一种高强度分切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度分切刀，涉及切刀技术领域，包括刀杆，所述刀杆的底端固定安装有六棱刀头，所述六棱刀头的外表面设置有碳化钨芯片，所述刀杆的顶端固定安装有卡座，所述卡座的外表面连接有刀座，所述卡座的内部设置有限位组件。本实用新型专利技术中，该设置中，将卡座局部嵌入到刀座内部，随后挤压限位杆，限位杆往受力方向滑动对弹簧进行压缩，当限位杆缩回到卡座内部的凹槽中时，继续移动卡座使其完全嵌入到刀座内部，随后限位杆与限位孔接触，进而弹簧反弹推动限位杆嵌入在限位孔内部，便可以将卡座与刀座之间进行初步限位，进而可以避免在用紧固螺栓安装时，卡座在刀座内部滑动，从而将两者进行安装时更加便捷省时省心。从而将两者进行安装时更加便捷省时省心。从而将两者进行安装时更加便捷省时省心。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度分切刀


[0001]本技术涉及切刀
，尤其涉及一种高强度分切刀。

技术介绍

[0002]六棱形分切刀是一种分切刀刀片形状特殊的分切刀。它的名字源于刀片截面呈六边形的形状，也被称为六角刀片分切刀。
[0003]中国专利申请号为：201510075421.5公开了一种切刀，包括刀柄，所述刀柄上设有刀台，所述刀台上设有引向板，所述引向板和刀台呈凸型结构，所述引向板上套接有若干刀座，所述刀座可在所述引向板上滑动，所述刀座左右两侧固定设有固定片，所述固定片上设有通孔，与通孔位置相对应所述刀台上位于引向板的左右两侧分别设有一条通槽，所述刀座通过螺栓与通槽相连，所述刀座上设有第一刀片，所述第一刀片中间可伸缩设有第二刀片。本专利技术提供的切刀，可以将物料切割成所需长度；切刀内设第二刀片可以搭配第一刀片将物料进行更小规格的切割。
[0004]上述公开的专利虽然利用螺栓实现了刀架与刀台之间的固定，但是在安装时，由于刀架与刀台之间不便于进行初步限位，进而通过螺栓将刀架与刀台进行固定时，两者之间容易出现滑动偏移的现象，进而使得安装时较为费时费心；且其刀片表面结构较为简单，进而其硬度相对较差，进而使用时其使用寿命容易受到影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高强度分切刀，具有便于将卡座与刀座之间进行限位，防止通过螺栓将两组安装时，卡座与刀座之间偏移滑动；且有利于增强刀头的硬度，延长其使用年限的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高强度分切刀，包括刀杆，所述刀杆的底端固定安装有六棱刀头，所述六棱刀头的外表面设置有碳化钨芯片，所述刀杆的顶端固定安装有卡座，所述卡座的外表面连接有刀座，所述卡座的内部设置有限位组件，所述限位组件包括弹簧，所述弹簧的一端固定安装有限位杆，所述刀座的内部开设有与限位杆相适配的限位孔，所述刀座的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述卡座的内部开设有与紧固螺栓相对应的螺纹孔。
[0008]通过采用上述技术方案，便于将卡座与刀座之间进行限位，防止通过螺栓将两组安装时，卡座与刀座之间偏移滑动。
[0009]本技术进一步设置为：所述卡座的内部开设有与弹簧相对应的凹槽，所述弹簧的另一端与卡座的内壁固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置凹槽便于将弹簧安装在卡座的内部，且便于限位杆被挤压时有空间进行移动。
[0011]本技术进一步设置为：所述刀杆的外表面固定安装有加强筋，所述加强筋共设置有多组且等距分布。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置加强筋有利于增大刀杆外表面的硬度，进而防止其断裂，有利于延长其使用年限。
[0013]本技术进一步设置为：所述碳化钨芯片位于六棱刀头的外表面的切削角处，所述碳化钨芯片与六棱刀头通过锡焊焊接的方式固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置碳化钨芯片有利于增大六棱刀头处的硬度、耐磨性和寿命，防止切割时，六棱刀头与坚硬物接触出现损坏现象，通过锡焊焊接便于加强两者之间固定的牢固性。
[0015]本技术进一步设置为：所述限位杆的另一端设置有圆球结构。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置圆球结构便于使用者操作时挤压限位杆，且圆球结构其表面较为光滑，进而防止卡座在刀座内部移动时，限位杆与刀座内部卡死。
