一种铝型材挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤出机，属于铝型材挤出机技术领域，包括支撑架，支撑架上方一侧安装有多棒热剪炉，支撑架上方中部固定安装有挤压箱，挤压箱内部设置有可将铝棒挤出的挤出机构，支撑架上方设置有可对铝型材快速冷却的风冷机构。本实用新型专利技术通过挤出机构，对称的两个挤出筒相互配合对铝棒进行连续输送，同时在输送过程中通过液压伸缩杆带动定型模具对铝棒表面进行冲压定型，一次性可以挤出五个铝型材，工作效率高，通过两种实施方式，风冷机构和水冷机构，挤出筒转动的同时铝型材同时转动，使铝型材表面充分与冷风接触或者冷水接触，使得铝型材冷却均匀且更高效。使得铝型材冷却均匀且更高效。使得铝型材冷却均匀且更高效。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤出机


[0001]本技术属于铝型材挤出机
，具体为一种铝型材挤出机。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，在对铝型材挤压塑形时，需要对铝棒进行加热处理，为了对加热后的铝棒挤出并对其降温冷却，提出一种铝型材挤出机。
[0003]其中，经检索发现，有一篇申请号为CN202222792277.5，公开了一种铝型材挤出机，包括底板和挤出筒，挤出筒安装在底板的上表面左侧，底板的上表面右侧固定连接有两个固定板，具有通过电机带动第一辊轮旋转，第一辊轮在旋转的过程中通过输送带带动铝型材移动，当移动到喷洒组件的下方时，第一水泵将储水箱内的清水抽出并从多个喷洒嘴喷出对铝型材进行冷却，多余的水份通过输送带上的漏水孔流到储水箱内，同时第二水泵将储水箱内的温水抽出，然后通过制冷器冷却后送入储水箱内，从而对储水箱内的水进行降温，使其能够循环使用，然后热风机将热风从多个出风嘴喷出对铝型材的上下表面进行吹干操作，从而避免残留的水份长时间与铝型材接触后形成反应，进而影响铝型材品质的问题的优点。
[0004]但是经过研究发现：该装置通过输送带对铝型材进行输送，输送过程中，铝型材无法转动，使得铝型材外周接触冷水不够充分，冷却效率较低，同时该装置一次性仅可以对一个铝型材进行挤出冷却，工作效率较低，因此提供一种新型装置解决该问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述工作效率低的问题，提供一种铝型材挤出机。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种铝型材挤出机，包括支撑架，所述支撑架上方一侧安装有多棒热剪炉，所述支撑架上方中部固定安装有挤压箱；
[0007]所述挤压箱内部设置有可将铝棒挤出的挤出机构，所述支撑架上方设置有可对铝型材快速冷却的风冷机构。
[0008]其中，所述挤出机构包括挤出筒、连接板、连接杆、伺服电缸、伺服电机、送料辊和电机，所述挤压箱内部两侧对称转动连接有挤出筒，所述挤出筒内部对称有连接板，且连接板呈U形设置，所述连接板上方两侧固定安装有连接杆，且连接杆另一端通过通孔延伸至挤出筒外部，所述挤出筒外部对称安装有伺服电缸，且伺服电缸末端通过连接块与连接杆连接，所述连接板一侧转动连接有送料辊，且一个连接板一侧至少有五个送料辊，且相邻的送料辊之间通过链条传动连接，且送料辊外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述连接板一侧安装有电机，且电机输出轴通过联轴器与对应的送料辊连接，所述挤压箱内部两侧对称嵌入安装有伺服电机，且伺服电机输出轴通过链条与对应的挤出筒传动连接，且挤出筒外部和伺服电机输出轴外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，两个对称的所述挤出筒为一
组，共有五组挤出筒，且挤出筒中部与多棒热剪炉出料口对应处贯通设置有通口，所述挤压箱内中部嵌入安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆末端固定安装有定型模具，且液压伸缩杆和定型模具数量为五个。
[0009]其中，所述风冷机构包括冷风机和导流腔，所述支撑架下方一侧安装有冷风机，所述支撑架上方另一侧与冷风机对应处固定安装有导流腔，且导流腔两侧设置有供铝型材贯穿的开口，所述导流腔内部转动连接有连接轴，且连接轴一端贯穿通过导流腔一侧并延伸至挤压箱内部，且连接轴通过链条与靠近的挤出筒传动连接，且挤出筒外部和连接轴外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述连接轴外部与导流腔对应处等距嵌套安装有叶轮，所述冷风机、导流腔数量均为五个。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过挤出机构，对称的两个挤出筒相互配合对铝棒进行连续输送，同时在输送过程中通过液压伸缩杆带动定型模具对铝棒表面进行冲压定型，一次性可以挤出五个铝型材，工作效率高。
