一种硫精粉带降尘结构的振动给矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫精粉带降尘结构的振动给矿机，包括机身，所述机身的两侧分别设有防护板，且两组防护板之间于机身下方固定设有震动支座。该硫精粉带降尘结构的振动给矿机的吸尘口在电动推杆的作用下通过伸缩臂与蓄水箱构成竖直升降结构，且吸尘口在风机的作用下通过吸尘管、L形抽风管与集尘箱构成抽吸结构，从而根据硫矿的高度对吸尘口进行升降，以便吸尘口能够靠近硫矿表面进行吸尘，进而避免增加灰尘的扩散范围，该装置的喷头通过喷臂、进水管与水源构成连通结构，且蓄水箱与喷头、灰尘所形成的污水构成承托结构，从而通过蓄水箱对降尘后生成的污水进行收集，避免污水落于吸尘口或硫矿上对其造成影响。落于吸尘口或硫矿上对其造成影响。落于吸尘口或硫矿上对其造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种硫精粉带降尘结构的振动给矿机

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[0001]本技术涉及硫精粉
，具体为一种硫精粉带降尘结构的振动给矿机。

技术介绍
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[0002]硫精粉，一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，硫精粉主要用作化工原料，生产硫酸、化肥。而硫精粉于生产过程中，需要通过给矿机对开采出的硫矿进行运输，而运输过程中容易产生大量灰尘，于是使用带有降尘结构的给矿机对硫矿进行运输。
[0003]而给矿机的降尘结构于工作过程中，通过吸尘口对硫矿进行吸尘，并通过水雾喷头其进行降尘，而现有给矿机的降尘结构于使用过程中，吸尘口高度有限，从而导致灰尘容易发生扩散的情况，且水雾喷头降尘后产生的污水容易落入硫矿上，从而对其造成影响。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种硫精粉带降尘结构的振动给矿机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的给矿机的降尘结构于使用过程中，吸尘口高度有限，从而导致灰尘容易发生扩散的情况，且水雾喷头降尘后产生的污水容易落入硫矿上，从而对其造成影响的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种硫精粉带降尘结构的振动给矿机，包括机身，所述机身的两侧分别设有防护板，且两组防护板之间于机身下方固定设有震动支座，所述机身下端面于较高的一端固定设有震动器，且机身下方于震动支座内部活动设有集尘斗；
[0006]所述两组防护板于上端面固定设有喷臂，且喷臂于外端分别设有进水管，所述进水管另一端连接水源，且两组喷臂于相对面均匀设有多组喷头，所述两组防护板之间于喷头下方通过连接板连接蓄水箱，且蓄水箱于较低的一端固定设有排水管；
[0007]所述蓄水箱于下端面均匀设有四组电动推杆，且电动推杆的下端分别设有伸缩臂，所述四组伸缩臂的下端连接同一组吸尘口，且吸尘口的上端面于中间位置固定设有吸尘管，所述吸尘管另一端连接L形抽风管，且防护板上于L形抽风管处对应开设有通孔，所述L形抽风管的横管穿插于通孔内，且L形抽风管的竖管靠上端固定设有风机，所述L形抽风管的另一端连接集尘箱，且集尘箱设于其中一组防护板的外壁。
[0008]优选的，所述机身的底板为镂空状，机身通过底板、震动支座与集尘斗构成连通结构，且集尘斗与震动支座构成滑动结构。
[0009]优选的，所述喷头通过喷臂、进水管与水源构成连通结构。
[0010]优选的，所述吸尘口在电动推杆的作用下通过伸缩臂与蓄水箱构成竖直升降结构，且吸尘口在风机的作用下通过吸尘管、L形抽风管与集尘箱构成抽吸结构。
[0011]本技术的优点：该硫精粉带降尘结构的振动给矿机的吸尘口在电动推杆的作用下通过伸缩臂与蓄水箱构成竖直升降结构，且吸尘口在风机的作用下通过吸尘管、L形抽
