气体分离膜分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及气体分离膜加工的技术领域，特别是涉及一种气体分离膜分切机，其控制摆动架摆动，然后摆动的摆动架带动切刀轴整体摆动调节，进而调节圆切刀的位置，调节圆切刀与分切支辊之间的间距，以应对不同的分切要求，降低使用局限性；包括主体支架、导引辊和切条机构，导引辊转动安装在主体支架上，切条机构固定安装在主体支架上；切条机构包括分切支辊、摆动轴、蜗轮、轴承支座、蜗杆、手轮、摆动架、切刀轴和圆切刀，分切支辊转动安装在主体支架上，摆动轴转动安装在主体支架上，蜗轮与摆动轴外端紧固连接，轴承支座固定安装在主体支架外侧壁上，蜗杆转动安装在轴承支座上，蜗杆与蜗轮相互啮合，手轮与蜗杆顶端紧固连接。手轮与蜗杆顶端紧固连接。手轮与蜗杆顶端紧固连接。

【技术实现步骤摘要】
气体分离膜分切机


[0001]本技术涉及气体分离膜加工的
，特别是涉及一种气体分离膜分切机。

技术介绍

[0002]气体分离膜的是选择性膜，渗透通量大，其机械强度应能保证承受一定的压差的分离膜。工业上应用较多的是非对称性膜和复合膜。气体分离膜在生产过程中，需要将成品膜通过收卷设备收卷成膜卷，之后对膜卷进行包装销售，但是膜材生产过程中，膜材整体较宽，收卷出来的膜卷较长，因此在收卷之前需要对膜材进行分切，现有的分切机在使用时，大多为固定式结构，无法根据膜材的厚度调节切刀的位置，影响切割作业进行，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种控制摆动架摆动，然后摆动的摆动架带动切刀轴整体摆动调节，进而调节圆切刀的位置，调节圆切刀与分切支辊之间的间距，以应对不同的分切要求，降低使用局限性的气体分离膜分切机。
[0004]本技术的气体分离膜分切机，包括主体支架、导引辊和切条机构，所述导引辊转动安装在主体支架上，所述切条机构固定安装在主体支架上；
[0005]所述切条机构包括分切支辊、摆动轴、蜗轮、轴承支座、蜗杆、手轮、摆动架、切刀轴和圆切刀，所述分切支辊转动安装在主体支架上，所述摆动轴转动安装在主体支架上，所述蜗轮与摆动轴外端紧固连接，所述轴承支座固定安装在主体支架外侧壁上，所述蜗杆转动安装在轴承支座上，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述手轮与蜗杆顶端紧固连接，所述摆动轴上对称固定套装有两组摆动架，两组所述摆动架之间转动安装有切刀轴，所述切刀轴上均匀排列套装有若干组圆切刀，所述圆切刀设置在分切支辊上侧。
[0006]本技术的气体分离膜分切机，还包括导杆支座、导杆、导环、移动支架、滑块、检测支架和检测器，所述主体支架上均匀排布固定安装有四组导杆支座，四组所述导杆支座上对称固定安装有两组导杆，每组所述导杆上滑动套装有一组导环，两组所述导环之间固定安装有移动支架，所述滑块滑动安装在移动支架上，所述检测支架固定安装在滑块上，所述检测器固定安装在检测支架上。
[0007]本技术的气体分离膜分切机，还包括气缸、调节轴承座和压辊，所述主体支架上对称固定安装有两组气缸，每组所述气缸气缸杆端部均固定安装有一组调节轴承座，所述调节轴承座滑动安装在主体支架上，所述压辊转动安装在两组调节轴承座之间，所述压辊下侧设置有输送驱动辊。
[0008]本技术的气体分离膜分切机，还包括辅助辊，所述主体支架上转动安装有两组辅助辊，两组所述辅助辊排列设置在压辊与移动支架之间。
[0009]本技术的气体分离膜分切机，还包括撑板和纠偏滑块，所述撑板固定安装在
主体支架上，所述撑板上相对滑动安装有两组纠偏滑块，所述撑板设置在检测器下侧。
[0010]本技术的气体分离膜分切机，还包括防滑垫脚，所述主体支架底端四角上固定安装有四组防滑垫脚。
[0011]本技术的气体分离膜分切机，所述撑板顶端与辅助辊顶端平齐。
[0012]本技术的气体分离膜分切机，所述压辊上包裹设置有防滑胶皮。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将膜材搭放在导引辊上，使膜材输送至圆切刀与分切支辊之间，之后通过转动的分切支辊以及其它输送辊对膜材进行输送，然后在膜材输送过程中，通过转动的圆切刀对膜材进行分切，根据膜材的厚度，以及切割要求，需要调节圆切刀的高度位置，此时转动手轮，手轮带动蜗杆转动，之后转动的蜗杆与蜗轮啮合，使蜗轮转动，然后转动的蜗轮带动摆动轴转动，之后转动的摆动轴带动摆动架摆动，然后摆动的摆动架带动切刀轴整体摆动调节，进而调节圆切刀的位置，调节圆切刀与分切支辊之间的间距，以应对不同的分切要求，降低使用局限性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是切条机构放大结构示意图；