[0017]本技术进一步设置为：所述刀杆与六棱刀头的外表面均喷涂有氧化钨涂层。
[0018]通过采用上述技术方案，有利于增强刀杆以及六棱刀头表面的硬度、耐磨性和耐热性，进而延长其使用年限。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0020](1)该设置中，将卡座局部嵌入到刀座内部，随后挤压限位杆，限位杆往受力方向滑动对弹簧进行压缩，当限位杆缩回到卡座内部的凹槽中时，继续移动卡座使其完全嵌入到刀座内部，随后限位杆与限位孔接触，进而弹簧反弹推动限位杆嵌入在限位孔内部，便可以将卡座与刀座之间进行初步限位，进而可以避免在用紧固螺栓安装时，卡座在刀座内部滑动，从而将两者进行安装时更加便捷省时省心。
[0021](2)通过设置加强筋有利于增强刀杆的硬度，通过设置氧化钨涂层以及碳化钨芯片，有利于增强刀杆和六棱刀头表面的硬度、耐磨性和耐热性，进而延长其使用年限。
附图说明
[0022]图1是本技术整体结构的轴测示意图；
[0023]图2是本技术的中卡座的剖切图，体现限位组件和卡座的位置关系；
[0024]图3是本技术的中A的放大图，体现弹簧和限位杆的连接关系；
[0025]图4是本技术的中六棱刀头的示意图，体现碳化钨芯片和六棱刀头的位置关系。
[0026]附图标记：1、刀杆；2、加强筋；3、卡座；4、刀座；5、六棱刀头；6、碳化钨芯片；7、紧固螺栓；8、限位组件；81、弹簧；82、限位杆；83、限位孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0028]参见附图1－图4，一种高强度分切刀，包括刀杆1，刀杆1的底端固定安装有六棱刀头5，刀杆1与六棱刀头5均采用合金材质制成，刀杆1与六棱刀头5的外表面均喷涂有氧化钨涂层，六棱刀头5的外表面设置有碳化钨芯片6，刀杆1的顶端固定安装有卡座3，卡座3的外表面连接有刀座4，卡座3的内部设置有限位组件8，限位组件8包括弹簧81，弹簧81的一端固定安装有限位杆82，限位杆82的另一端设置有圆球结构，刀座4的内部开设有与限位杆82相适配的限位孔83，卡座3的内部开设有与弹簧81相对应的凹槽，弹簧81的另一端与卡座3的
内壁固定连接；刀座4的内部螺纹连接有紧固螺栓7，卡座3的内部开设有与紧固螺栓7相对应的螺纹孔。
[0029]本实施例的工作原理是：当需要将卡座3与刀座4之间进行固定时，首先将卡座3的局部嵌入到刀座4内部，随后挤压限位杆82，从而限位杆82往受力方向移动，随着限位杆82的移动便可以对弹簧81进行压缩，当限位杆82移动到卡座3内部的凹槽中后，继续推动卡座3，使得卡座3完全嵌入到刀座4内部，当限位杆82与限位孔83重合时，限位杆82不被挤压，进而弹簧81反弹推动限位杆82复位，进而限位杆82被限位在限位孔83内部，进而实现卡座3与刀座4之间的限位，随后再通过紧固螺栓7将卡座3与刀座4进一步进行固定即可。
[0030]参见附图1－图4，刀杆1的外表面固定安装有加强筋2，加强筋2共设置有多组且等距分布。
[0031]本实施例的工作原理是：切割过程中，刀杆1会承受较大的剪切力和扭矩，在刀杆1的外表面添加多组加强筋2就能有效地提高其刚度和抵抗变形的能力，进而有利于提高刀杆1的使用年限。
[0032]参见附图1－图4，碳化钨芯片6位于六棱刀头5的外表面的切削角处，碳化钨芯片6与六棱刀头5通过锡焊焊接的方式固定连接。
[0033]本实施例的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度分切刀，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)的底端固定安装有六棱刀头(5)，所述六棱刀头(5)的外表面设置有碳化钨芯片(6)，所述刀杆(1)的顶端固定安装有卡座(3)，所述卡座(3)的外表面连接有刀座(4)，所述卡座(3)的内部设置有限位组件(8)，所述限位组件(8)包括弹簧(81)，所述弹簧(81)的一端固定安装有限位杆(82)，所述刀座(4)的内部开设有与限位杆(82)相适配的限位孔(83)，所述刀座(4)的内部螺纹连接有紧固螺栓(7)，所述卡座(3)的内部开设有与紧固螺栓(7)相对应的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种高强度分切刀，其特征在于：所述卡座(3)的内部开设有与弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继文，韩冰，
申请(专利权)人：广西中聚新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：