[0012]2、本技术中，通过两种实施方式，风冷机构和水冷机构，挤出筒转动的同时铝型材同时转动，使铝型材表面充分与冷风接触或者冷水接触，使得铝型材冷却均匀且更高效。
附图说明
[0013]图1为本技术的实施例一的部分立体结构示意简图；
[0014]图2为本技术中实施例一的整体侧剖面结构示意简图；
[0015]图3为本技术中图2的A处放大结构示意简图；
[0016]图4为本技术中挤出筒局部侧剖面结构示意简图；
[0017]图5为本技术中风冷机构局部侧剖面结构示意简图；
[0018]图6为本技术中实施例二的整体侧剖面结构示意简图。
[0019]图中标记：1、支撑架；101、多棒热剪炉；102、挤压箱；1021、液压伸缩杆；1022、定型模具；2、挤出筒；201、连接板；2011、连接杆；2012、伺服电缸；202、伺服电机；203、送料辊；2031、电机；3、冷风机；301、导流腔；3011、连接轴；3012、叶轮；4、液槽；401、冷水机；402、喷淋槽；403、水泵A；404、水泵B；4041、喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术中：
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
6，一种铝型材挤出机，包括支撑架1，支撑架1上方一侧安装有多棒热剪炉101，支撑架1上方中部固定安装有挤压箱102；
[0024]挤压箱102内部设置有可将铝棒挤出的挤出机构，支撑架1上方设置有可对铝型材
快速冷却的风冷机构。
[0025]参照图1、2、3、4，本实施例中，挤出机构包括挤出筒2、连接板201、连接杆2011、伺服电缸2012、伺服电机202、送料辊203和电机203，挤压箱102内部两侧对称转动连接有挤出筒2，挤出筒2内部对称有连接板201，且连接板201呈U形设置，连接板201上方两侧固定安装有连接杆2011，且连接杆2011另一端通过通孔延伸至挤出筒2外部，挤出筒2外部对称安装有伺服电缸2012，且伺服电缸2012末端通过连接块与连接杆2011连接，连接板201一侧转动连接有送料辊203，且一个连接板201一侧至少有五个送料辊203，且相邻的送料辊203之间通过链条传动连接，且送料辊203外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，连接板201一侧安装有电机2031，且电机2031输出轴通过联轴器与对应的送料辊203连接；
[0026]挤压箱102内部两侧对称嵌入安装有伺服电机202，且伺服电机202输出轴通过链条与对应的挤出筒2传动连接，且挤出筒2外部和伺服电机202输出轴外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，两个对称的挤出筒2为一组，共有五组挤出筒2，且挤出筒2中部与多棒热剪炉101出料口对应处贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤出机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上方一侧安装有多棒热剪炉(101)，所述支撑架(1)上方中部固定安装有挤压箱(102)；所述挤压箱(102)内部设置有可将铝棒挤出的挤出机构，所述支撑架(1)上方设置有可对铝型材快速冷却的风冷机构；所述挤出机构包括挤出筒(2)、连接板(201)、连接杆(2011)、伺服电缸(2012)、伺服电机(202)、送料辊(203)和电机(2031)；所述挤压箱(102)内部两侧对称转动连接有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)内部对称有连接板(201)，且连接板(201)呈U形设置，所述连接板(201)上方两侧固定安装有连接杆(2011)，且连接杆(2011)另一端通过通孔延伸至挤出筒(2)外部，所述挤出筒(2)外部对称安装有伺服电缸(2012)，且伺服电缸(2012)末端通过连接块与连接杆(2011)连接，所述连接板(201)一侧转动连接有送料辊(203)，且一个连接板(201)一侧至少有五个送料辊(203)，且相邻的送料辊(203)之间通过链条传动连接，且送料辊(203)外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述连接板(201)一侧安装有电机(2031)，且电机(2031)输出轴通过联轴器与对应的送料辊(203)连接；所述挤压箱(102)内部两侧对称嵌入安装有伺服电机(202)，且伺服电机(202)输出轴通过链条与对应的挤出筒(2)传动连接，且挤出筒(2)外部和伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：石亮，程时变，
申请(专利权)人：湖北兴逸新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：