一种法兰吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及海上风电技术领域，公开了一种法兰吊具，适于在外力作用下吊装导管架风机基础，导管架风机基础的筒口顶部沿侧向突出设置有卡合凸缘，卡合凸缘上设置有限位部，法兰吊具包括：吊具主体，适于连接外部吊机；若干下部吊绳，与吊具主体的下部连接设置；若干连接头，与下部吊绳一一对应设置，连接头设置在下部吊绳远离吊具主体的一端，连接头包括设有限位配合部的侧向卡口，限位配合部与限位部可拆卸地限位连接，侧向卡口适于容纳并限位卡合凸缘。这样设置提高限位的稳定性，拆装过程更加简便，另一方面，用料较少，成本低，可实现对不同型号导管架风机基础的适用，提高了法兰吊具的适用范围。具的适用范围。具的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰吊具


[0001]本技术涉及海上风电
，具体涉及一种法兰吊具。

技术介绍

[0002]海上风电具有资源丰富、发电利用小时高、不占用土地和适宜大规模开发的特点，是可再生能源发展的重点领域。导管架基础，尤其是导管架风机基础，近年来随着海上风电行业逐渐向深远海发展，其应用越来越广。
[0003]目前，对于导管架基础的吊装主要通过吊具与导管架基础两结构上法兰件配合多位置的锁定结构进行，或，通过焊接的吊点配合卸扣或销轴进行，一方面，设有法兰结构配合多向锁定件的方式成本较高，对于型号要求较高，适用范围较窄，另一方面，由于导管架基础的重量较大，焊接的吊点配合卸扣或销轴的方式，在吊装过程中应力较为集中，拆卸和连接难度大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种法兰吊具，以解决现有技术中导管架基础的吊具存在成本高且适用范围窄，或，吊装过程拆卸和连接难度大的问题。
[0005]第一方面，本技术提供了一种法兰吊具，适于在外力作用下吊装导管架风机基础，所述导管架风机基础的筒口顶部沿侧向突出设置有卡合凸缘，所述卡合凸缘上设置有限位部，所述法兰吊具包括：吊具主体，适于连接外部吊机；若干下部吊绳，与所述吊具主体的下部连接设置；若干连接头，与所述下部吊绳一一对应设置，所述连接头设置在所述下部吊绳远离所述吊具主体的一端，所述连接头包括设有限位配合部的侧向卡口，所述限位配合部与所述限位部可拆卸地限位连接，所述侧向卡口适于容纳并限位所述卡合凸缘。
[0006]有益效果：
[0007]通过在吊具主体下侧设置若干带有连接头的下部吊绳，一方面，连接头上的侧向卡口的设置，使得连接头可以先容纳卡合凸缘并进行初步限位，再通过限位配合部与限位部的可拆卸连接进行进一步限位，提高限位的稳定性，这样设置相比卸扣等结构，在与导管架风机基础连接时，拆装过程更加简便；另一方面，下部吊绳配合带侧向卡口的连接头，用料较少，成本低，且通过更换具有不同大小侧向卡口的连接头，以及下部吊绳在吊具主体上的设置数量和位置，即可实现对不同型号导管架风机基础的适用，提高了法兰吊具的适用范围。
[0008]在一种可选的实施方式中，所述卡合凸缘沿所述导管架风机基础的筒口顶部呈闭合环形设置，所述限位部包括若干第一过孔，所述第一过孔沿所述卡合凸缘间隔分布设置。
[0009]在一种可选的实施方式中，若干所述第一过孔沿所述卡合凸缘呈均匀间隔分布设置。
[0010]在一种可选的实施方式中，所述连接头包括卡口顶板、卡口内壁和卡口底板，所述卡口顶板和所述卡口底板相对设置，分别连接所述卡口内壁，并共同成型为朝向所述卡合
凸缘开口的所述侧向卡口，所述限位配合部包括若干第二过孔和紧固件，所述第二过孔沿所述卡口顶板和/或所述卡口底板间隔分布设置，并与所述第一过孔对应设置，所述紧固件可拆卸地穿设在所述第一过孔和第二过孔内，适于限位所述侧向卡口与所述卡合凸缘。
[0011]在一种可选的实施方式中，所述紧固件为定位销。
[0012]在一种可选的实施方式中，所述吊具主体包括：吊梁结构，呈环形设置，沿周向所述吊梁结构的底部间隔连接设置有若干所述下部吊绳，所述吊梁结构在水平方向上呈受力平衡；若干顶部吊绳，连接设置在所述吊梁结构和外部吊机之间，并沿所述吊梁结构的顶部呈相互间隔分布设置。
[0013]在一种可选的实施方式中，所述下部吊绳沿所述吊梁结构的底侧的外缘均匀间隔设置，和/或，所述顶部吊绳沿所述吊梁结构的顶侧外缘均匀间隔设置。
[0014]在一种可选的实施方式中，所述卡合凸缘在所述导管架风机基础的筒口顶部呈内缘设置；所述吊梁结构的外径大于所述导管架风机基础的筒口顶部的内径，所述吊梁结构具有设置在所述导管架风机基础的筒口上侧，并同轴设置的第一吊装状态。
