【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容器生产装置，具体为一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置。
技术介绍
1、叠层固态铝电解电容器采用多层芯子并联叠层的结构，具备小体积、低厚度，更适用于对体积有严格限制的小型电子设备。目前，叠层固态铝电解电容器的叠层工艺主要是通过焊接方式将芯子的阳极部连接在外设引线框的阳极部分，并采用导电粘接剂将芯子的阴极部粘接在外设引线框的阴极部分，形成架设于外设引线框的芯包，再对芯包进行机械夹压和加温，使芯子阴极区之间结合更为紧密，并使导电粘接剂固化，使芯包定型。
2、现有技术中，芯包的夹压固化是利用固化托架作为辅助承载及转运工装，将数条固定有多个规律排列芯包的引线框条料逐条平行整齐地摆放在固化托架上，再整体放入夹压设备。目前，采用人工摆放引线框条料不仅操作效率较低，拾取引线框时易触碰芯子造成芯子剥落造成损耗，且引线框条料间容易出现移位、重叠等现象，导致产品固化效果差。为此，我们提出了一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，包括支撑板，所述支撑板顶面设置有驱动机构，所述支撑板相对两侧壁对称铰接有夹料机构，且两个夹料机构的一端与外设的叠层设备的出料轨道相衔接，两个所述夹料机构之间夹持有叠层条料时，两个夹料机构与支撑板垂直连接，所述驱动机构驱
3、优选的，所述驱动机构包括伸缩件，所述伸缩件安装在支撑板顶部，所述伸缩件一端贯穿支撑板内腔并安装有锥形顶块，且锥形顶块位于两个夹料机构之间并与两个夹料机构相抵接，所述锥形顶块的锥形端朝向远离支撑板的方向。
4、优选的，所述锥形顶块的形状为圆锥形或圆台形中的一种。
5、优选的，所述伸缩件为气缸。
6、优选的，所述夹料机构包括与支撑板铰接的限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧面对称设置有与锥形顶块相抵接的抵接件，两个所述限位板相互靠近的一侧面的相对两端之间贯穿开设有料槽，所述叠层条料夹持在两个料槽之间。
7、优选的，所述抵接件包括安装槽，所述安装槽贯穿限位板设置，所述安装槽内壁之间转动连接有顶块轴承，两个所述顶块轴承相互靠近的一端露出限位板表面，且锥形顶块位于两个顶块轴承之间并与顶块轴承相抵接。
8、优选的，所述限位板远离叠层设备的一端安装有止位片，所述止位片覆盖住料槽的一端端部。
9、优选的，所述料槽靠近叠层设备的一端端部的截面形状为喇叭状。
10、优选的，两个所述限位板的一端端部之间连接有拉簧。
11、优选的，所述支撑板顶部安装有光电开关，所述光电开关的检测端贯穿支撑板并位于两个夹料机构之间。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
13、本技术在经过叠层设备叠层后的叠层条料可以直接由两个可翻转的夹料机构进行夹持固定，然后通过驱动机构带动两个夹料机构翻转实现自动上料，整个自动化的上料过程能够降低人为接触叠层条料和芯子引起的损耗，并且叠层条料在上料完毕后可以等间距整齐排放，不会产生重叠移位，保证了芯包的固化效果。
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1.一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）顶面设置有驱动机构（2），所述支撑板（1）相对两侧壁对称铰接有夹料机构（3），且两个夹料机构（3）的一端与外设的叠层设备的出料轨道相衔接，两个所述夹料机构（3）之间夹持有叠层条料时，两个夹料机构（3）与支撑板（1）垂直连接，所述驱动机构（2）驱动两个夹料机构（3）沿相反方向翻转放下叠层条料。
2.根据权利要求1所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：所述驱动机构（2）包括伸缩件（21），所述伸缩件（21）安装在支撑板（1）顶部，所述伸缩件（21）一端贯穿支撑板（1）内腔并安装有锥形顶块（22），且锥形顶块（22）位于两个夹料机构（3）之间并与两个夹料机构（3）相抵接，所述锥形顶块（22）的锥形端朝向远离支撑板（1）的方向。
3.根据权利要求2所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：所述锥形顶块（22）的形状为圆锥形或圆台形中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在
5.根据权利要求2所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：所述夹料机构（3）包括与支撑板（1）铰接的限位板（31），两个所述限位板（31）相互靠近的一侧面对称设置有与锥形顶块（22）相抵接的抵接件，两个所述限位板（31）相互靠近的一侧面的相对两端之间贯穿开设有料槽（32），所述叠层条料夹持在两个料槽（32）之间。
6.根据权利要求5所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：所述抵接件包括安装槽（33），所述安装槽（33）贯穿限位板（31）设置，所述安装槽（33）内壁之间转动连接有顶块轴承（34），两个所述顶块轴承（34）相互靠近的一端露出限位板（31）表面，且锥形顶块（22）位于两个顶块轴承（34）之间并与顶块轴承（34）相抵接。
7.根据权利要求5所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：所述限位板（31）远离叠层设备的一端安装有止位片（35），所述止位片（35）覆盖住料槽（32）的一端端部。
8.根据权利要求5所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：所述料槽（32）靠近叠层设备的一端端部的截面形状为喇叭状。
9.根据权利要求5所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：两个所述限位板（31）的一端端部之间连接有拉簧（36）。
10.根据权利要求1所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：所述支撑板（1）顶部安装有光电开关（4），所述光电开关（4）的检测端贯穿支撑板（1）并位于两个夹料机构（3）之间。
...【技术特征摘要】
1.一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）顶面设置有驱动机构（2），所述支撑板（1）相对两侧壁对称铰接有夹料机构（3），且两个夹料机构（3）的一端与外设的叠层设备的出料轨道相衔接，两个所述夹料机构（3）之间夹持有叠层条料时，两个夹料机构（3）与支撑板（1）垂直连接，所述驱动机构（2）驱动两个夹料机构（3）沿相反方向翻转放下叠层条料。
2.根据权利要求1所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：所述驱动机构（2）包括伸缩件（21），所述伸缩件（21）安装在支撑板（1）顶部，所述伸缩件（21）一端贯穿支撑板（1）内腔并安装有锥形顶块（22），且锥形顶块（22）位于两个夹料机构（3）之间并与两个夹料机构（3）相抵接，所述锥形顶块（22）的锥形端朝向远离支撑板（1）的方向。
3.根据权利要求2所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：所述锥形顶块（22）的形状为圆锥形或圆台形中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：所述伸缩件（21）为气缸。
5.根据权利要求2所述的一种叠层固态铝电解电容器的叠层固化上料装置，其特征在于：所述夹料机构（3）包括与支撑板（1）铰接的限位板（31），两个所述限位板（31）相互靠近的一侧面对称设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：林广孝，郑伟伟，张龙华，王国平，陈慧，
申请(专利权)人：福建国光新业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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