出现勾连；该方式需要由人工逐条对引线框进行装盒，效率较低，并且因引线框较软，装盒时容易磕碰料盒弯折导致阳极舌和阴极舌的变形。为此，我们提出了一种片式叠层固态铝电解电容器的引线框上料机构投入使用，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种片式叠层固态铝电解电容器的引线框上料机构，以解决现有技术中引线框上料前需要人工预装料盒导致生产效率低下、且人工操作容易引起引线框阳极舌和阴极舌变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片式叠层固态铝电解电容器的引线框上料机构，包括料台和进料轨道，所述进料轨道垂直安装在料台上，所述料台顶部垂直安装有可升降的引线框放置架、移载支架，所述引线框放置架内放置有引线框，所述移载支架的移载头连接有安装板，所述安装板上安装有若干个与外部真空设备相连通的真空吸嘴，所述真空吸嘴用于吸附引线框。
[0007]优选的，所述安装板上安装有用于检测引线框的光电开关。
[0008]优选的，所述引线框放置架包括放置板和若干根柱形限位杆，所述放置板靠近料台的一侧面连接有升降机构，若干根所述柱形限位杆与料台垂直连接，两根所述柱形限位杆贯穿放置板内腔设置，其余所述柱形限位杆与放置板侧壁相抵接，若干根所述柱形限位杆和放置板远离料台的一侧面之间合围的空间为引线框放置处。
[0009]优选的，所述柱形限位杆远离料台的一端设置有网纹滚花。
[0010]优选的，所述升降机构包括丝杆和电机，所述丝杆转动连接在料台上，所述丝杆远
离料台的一端贯穿放置板内腔并位于引线框放置处外围，所述丝杆靠近料台的一端与电机相连接。
[0011]优选的，所述移载支架包括立柱，所述立柱远离料台的一端安装有横移驱动件，所述横移驱动件上安装有竖移驱动件，所述竖移驱动件上安装有移载头，所述横移驱动件驱动移载头往复水平移动，所述竖移驱动件驱动移载头往复垂直移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过设置移载支架、引线框放置架、安装板和真空吸头等，使得在叠层工序上料时将引线框放置在引线框放置架上，然后通过移载机构带动真空吸头移动吸附住引线框，最后将引线框放置在进料轨道上，多个真空吸嘴的多点位吸引取料，契合引线框长而软弹的特性，保证上料过程的稳定性，减少产品损耗，大幅度提高生产效率，解决人工操作容易引起引线框阳极舌和阴极舌变形的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的上料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术的上料机构的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的上料机构中移载支架及其连接机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术的上料机构中引线框放置架的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、料台；2、进料轨道；3、引线框放置架；31、放置板；32、柱形限位杆；33、丝杆；34、网纹滚花；4、移载支架；41、立柱；42、横移驱动件；43、竖移驱动件；5、安装板；6、真空吸嘴；7、光电开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的技术方案为：
[0023]一种片式叠层固态铝电解电容器的引线框上料机构，包括料台1和进料轨道2，进料轨道2垂直安装在料台1上，料台1顶部垂直安装有可升降的引线框放置架3、移载支架4，引线框放置架3内放置有引线框，移载支架4的移载头连接有安装板5，安装板5上安装有若干个与外部真空设备相连通的真空吸嘴6，真空吸嘴6用于吸附引线框。
[0024]具体的，安装板5上安装有用于检测引线框的光电开关7。
[0025]从上述描述可知：通过光电开关控制真空吸嘴真空状态的打开和关闭。
[0026]具体的，引线框放置架3包括放置板31和若干根柱形限位杆32，放置板31靠近料台
1的一侧面连接有升降机构，若干根柱形限位杆32与料台1垂直连接，两根柱形限位杆32贯穿放置板31内腔设置，其余柱形限位杆32与放置板31侧壁相抵接，若干根柱形限位杆32和放置板31远离料台1的一侧面之间合围的空间为引线框放置处。
[0027]从上述描述可知：通过升降机构能够调节放置板的高度，从而调节引线框放置架的整体高度，而限位杆的设置能够起到对引线框的限位作用，通过光电开关能够对引线框放置处内堆叠的待上料的引线框进行检测，光电开关感应到真空吸嘴工作区间内有待上料的引线框时，控制真空吸嘴开启真空状态，进行引线框的吸取作业。
[0028]具体的，柱形限位杆32远离料台1的一端设置有网纹滚花34。
[0029]从上述描述可知：在限位杆上端的网纹滚花结构可以使引线框被真空吸引上升的过程中，引线框的侧边与网纹滚花轻微摩擦，刮落与被吸引线框粘结的下一条引线框，以保证每次真空吸嘴只吸走一条引线框。
[0030]具体的，升降机构包括丝杆33和电机，丝杆33转动连接在料台1上，丝杆33远离料台1的一端贯穿放置板31内腔并位于引线框放置处外围，丝杆33靠近料台1的一端与电机相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片式叠层固态铝电解电容器的引线框上料机构，包括料台（1）和进料轨道（2），所述进料轨道（2）垂直安装在料台（1）上，其特征在于：所述料台（1）顶部垂直安装有可升降的引线框放置架（3）、移载支架（4），所述引线框放置架（3）内放置有引线框，所述移载支架（4）的移载头连接有安装板（5），所述安装板（5）上安装有若干个与外部真空设备相连通的真空吸嘴（6），所述真空吸嘴（6）用于吸附引线框。2.根据权利要求1所述的一种片式叠层固态铝电解电容器的引线框上料机构，其特征在于：所述安装板（5）上安装有用于检测引线框的光电开关（7）。3.根据权利要求1所述的一种片式叠层固态铝电解电容器的引线框上料机构，其特征在于：所述引线框放置架（3）包括放置板（31）和若干根柱形限位杆（32），所述放置板（31）靠近料台（1）的一侧面连接有升降机构，若干根所述柱形限位杆（32）与料台（1）垂直连接，两根所述柱形限位杆（32）贯穿放置板（31）内腔设置，其余所述柱形限位杆（32）与放置板（31）侧壁相抵接，若干根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙华，赖昌赛，郑伟伟，蔡勇，徐加胜，
申请(专利权)人：福建国光新业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：