风管与集尘箱构成抽吸结构，从而根据硫矿的高度对吸尘口进行升降，以便吸尘口能够靠近硫矿表面进行吸尘，进而避免增加灰尘的扩散范围，该装置的喷头通过喷臂、进水管与水源构成连通结构，且蓄水箱与喷头、灰尘所形成的污水构成承托结构，从而通过蓄水箱对降尘后生成的污水进行收集，避免污水落于吸尘口或硫矿上对其造成影响。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种硫精粉带降尘结构的振动给矿机后侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种硫精粉带降尘结构的振动给矿机正视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种硫精粉带降尘结构的振动给矿机降尘组件俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种硫精粉带降尘结构的振动给矿机吸尘组件俯视结构示意图。
[0017]图中：1、防护板，2、机身，3、震动支座，4、震动器，5、集尘斗，6、进水管，7、喷头，8、蓄水箱，9、排水管，10、电动推杆，11、伸缩臂，12、吸尘口，13、吸尘管，14、L形抽风管，15、通孔，16、风机，17、集尘箱。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硫精粉带降尘结构的振动给矿机，包括机身2，机身2的两侧分别设有防护板1，且两组防护板1之间于机身2下方固定设有震动支座3，机身2下端面于较高的一端固定设有震动器4，且机身2下方于震动支座3内部活动设有集尘斗5。
[0020]进一步的，机身2的底板为镂空状，机身2通过底板、震动支座3与集尘斗5构成连通结构，从而通过集尘斗5对给料机震动过程中抖落的灰尘进行收集，且集尘斗5与震动支座3构成滑动结构，进而便于对收集后的灰尘进行集中处理。
[0021]两组防护板1于上端面固定设有喷臂，且喷臂于外端分别设有进水管6，进水管6另一端连接水源，且两组喷臂于相对面均匀设有多组喷头 7，两组防护板1之间于喷头7下方通过连接板连接蓄水箱 8，且蓄水箱8于较低的一端固定设有排水管9。
[0022]进一步的，喷头7通过喷臂、进水管6与水源构成连通结构，从而通过喷头7对扩散的灰尘进行水雾降尘，进而通过蓄水箱8对降尘过程中产生的污水进行收集，避免污水落入吸尘口12或硫矿上对其造成影响。
[0023]蓄水箱8于下端面均匀设有四组电动推杆10，且电动推杆10的下端分别设有伸缩
臂 11，四组伸缩臂11的下端连接同一组吸尘口 12，且吸尘口12的上端面于中间位置固定设有吸尘管13，吸尘管13另一端连接L形抽风管14，且防护板1上于L形抽风管14处对应开设有通孔15，L形抽风管14的横管穿插于通孔15内，且L形抽风管14的竖管靠上端固定设有风机16，L形抽风管14的另一端连接集尘箱17，且集尘箱17设于其中一组防护板1的外壁。
[0024]进一步的，吸尘口12在电动推杆10的作用下通过伸缩臂11与蓄水箱8构成竖直升降结构，且吸尘口12在风机16的作用下通过吸尘管13、L形抽风管14与集尘箱17构成抽吸结构，从而根据硫矿的高度对吸尘口12的高度进行调节，进而保证吸尘口12能够靠近硫矿上方对其进行吸尘，在增加吸尘口12吸尘效率的同时，减小灰尘的扩散范围。
[0025]工作原理：在使用该硫精粉带降尘结构的振动给矿机时，首先将硫矿放置于给料机上，并同时启动震动器4，震动器4驱动机身2进行震动，从而对硫矿进行传送，于硫矿震动过程中，硫矿中所夹杂的部分灰尘自镂空的底板落入下方集尘斗5内进行收集，当集尘斗5内收集一定量的灰尘后，可将集尘斗5自震动支座3内抽出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫精粉带降尘结构的振动给矿机，包括机身(2)，其特征在于：所述机身(2)的两侧分别设有防护板(1)，且两组防护板(1)之间于机身(2)下方固定设有震动支座(3)，所述机身(2)下端面于较高的一端固定设有震动器(4)，且机身(2)下方于震动支座(3)内部活动设有集尘斗(5)；所述两组防护板(1)于上端面固定设有喷臂，且喷臂于外端分别设有进水管(6)，所述进水管(6)另一端连接水源，且两组喷臂于相对面均匀设有多组喷头(7)，所述两组防护板(1)之间于喷头(7)下方通过连接板连接蓄水箱(8)，且蓄水箱(8)于较低的一端固定设有排水管(9)；所述蓄水箱(8)于下端面均匀设有四组电动推杆(10)，且电动推杆(10)的下端分别设有伸缩臂(11)，所述四组伸缩臂(11)的下端连接同一组吸尘口(12)，且吸尘口(12)的上端面于中间位置固定设有吸尘管(13)，所述吸尘管(13)另一端连接L形抽风管(14)，且防护板(1)上于L形抽风管(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，马育顺，
申请(专利权)人：苏尼特右旗朱日和铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：