[0015]在一种可选的实施方式中，所述卡合凸缘在所述导管架风机基础的筒口顶部呈外缘设置；所述吊梁结构的外径小于所述导管架风机基础的筒口顶部的内径，所述吊梁结构具有设置在所述导管架风机基础的筒口上侧，并同轴设置的第二吊装状态。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的法兰吊具和导管架风机基础的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的法兰吊具的结构示意图；
[0019]图3为图1中导管架风机基础的筒口顶部的结构示意图；
[0020]图4为图3中导管架风机基础的筒口顶部上卡合凸缘的另一种实施方式的结构示意图；
[0021]图5为图1中所示的法兰吊具和导管架风机基础的筒口顶部上卡合凸缘相互配合的结构示意图；
[0022]图6为图1所示的法兰吊具的吊梁结构的结构示意图；
[0023]图7为图5所示的B
‑
B向的连接头和卡合凸缘相互配合的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、导管架风机基础；11、卡合凸缘；12、第一过孔；2、吊具主体；21、顶部吊绳、22、吊梁结构；3、下部吊绳；4、连接头；41、侧向卡口、411、卡口顶板；412、卡口内壁；413、卡口底板；42、第二过孔；43、紧固件。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合图1至图7，描述本技术的实施例。
[0028]本技术的实施例提供一种法兰吊具，适于在外力作用下吊装导管架风机基础1，导管架风机基础1由若干腿柱和纵横杆结构组成，上侧带有呈筒状设置的法兰结构，法兰结构的筒口顶部沿侧向突出设置有卡合凸缘11，在卡合凸缘11上设置有限位部。
[0029]法兰吊具包括：吊具主体2、若干下部吊绳3和若干连接头4。
[0030]吊具主体2作为下部吊绳3的安装基础，具体形状不做限制，优选呈板状或盘状设置，便于稳定连接和承载上下侧结构，吊具主体2上侧连接有外部吊机，通过外部吊机的施力提拉下侧结构。
[0031]若干下部吊绳3分别与吊具主体2的下部连接设置，在本实施例中，吊具主体2在法兰吊具对导管架风机基础1移动过程中，呈力矩平衡状态或单向受力状态，避免下部吊绳3和外部吊机施力偏斜导致的倾覆。
[0032]连接头4与下部吊绳3一一对应设置，连接头4设置在下部吊绳3远离吊具主体2的一端，连接头4包括设有限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰吊具，适于在外力作用下吊装导管架风机基础(1)，所述导管架风机基础(1)的筒口顶部沿侧向突出设置有卡合凸缘(11)，所述卡合凸缘(11)上设置有限位部，其特征在于，所述法兰吊具包括：吊具主体(2)，适于连接外部吊机；若干下部吊绳(3)，与所述吊具主体(2)的下部连接设置；若干连接头(4)，与所述下部吊绳(3)一一对应设置，所述连接头(4)设置在所述下部吊绳(3)远离所述吊具主体(2)的一端，所述连接头(4)包括设有限位配合部的侧向卡口(41)，所述限位配合部与所述限位部可拆卸地限位连接，所述侧向卡口(41)适于容纳并限位所述卡合凸缘(11)。2.根据权利要求1所述的法兰吊具，其特征在于，所述卡合凸缘(11)沿所述导管架风机基础(1)的筒口顶部呈闭合环形设置，所述限位部包括若干第一过孔(12)，所述第一过孔(12)沿所述卡合凸缘(11)间隔分布设置。3.根据权利要求2所述的法兰吊具，其特征在于，若干所述第一过孔(12)沿所述卡合凸缘(11)呈均匀间隔分布设置。4.根据权利要求2所述的法兰吊具，其特征在于，所述连接头(4)包括卡口顶板(411)、卡口内壁(412)和卡口底板(413)，所述卡口顶板(411)和所述卡口底板(413)相对设置，分别连接所述卡口内壁(412)，并共同成型为朝向所述卡合凸缘(11)开口的所述侧向卡口(41)，所述限位配合部包括若干第二过孔(42)和紧固件(43)，所述第二过孔(42)沿所述卡口顶板(411)和/或所述卡口底板(413)间隔分布设置，并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小亮，马春龙，张清涛，宋云峰，崔文涛，郭玮，李佳楠，董宏季，刘仁泉，茹洋洋，孙永进，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：