一种预先抛尾回收高硫低品位铜矿中铜硫的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种预先抛尾回收低品位铜矿中铜硫的工艺，低品位铜矿破碎，0.3mm筛上物料用磁选机进行磁选得到磁选精矿和磁选尾矿，磁选尾矿用跳汰机进行重选，得到跳汰精矿和跳汰尾矿，将跳汰精矿及磁选精矿混合后与筛下物料一起用球磨机进行磨矿，磨矿后的物料优先选铜再选硫浮选作业，选铜作业中加入硫抑制剂、2号油及Z200进行铜粗选，矿浆pH为8～8.5，再经过一次铜精选、二次铜精选、三次铜精选得到铜精矿；一次铜精选和二次铜精选均加入硫抑制剂，选硫作业中经一次扫选的尾矿经硫粗选，一次硫扫选、二次硫扫选得到硫精矿，硫粗选中加入黄药、2号油及硫酸，一次硫扫选中加入黄药。该工艺粗粒级利用磁选提前抛尾，低后续磨选成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿领域，特别涉及一种预先抛尾回收高硫低品位铜矿中铜硫的工艺。

技术介绍

1、现有的低品位硫化铜选矿工艺中通常采用磨矿、分级后直接进入浮选，当原矿品位低时造成选矿成本偏高，而现有的预先抛尾技术多采用智能分选设备，但是其缺点是对料层厚度要求较为严格且投资成本偏高。

2、专利cn103386356a公开了一种硫化铜矿石的浮选方法，包括以下步骤：(1)将所述硫化铜矿石进行一段磨矿，以便得到粒度小于200目的颗粒占至少65％的一段磨矿产品；(2)利用第一捕获剂，对所述一段磨矿产品进行第一浮选，以便得到含有单体铜矿物和次生富铜矿物连生体的第一浮选产物，和第一浮选剩余物；(3)利用第二捕获剂，对所述第一浮选剩余物进行第二浮选，以便得到含有贫铜连生体、复杂铜矿物和单体硫的第二浮选产物，和第二浮选尾矿；(4)将所述第二浮选产物进行二段磨矿，以便得到粒度小于325目的颗粒占至少85％的二段磨矿产品；以及(5)对所述二段磨矿产品在强碱性环境中进行铜硫分离，以便得到铜精矿和硫精矿。本专利浮选碱度高，导致对浮选设备产生危害。硫回收率偏低。

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【技术保护点】

1.一种预先抛尾回收高硫低品位铜矿中铜硫的工艺，其特征在于，预先筛分出粗粒级原矿，利用磁选进行提前抛尾作业，具体为：低品位铜矿破碎至5mm以下，然后用筛孔为0.3mm的筛子进行筛分，筛上物料用磁选机进行磁选得到磁选精矿和磁选尾矿，磁选尾矿用跳汰机进行重选，得到跳汰精矿和跳汰尾矿，将跳汰精矿及磁选精矿混合后与筛下物料一起用球磨机进行磨矿，磨矿后的物料优先选铜再选硫浮选作业，选铜作业中加入硫抑制剂、2号油及Z200进行铜粗选，矿浆pH为8～8.5，再经过一次铜精选、二次铜精选、三次铜精选得到铜精矿；一次铜精选和二次铜精选均加入硫抑制剂，选硫作业中经一次扫选的尾矿经硫粗选，一次硫扫选、二次硫扫...

【技术特征摘要】

1.一种预先抛尾回收高硫低品位铜矿中铜硫的工艺，其特征在于，预先筛分出粗粒级原矿，利用磁选进行提前抛尾作业，具体为：低品位铜矿破碎至5mm以下，然后用筛孔为0.3mm的筛子进行筛分，筛上物料用磁选机进行磁选得到磁选精矿和磁选尾矿，磁选尾矿用跳汰机进行重选，得到跳汰精矿和跳汰尾矿，将跳汰精矿及磁选精矿混合后与筛下物料一起用球磨机进行磨矿，磨矿后的物料优先选铜再选硫浮选作业，选铜作业中加入硫抑制剂、2号油及z200进行铜粗选，矿浆ph为8～8.5，再经过一次铜精选、二次铜精选、三次铜精选得到铜精矿；一次铜精选和二次铜精选均加入硫抑制剂，选硫作业中经一次扫选的尾矿经硫粗选，一次硫扫选、二次硫扫选得到硫精矿，硫粗选中加入黄药、2号油及硫酸，一次硫扫选中加入黄药。

2.根据权利要求1所述的预先抛尾回收高硫低品位铜矿中铜硫的工艺，其特征在于，所述的高硫低品位铜矿为含磁黄铁矿，铜品位≤0.60％，硫品位≥19％。

3.根据权利要求1所述的预先抛尾回收高硫低品位铜矿中铜硫的工艺，其特征在于，所述的磁选场强：0.8～1t。

4.根据权利要求1所述的预先抛尾回收高硫低品位铜矿中铜硫的工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿立辉，张亮，张作金，陈虎，马育顺，孙建喜，付海涛，郝文龙，
申请(专利权)人：苏尼特右旗朱日和铜业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：