[0018]图3是检测组件安装结构示意图；
[0019]附图中标记：1、主体支架；2、导引辊；3、分切支辊；4、摆动轴；5、蜗轮；6、轴承支座；7、蜗杆；8、手轮；9、摆动架；10、切刀轴；11、圆切刀；12、导杆支座；13、导杆；14、导环；15、移动支架；16、滑块；17、检测支架；18、检测器；19、气缸；20、调节轴承座；21、压辊；22、辅助辊；23、撑板；24、纠偏滑块；25、防滑垫脚。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的气体分离膜分切机，包括主体支架1、导引辊2和切条机构，导引辊2转动安装在主体支架1上，切条机构固定安装在主体支架1上；
[0022]切条机构包括分切支辊3、摆动轴4、蜗轮5、轴承支座6、蜗杆7、手轮8、摆动架9、切刀轴10和圆切刀11，分切支辊3转动安装在主体支架1上，摆动轴4转动安装在主体支架1上，蜗轮5与摆动轴4外端紧固连接，轴承支座6固定安装在主体支架1外侧壁上，蜗杆7转动安装在轴承支座6上，蜗杆7与蜗轮5相互啮合，手轮8与蜗杆7顶端紧固连接，摆动轴4上对称固定套装有两组摆动架9，两组摆动架9之间转动安装有切刀轴10，切刀轴10上均匀排列套装有若干组圆切刀11，圆切刀11设置在分切支辊3上侧；将膜材搭放在导引辊2上，使膜材输送至圆切刀11与分切支辊3之间，之后通过转动的分切支辊3以及其它输送辊对膜材进行输送，然后在膜材输送过程中，通过转动的圆切刀11对膜材进行分切，根据膜材的厚度，以及切割要求，需要调节圆切刀11的高度位置，此时转动手轮8，手轮8带动蜗杆7转动，之后转动的蜗杆7与蜗轮5啮合，使蜗轮5转动，然后转动的蜗轮5带动摆动轴4转动，之后转动的摆动轴4带
动摆动架9摆动，然后摆动的摆动架9带动切刀轴10整体摆动调节，进而调节圆切刀11的位置，调节圆切刀11与分切支辊3之间的间距，以应对不同的分切要求，降低使用局限性。
[0023]作为上述实施例的优选，还包括导杆支座12、导杆13、导环14、移动支架15、滑块16、检测支架17和检测器18，主体支架1上均匀排布固定安装有四组导杆支座12，四组导杆支座12上对称固定安装有两组导杆13，每组导杆13上滑动套装有一组导环14，两组导环14之间固定安装有移动支架15，滑块16滑动安装在移动支架15上，检测支架17固定安装在滑块16上，检测器18固定安装在检测支架17上；在需要对膜材分切效果进行检测时，根据需要检测的切缝，滑动调节导环14，进而带动移动支架15整体前后滑动，之后使滑块16在移动支架15上滑动，调节检测器18的横向位置，使检测器18对准待检测的切缝，通过观察切缝，可以反映出相应的圆切刀11刀刃锋利度，以便于及时对圆切刀11进行检修更换，保证分切作业正常进行，提高使用实用性。
[0024]作为上述实施例的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体分离膜分切机，其特征在于，包括主体支架(1)、导引辊(2)和切条机构，所述导引辊(2)转动安装在主体支架(1)上，所述切条机构固定安装在主体支架(1)上；所述切条机构包括分切支辊(3)、摆动轴(4)、蜗轮(5)、轴承支座(6)、蜗杆(7)、手轮(8)、摆动架(9)、切刀轴(10)和圆切刀(11)，所述分切支辊(3)转动安装在主体支架(1)上，所述摆动轴(4)转动安装在主体支架(1)上，所述蜗轮(5)与摆动轴(4)外端紧固连接，所述轴承支座(6)固定安装在主体支架(1)外侧壁上，所述蜗杆(7)转动安装在轴承支座(6)上，所述蜗杆(7)与蜗轮(5)相互啮合，所述手轮(8)与蜗杆(7)顶端紧固连接，所述摆动轴(4)上对称固定套装有两组摆动架(9)，两组所述摆动架(9)之间转动安装有切刀轴(10)，所述切刀轴(10)上均匀排列套装有若干组圆切刀(11)，所述圆切刀(11)设置在分切支辊(3)上侧。2.如权利要求1所述的气体分离膜分切机，其特征在于，还包括导杆支座(12)、导杆(13)、导环(14)、移动支架(15)、滑块(16)、检测支架(17)和检测器(18)，所述主体支架(1)上均匀排布固定安装有四组导杆支座(12)，四组所述导杆支座(12)上对称固定安装有两组导杆(13)，每组所述导杆(13)上滑动套装有一组导环(14)，两组所述导环(14)之间固定安装有移动支架(15)，所述滑块(16)滑动安装在移动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇清，王丹飞，王冰，高哲雯，张文凯，
申请(专利权)人：苏州凯清碳中和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：